一种水性涂料生产分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别是一种水性涂料生产分散装置。


背景技术：

2.分散机是涂料生产领域常用的生产设备，目前，现有的分散机都能实现较好的横向分散搅拌，而纵向的分散搅拌效果不佳，往往不能达到理想的分散效果，同时，用于不同涂料生产的分散机是根据固体粉料或液体涂料设计，不能同时兼顾固体粉末和液体原料的分散搅拌效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有标线涂料分散装置的不足，本实用新型提供一种水性涂料生产分散装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性涂料生产分散装置，包括，分散筒壳体、位于分散筒壳体顶板中心的电机，所述电机的传动轴延伸至分散筒壳体内，所述分散筒壳体顶板上设有粉料进料口和液体进料管，分散筒壳体的底部侧壁设有出料口，所述分散筒壳体内腔上部设有筛板，所述液体进料管下端贯穿筛板，所述电机的传动轴贯穿筛板后连接有旋转筒，所述旋转筒上设有螺旋绞龙叶片；
5.所述旋转筒对称连接有两排支架，可随旋转筒旋转的支架上设有安装环，所述安装环内设有搅拌桨叶。
6.进一步优选的，每个支架上设有两个安装环和搅拌桨叶，增加拌桨叶数量和密度，加大了横向分散均匀性。
7.优选的，所述分散筒壳体内设有橡胶垫圈与筛板相连接，增加筛板的与分散筒壳体之间的密封性，同时降低了装置的运行震动和噪音。
8.优选的，所述筛板与分散筒壳体为可拆卸连接，对分散筒壳体内进行检修和清洗。
9.优选的，所述分散筒壳体顶板上的液体进料管为对称设置的两个，可实现液体原料分散均匀进料。
10.优选的，所述粉料进料口上设有密封盖板，实现对分散筒壳体在运行时的密封，避免粉尘逸出。
11.优选的，所述旋转筒连接的支架为呈y形对称排布的纵向三排，相邻两排的夹角为120度，y形对称排布保持了整体中心平衡、旋转过程稳定，增加拌桨叶数量和密度，加大了横向分散均匀性。
12.优选的，所述分散筒壳体的顶板为可拆卸连接，便于对分散筒壳体内进行检修和清洗。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型的分散筒壳体内腔上部设有筛板，避免结块粉料进入，难以均匀分散，旋转筒带动支架和搅拌桨叶进行横向分散搅拌，旋转筒上的螺旋绞龙叶片旋转，将底部涂料向顶部提升进行纵向分散；本装置同时实现了横向分散搅拌
和纵向分散的技术效果，大大提高了生产过程涂料分散的均匀性和分散效率。
14.分散筒壳体内设有橡胶垫圈与筛板相连接，增加筛板的与分散筒壳体之间的密封性，降低装置的运行震动和噪音。
15.旋转筒连接的支架为呈y形对称排布的纵向三排，相邻两排的夹角为120度，y形对称排布保持了整体中心平衡、旋转过程稳定，增加拌桨叶数量和密度，加大了横向分散均匀性。
16.粉料进料口上设有密封盖板，实现分散筒壳体的密封运行，避免粉尘逸出对操作人员造成伤害。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型a-a向剖视图；
19.图3是本实用新型的实施示意图。
20.图中零部件及编号：
21.1-分散筒壳体；2-电机；3-粉料进料口；4-液体进料管；5-出料口；6-筛板；7-旋转筒；8-支架；31-密封盖板；61-橡胶垫圈；71-螺旋绞龙叶片；81-安装环；82-搅拌桨叶。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.如图1～2所示，一种水性涂料生产分散装置，包括，分散筒壳体1、位于分散筒壳体1顶板中心的电机2，所述电机2的传动轴延伸至分散筒壳体1内，所述分散筒壳体1顶板上设有粉料进料口3和液体进料管4，分散筒壳体1的底部侧壁设有出料口5，所述分散筒壳体1内腔上部设有筛板6，所述液体进料管4下端贯穿筛板6，所述电机2的传动轴贯穿筛板6后连接有旋转筒7，所述旋转筒7上设有螺旋绞龙叶片71；
24.所述旋转筒7对称连接有两排支架8，可随旋转筒7旋转的支架8上设有安装环81，所述安装环81内设有搅拌桨叶82。
