基于激光臂测量技术的密封件固定工装的制作方法

1.本发明属于激光测量技术领域，具体涉及基于激光臂测量技术的密封件固定工装。


背景技术：

2.核电站部分系统管路及设备所需安装的环形密封件，如标准或非标金属石墨垫片、金属o型圈等，加工及安装尺寸精度要求较高。但相关环形密封件在被测量的固定过程中，常常因受力变形或定位性差而导致三坐标激光测量仪关节臂上的编码器传输错误信号，使测量出的尺寸与公差数据与实际值存在一定偏差。
3.因此，亟需设计一种固定装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于激光臂测量技术的密封件固定工装，以减少密封件尺寸变形量、提高定位精度、准确测量尺寸公差。
5.本发明的技术方案如下：
6.基于激光臂测量技术的密封件固定工装，用于夹持环形密封件，包括底板、底盘、滑块、螺栓、定位块；
7.所述的底板与底盘一体加工成型，其中底盘为圆形凸台；
8.所述的底盘位于底板的上方；
9.在进行测量时，激光臂的底座通过磁吸固定在底板上，避免激光臂与底盘之间发生相对位移；
10.在所述的底盘上、以圆心为中心等角度间隔加工有n条凹槽，n≥3；
11.在所述的每个凹槽的边缘设有刻度线；
12.在所述的每个凹槽中分别设有两个滑块；
13.沿所述滑块的中轴线加工有螺纹通孔；
14.所述的定位块为圆饼形状，套设于滑块上且位于凹槽上方；
15.在所述定位块的侧面加工有弧形卡槽，环形密封件卡设于每个凹槽中的两个定位块之间；
16.所述的螺栓自滑块上方旋入滑块的螺纹通孔中，且螺栓的底端与凹槽底面接触。
17.所述的凹槽为t型槽或燕尾槽。
18.在所述的t型槽中设有t型滑块，在燕尾槽中设有燕尾槽滑块。
19.所述的环形密封件与每个凹槽中的两个定位块之间形成磁性粘连。
20.所述的定位块采用铝镍钴合金硬磁材料。
21.所述位于环形密封件内侧的n个滑块以及位于环形密封件外侧的n个滑块分别与底盘的圆心距离一致，以确保环形密封件位置对中。
22.所述的螺栓旋紧将滑块顶起与凹槽顶面接触，从而固定滑块位置，同时可保证环
形密封件横向不受力，减少环形密封件的变形量。
23.本发明的显著效果在于：
24.(1)本发明固定工装通过滑块在凹槽内伸缩移动，以适应不同规格密封件的固定测量。
25.(2)本发明固定工装利用三点稳固、定位块不受力对夹的方式，减少密封件径向受力，从而减少因受力引起的变形量。
26.(3)本发明固定工装同时设计三点滑块移动尺寸的读取，保证密封件中心位置的精准定位，确保三坐标激光测量基准的确定性。
27.(4)本发明固定工装能够有效发挥三坐标激光测量仪的测量功效，提高三偏心角度、环形密封件公差直径的尺寸及公差测量，在核电现场应用验证效果优秀。
附图说明
28.图1为固定工装俯视图；
29.图2为固定工装正剖视图；
30.图3为图2中a处放大示意图。
31.图中：1.底盘；2.t型滑块；3.螺栓；4.定位块。
具体实施方式
32.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
33.如图1～3所示的基于激光臂测量技术的密封件固定工装，用于夹持环形密封件。
34.所述的固定工装包括底板、底盘1、滑块、螺栓3、定位块4。
35.所述的底板与底盘1一体加工成型，其中底盘1为圆形凸台，底板可以是圆形平板或矩形平板。所述的底盘1位于底板的上方。
36.在进行测量时，激光臂的底座通过磁吸固定在底板上，避免激光臂与底盘1之间发生相对位移。
37.在所述的底盘1上、以圆心为中心每间隔120
°
加工有一条凹槽。所述的凹槽为t型槽或燕尾槽。在每个凹槽的边缘设有刻度线。
38.在所述的每个凹槽中分别设有两个滑块。其中，在t型槽中设有t型滑块2，在燕尾槽中设有燕尾槽滑块。沿所述滑块的中轴线加工有螺纹通孔。
39.所述的定位块4为圆饼形状，套设于滑块上且位于凹槽上方。所述的定位块4采用铝镍钴合金硬磁材料。
40.在所述定位块4的侧面加工有弧形卡槽，环形密封件卡设于每个凹槽中的两个定位块4之间，并形成磁性粘连。
41.通过观察凹槽边缘的刻度线，调整位于环形密封件内侧的三个滑块以及位于环形密封件外侧的三个滑块分别与底盘1的圆心距离一致，以确保环形密封件位置对中。
42.所述的螺栓3自滑块上方旋入滑块的螺纹通孔中，且螺栓3的底端与凹槽底面接触。
43.通过旋紧螺栓3将滑块顶起与凹槽顶面接触，从而固定滑块位置，同时可保证环形密封件横向不受力，减少环形密封件的变形量。


