预制构件生产线的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件的生产线技术领域，特别涉及一种预制构件生产线。


背景技术：

2.通过在桥梁或公路两侧边缘安装混凝土预制构件，以确保公共设施项目的安全性和经济性，混凝土预制构件作为桥梁栏杆或声屏障的载体，混凝土预制构件的外观质量和线性直接影响桥梁的外观质量。铁路及公路沿线需要大量的混凝土预制构件，目前混凝土预制构件生产过程中需要大量是人工运输物料，生产需要大量的劳动力，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种预制构件生产线，旨在采用流水作业，能够解决现有技术中存在的人工用量大，费时费力的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的预制构件生产线，包括：
5.预成型生产线，包括布料装置、第一振动装置及拾取装置，所述布料装置用于向成型模具中填充混凝土，所述第一振动装置通过振动用于使得所述混凝土平整地填充于所述成型模具，所述拾取装置用于依次拾取平整地填充有混凝土的所述成型模具并将多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向堆叠；
6.养护生产线，用于使得沿上下向堆叠的多个成型模具内的混凝土凝固成型以得到预制构件；
7.脱模码垛生产线，用于使得所述预制构件与所述成型模具脱模，并将脱模的所述预制构件进行码垛。
8.可选地，所述布料装置包括：
9.布料组件，包括接料盒和分料机构，所述接料盒的上端设置有开口，用于承接混凝土，所述接料盒的下端设置有出料口，用于将容纳于所述接料盒内的混凝土输送至所述分料机构，所述分料机构用于将输送的所述混凝土分料至所述成型模具的多个料腔内；
10.输送组件，设于所述接料盒下方，包括沿第一方向延伸设置的第一输送线，所述第一输送线用于输送成型模具至所述出料口并将填充有混凝土的所述成型模具输送至所述第一振动装置；
11.所述第一拾取装置设于所述第一输送线的尾端的上方，所述第一拾取装置包括沿所述第一方向延伸设置的第一滑轨和滑动安装于所述第一滑轨的第一滑块，所述第一滑块上设置有沿上下向活动的第一拾取架，所述第一拾取架用于拾取平整地填充有混凝土的所述成型模具并将多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向堆叠。
12.可选地，所述第一振动装置包括第一振动器，所述第一振动器设于所述第一输送线的下方，用以使得所述第一输送线振动。
13.可选地，所述脱模码垛生产线包括沿所述第一方向延伸设置的第二输送线；
14.第二拾取装置，设于所述第二输送线的首端上方，所述第二拾取装置包括沿所述
第一方向延伸设置的第二滑轨和滑动安装于所述第二滑轨的第二滑块，所述第二滑块上设置有沿上下向活动的第二拾取架，所述第二拾取架用于将沿上下向堆叠的多个养护完成的成型模具逐一拾取放置于所述第二输送线的首端。
15.可选地，所述脱模码垛生产线还包括：
16.第二振动器，设于所述第二输送线下方，以使位于所述第二输送线上的养护完成的成型模具振动；
17.第一翻转机构，设于所述第二输送线上，用以翻转所述养护完成的成型模具，以使所述养护完成的成型模具的开口向下排布；
18.第三拾取机构，设于所述第二输送线的尾端上方，用于拾取翻转的所述成型模具，以将所述预制构件与所述成型模具分离。
19.6、可选地，所述脱模码垛生产线还包括沿第一方向延伸设置的第三输送线，沿第二方向上，所述第三输送线与所述第二输送线间隔设置；
20.所述第三拾取机构包括：
21.第三滑轨，沿所述第二方向延伸设置，所述第三滑轨的两端分别安装于所述第二输送线和所述第三输送线相互背离的一侧，所述第三滑轨上滑动安装有第三滑块；
22.第三拾取架，沿上下向活动安装于所述第三滑块，以拾取位于所述第二输送线上翻转的所述成型模具并将翻转的所述成型模具放置于所述第三输送线的首端。
23.可选地，所述脱模码垛生产线还包括第二翻转机构，所述第二翻转机构位于所述第三输送线上，用以翻转脱模的成型模具，以使所述脱模的成型模具的开口上排布。
24.可选地，所述第三输送线的尾端与所述第一输送线的首端相连接。
25.可选地，所述脱模码垛生产线还包括：
26.托盘，设于所述第二输送线的尾端；
27.机械臂，位于所述第二输带送的一侧，所述机械臂用于将排布于所述第二输送线尾端的预制构件码垛至所述托盘。
28.可选地，所述托盘的上表面沿第二方向贯穿有多个通槽，所述多个通槽包括：
29.至少两个叉车槽，所述叉车槽用以供叉车的叉臂伸入，以将打包好的预制构件垛和所述托盘分离；
30.至少三个打包槽，所述打包槽用以供打包带穿过，以对码垛完毕后的预制构件垛进行打包。