25.优选的，每个支架8上设有两个安装环81和搅拌桨叶82，增加拌桨叶82数量和密度，加大了横向分散均匀性。
26.优选的，所述分散筒壳体1内设有橡胶垫圈61与筛板6相连接，增加筛板6的与分散筒壳体1之间的密封性，降低装置的运行震动和噪音。
27.优选的，所述筛板6与分散筒壳体1为可拆卸连接，对分散筒壳体1内进行检修和清洗。
28.优选的，所述分散筒壳体1顶板上的液体进料管4为对称设置的两个，实现液体原料分散均匀进料。
29.优选的，所述粉料进料口3上设有密封盖板31，实现对分散筒壳体1在运行时的密封，避免粉尘逸出。
30.如图3所示，优选实施方案，所述旋转筒7连接的支架8为呈y形对称排布的纵向三排，相邻两排的夹角为120度，y形对称排布保持了整体中心平衡、旋转过程稳定，增加搅拌桨叶82数量和密度，加大了横向分散均匀性。
31.优选的，所述分散筒壳体1的顶板为可拆卸连接，便于对分散筒壳体1内进行检修和清洗。
32.实施过程：通过分散筒壳体1顶板上的粉料进料口3进行固体粉料进料，进料后关闭密封盖板31避免粉尘逸出，液体原料通过液体进料管4进料，开启电机2进行涂料分散。
33.旋转筒7带动支架8转动，通过与涂料流体之间的相对运动带动搅拌桨叶82旋转，进行分散筒壳体1内的水性涂料的横向分散搅拌；同时，旋转筒7上的螺旋绞龙叶片71旋转，将底部水性涂料向顶部提升，进行纵向分散；本装置同时实现了横向分散搅拌和纵向分散的技术效果，大大提高了涂料分散的均匀性和分散效率；水性涂料完成均匀分散后，通过底部的出料口5出料。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种水性涂料生产分散装置，包括，分散筒壳体（1）、位于分散筒壳体（1）顶板中心的电机（2），所述电机（2）的传动轴延伸至分散筒壳体（1）内，所述分散筒壳体（1）顶板上设有粉料进料口（3）和液体进料管（4），分散筒壳体（1）的底部侧壁设有出料口（5），其特征在于,所述分散筒壳体（1）内腔上部设有筛板（6），所述液体进料管（4）下端贯穿筛板（6），所述电机（2）的传动轴贯穿筛板（6）后连接有旋转筒（7），所述旋转筒（7）上设有螺旋绞龙叶片（71）；所述旋转筒（7）对称连接有两排支架（8），可随旋转筒（7）旋转的支架（8）上设有安装环（81），所述安装环（81）内设有搅拌桨叶（82）。2.如权利要求1所述的一种水性涂料生产分散装置，其特征在于，每个支架（8）上设有两个安装环（81）和搅拌桨叶（82）。3.如权利要求1所述的一种水性涂料生产分散装置，其特征在于，所述分散筒壳体（1）内设有橡胶垫圈（61）与筛板（6）相连接。4.如权利要求1所述的一种水性涂料生产分散装置，其特征在于，所述筛板（6）与分散筒壳体（1）为可拆卸连接。5.如权利要求1所述的一种水性涂料生产分散装置，其特征在于，所述分散筒壳体（1）顶板上的液体进料管（4）为对称设置的两个。6.如权利要求1所述的一种水性涂料生产分散装置，其特征在于，所述粉料进料口（3）上设有密封盖板（31）。7.如权利要求1～6任意一项所述的一种水性涂料生产分散装置，其特征在于，所述旋转筒（7）连接的支架（8）为呈y形对称排布的纵向三排，相邻两排的夹角为120度。8.如权利要求1～6任一项所述的一种水性涂料生产分散装置，其特征在于，所述分散筒壳体（1）的顶板为可拆卸连接。

技术总结
本实用新型涉及一种水性涂料生产分散装置，它包括分散筒壳体，分散筒壳体的底部侧壁设有出料口，分散筒壳体内腔上部设有筛板，旋转筒上设有螺旋绞龙叶片。本实用新型的分散筒壳体内腔上部设有筛板，可避免结块粉料进入，难以均匀分散，旋转筒带动支架和搅拌桨叶进行横向分散搅拌，旋转筒上的螺旋绞龙叶片旋转，将底部涂料向顶部提升进行纵向分散，本装置同时实现了横向分散搅拌和纵向分散的技术效果，大大提高了生产过程涂料分散的均匀性和分散效率。效率。效率。


技术研发人员：杜帆 张安冬 杨晓林 张丽 彭俊
受保护的技术使用者：四川鑫环球科技有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2022/6/23