技术特征：
1.基于激光臂测量技术的密封件固定工装，其特征在于：用于夹持环形密封件，包括底板、底盘(1)、滑块、螺栓(3)、定位块(4)；所述的底板与底盘(1)一体加工成型，其中底盘(1)为圆形凸台；所述的底盘(1)位于底板的上方；在进行测量时，激光臂的底座通过磁吸固定在底板上，避免激光臂与底盘(1)之间发生相对位移；在所述的底盘(1)上、以圆心为中心等角度间隔加工有n条凹槽，n≥3；在所述的每个凹槽的边缘设有刻度线；在所述的每个凹槽中分别设有两个滑块；沿所述滑块的中轴线加工有螺纹通孔；所述的定位块(4)为圆饼形状，套设于滑块上且位于凹槽上方；在所述定位块(4)的侧面加工有弧形卡槽，环形密封件卡设于每个凹槽中的两个定位块(4)之间；所述的螺栓(3)自滑块上方旋入滑块的螺纹通孔中，且螺栓(3)的底端与凹槽底面接触。2.如权利要求1所述的基于激光臂测量技术的密封件固定工装，其特征在于：所述的凹槽为t型槽或燕尾槽。3.如权利要求2所述的基于激光臂测量技术的密封件固定工装，其特征在于：在所述的t型槽中设有t型滑块(2)，在燕尾槽中设有燕尾槽滑块。4.如权利要求1所述的基于激光臂测量技术的密封件固定工装，其特征在于：所述的环形密封件与每个凹槽中的两个定位块(4)之间形成磁性粘连。5.如权利要求1所述的基于激光臂测量技术的密封件固定工装，其特征在于：所述的定位块(4)采用铝镍钴合金硬磁材料。6.如权利要求1所述的基于激光臂测量技术的密封件固定工装，其特征在于：所述位于环形密封件内侧的n个滑块以及位于环形密封件外侧的n个滑块分别与底盘(1)的圆心距离一致，以确保环形密封件位置对中。7.如权利要求1所述的基于激光臂测量技术的密封件固定工装，其特征在于：所述的螺栓(3)旋紧将滑块顶起与凹槽顶面接触，从而固定滑块位置，同时可保证环形密封件横向不受力，减少环形密封件的变形量。

技术总结
本发明涉及激光测量技术领域，具体涉及基于激光臂测量技术的密封件固定工装，基于激光臂测量技术的密封件固定工装，用于夹持环形密封件，包括底板、底盘、滑块、螺栓、定位块；所述的底板与底盘一体加工成型，其中底盘为圆形凸台；所述的底盘位于底板的上方；在进行测量时，激光臂的底座通过磁吸固定在底板上，避免激光臂与底盘之间发生相对位移；在所述的底盘上、以圆心为中心等角度间隔加工有N条凹槽，N≥3；在所述的每个凹槽的边缘设有刻度线。本发明固定工装通过滑块在凹槽内伸缩移动，以适应不同规格密封件的固定测量。规格密封件的固定测量。规格密封件的固定测量。


技术研发人员：韩文悦 李勇 张家林 染风涵 杨军 裴石磊
受保护的技术使用者：福建福清核电有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2022/6/24