31.本实用新型的技术方案中，通过所述布料装置向成型模具中填充混凝土，通过所述第一振动装置振动使得所述混凝土平整地填充于所述成型模具，通过所述拾取装置依次拾取平整地填充有混凝土的所述成型模具并将多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向堆叠，通过所述养护生产线使得多个所述成型模具内的混凝土凝固成型以得到预制构件，通过所述脱模码垛生产线使得所述预制构件与所述成型模具脱模，并将脱模的所述预制构件进行码垛以便于将码垛好的多个预制构件运输，如此实现了采用流水作业，能够解决现有技术中存在的人工用量大，费时费力的技术问题。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本实用新型提供的预制构件生产线一实施例的结构示意图；
34.图2为本实用新型提供的托盘的一实施例的结构示意图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称100预制构件生产线32所述第二拾取装置1预成型生产线33第二振动器11布料装置34第一翻转机构111布料组件35第三拾取机构1121第一输送线36第三输送线12第一振动装置37第二翻转机构121第一振动器39机械臂13第一拾取装置a通槽3脱模码垛生产线a1叉车槽31第二输送线a2打包槽
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.通过在桥梁或公路两侧边缘安装混凝土预制构件，以确保公共设施项目的安全性和经济性，混凝土预制构件作为桥梁栏杆或声屏障的载体，混凝土预制构件的外观质量和线性直接影响桥梁的外观质量。铁路及公路沿线需要大量的混凝土预制构件，目前混凝土预制构件生产过程中需要大量是人工运输物料，生产需要大量的劳动力，费时费力。
42.鉴于此，本实用新型提供一种预制构件生产线，其中，图1至图2为本实用新型提供的预制构件生产线的实施例的结构示意图。
43.请一并参阅图1，所述预制构件生产线100包括预成型生产线1、养护生产线及脱模码垛生产线3，所述预成型生产线1包括布料装置11、第一振动装置12及拾取装置13，所述布料装置11用于向成型模具中填充混凝土，所述第一振动装置12通过振动用于使得所述混凝土平整地填充于所述成型模具，所述拾取装置13用于依次拾取平整地填充有混凝土的所述成型模具并将多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向堆叠，所述养护生产线用于使得沿上下向堆叠的多个成型模具内的混凝土凝固成型以得到预制构件，所述脱模码垛生产线3用于使得所述预制构件与所述成型模具脱模，并将脱模的所述预制构件进行码垛。
44.本实用新型的技术方案中，通过所述布料装置11向成型模具中填充混凝土，通过所述第一振动装置12振动使得所述混凝土平整地填充于所述成型模具，通过所述拾取装置13依次拾取平整地填充有混凝土的所述成型模具并将多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向堆叠，通过所述养护生产线使得多个所述成型模具内的混凝土凝固成型以得到预制构件，通过所述脱模码垛生产线3使得所述预制构件与所述成型模具脱模，并将脱模的所述预制构件进行码垛以便于将码垛好的多个预制构件运输，如此实现了采用流水作业，能够解决现有技术中存在的人工用量大，费时费力的技术问题。
45.需要说明的是，考虑到在通过所述拾取装置13拾取平整地填充有混凝土的所述成型模具并将多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向堆叠时，相邻两个模具之间，位于上方的所述成型模具可能会压伤位于下方的所述成型模具内的待凝固的预制构件，在相邻两个所述成型模具之间夹设有分隔板，以避免待凝固预制构件压伤，影响成型预制构件的质量，且使得所述预成型生产线1成本减少。
46.具体地，所述布料装置11包括布料组件111和输送组件，所述布料组件111包括接料盒和分料机构，所述接料盒的上端设置有开口，用于承接混凝土，所述接料盒的下端设置有出料口，用于将容纳于所述接料盒内的混凝土输送至所述分料机构，所述分料机构用于将输送的所述混凝土分料至所述成型模具的多个料腔内，所述输送组件设于所述接料盒下方，包括沿第一方向延伸设置的第一输送线1121，所述第一输送线1121用于输送成型模具至所述出料口并将填充有混凝土的所述成型模具输送至所述第一振动装置12，所述第一拾取装置13设于所述第一输送线1121的尾端的上方，所述第一拾取装置13包括沿所述第一方向延伸设置的第一滑轨和滑动安装于所述第一滑轨的第一滑块，所述第一滑块上设置有沿上下向活动的第一拾取架，通过所述第一拾取架拾取平整地填充有混凝土的所述成型模具并将多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向堆叠，如此实现了在加工混凝土预制构件时，大大减少了人力的参与，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
47.考虑到在向所述成型模具中填充的混凝土不平整，所述第一振动装置12包括第一振动器121，所述第一振动器121设于所述第一输送线1121的下方，用以使得所述第一输送线1121振动，从而使得位于所述第一输送线1121上的成型模具振动，从而将位于所述成型模具中的混凝土振平，提高了所述预制构件的成形质量，效果好。
48.为了使得所述成型模具中填充的混凝土平整，所述第一输送线1121上还设置有推平组件，所述推平组件包括龙门架，所述龙门架的两个立柱分设于所述第一输送线1121的两侧，所述龙门架的横梁对应所述第一输送线1121设置，所述横梁上设置有多个沿上下向
延伸设置的推块，多个所述推块沿所述第一输送线1121的宽度方向间隔设置，用于将容纳于所述成型模具多个容腔内的混凝土推平，如此设置，提高了所述预制构件的成形质量，效果好。
49.需要说明的是，当通过所述第一拾取装置13将多个平整地填充有混凝土的所述成型模具沿上下向堆叠后，需要将堆叠的多个所述成型模具送到养护生产线进行养护，所述养护生产线可以为所述预制构件的凝固提供所需要的温度和湿度，以提高预制构件成形质量，且在本技术的实施例中，所述成型模具具有多个容腔，如此可以一次成形多个预制构件。在本技术的实施例中，使用叉车将堆叠的多个所述成型模具送到养护生产线进行养护，且在对多个所述成型模具养护完成后，同样是采用叉车将养护完成的多个成型模具移出养护生产线送至脱模码垛生产线3，如此，此节约成本。
50.参照图1，所述脱模码垛生产线3包括沿所述第一方向延伸设置的第二输送线31，所述第二拾取装置32设于所述第二输送线31的首端上方，所述第二拾取装置32包括沿所述第一方向延伸设置的第二滑轨和滑动安装于所述第二滑轨的第二滑块，所述第二滑块上设置有沿上下向活动的第二拾取架，所述第二拾取架用于将沿上下向堆叠的多个养护完成的成型模具逐一拾取放置于所述第二输送线31的首端，如此设置，减少了人力的参与，减轻了工人的劳动负担，提高了生产效率。
51.参照图1，所述脱模码垛生产线3还包括第二振动器33、第一翻转机构34及第三拾取机构35，所述第二振动器33设于所述第二输送线31下方，以使位于所述第二输送线31上的养护完成的成型模具振动，所述第一翻转机构34设于所述第二输送线31上，用以翻转所述养护完成的成型模具，以使所述养护完成的成型模具的开口向下排布，所述第三拾取机构35设于所述第二输送线31的尾端上方，用于拾取翻转的所述成型模具，以将所述预制构件与所述成型模具分离，如此设置，实现了所述预制构件自动化脱模，大大提高了生产效率。
52.参照图1，所述脱模码垛生产线3还包括沿第一方向延伸设置的第三输送线36，沿第二方向上，所述第三输送线36与所述第二输送线31间隔设置，所述第三拾取机构35包括第三滑轨，沿所述第二方向延伸设置，所述第三滑轨的两端分别安装于所述第二输送线31和所述第三输送线36相互背离的一侧，所述第三滑轨上滑动安装有第三滑块，第三拾取架沿上下向活动安装于所述第三滑块，以拾取位于所述第二输送线31上翻转的所述成型模具并将翻转的所述成型模具放置于所述第三输送线36的首端，如此设置，实现了成型预制构件与所述成型模具的自动化分离，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，且实现了所述脱模的成型模具的自动输送收集。
53.进一步地，所述脱模码垛生产线3还包括第二翻转机构37，所述第二翻转机构37位于所述第三输送线36上，用以翻转脱模的成型模具，以使所述脱模的成型模具的开口上排布，如此设置，便于下次向所述成型模具内腔填充混凝土，大大提高了生产效率。
54.参照图1，所述第三输送线36的尾端与所述第一输送线1121的首端相连接，如此设置，可以将翻转脱模后且开口向上的成型模具输送至所述第一输送线1121的首端，实现了成型模具的循环使用，效果好。
55.进一步地，所述脱模码垛生产线3还包括托盘和机械臂39，所述托盘设于所述第二输送线31的尾端，所述机械臂39位于所述第二输带送的一侧，所述机械臂39用于将排布于
所述第二输送线31尾端的预制构件码垛至所述托盘，如此设置，通过所述机械臂39将排布于所述第二输送线31尾端的预制构件码垛至所述托盘，然后对码垛好的预制构件进行打包，为后续预制构件的运输做准备。
56.参照图2，所述托盘的上表面沿第二方向贯穿有多个通槽a，所述多个通槽a包括至少两个叉车槽a1，所述叉车槽a1用以供叉车的叉臂伸入，以将打包好的预制构件垛和所述托盘分离，至少三个打包槽a2，所述打包槽a2用以供打包带穿过，以对码垛完毕后的预制构件垛进行打包，如此设置，通过所述托盘以对所述预制构件进行码垛以得到预制构件垛，通过使得所述叉车的叉车臂插入所述叉车槽a1将所述预制构件垛运送至待输送位置，所述托盘可以循环使用，效果好。
57.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。