一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板及其制备方法与流程

1.本发明涉及地面装饰材料的技术领域，特别涉及一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板及其制备方法。


背景技术：

2.市场上销售的木地板不仅怕火怕水而且造价高；强化地板有一定的防火性能，但不耐水泡且甲醛释放量高，无法适应船用环境；市场在售的常规pvc塑胶(lvt)地板、挤出硬质(spc)地板、挤出发泡(wpc)地板、挤出硬质(spc)墙板、竹木纤维集成墙板虽然具有一定的阻燃性能，但在火焰燃烧下，仍然会产生有大量毒气体和烟雾，且空间内烟密度极大，无法达到船用标准，应用场所将有所限制。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板，解决上述一个或多个问题。
4.一方面，本发明提供一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板，从上至下依次包括：
5.表面uv保护层；
6.阻燃抑烟耐磨层，所述阻燃抑烟耐磨层通过以下步骤制得：将pvc树脂粉、环保阻燃增塑剂、抗紫外光热稳定剂、润滑剂按比例混合，其中，按重量百分比计，所述pvc树脂粉含量占比65％-90％、所述环保阻燃增塑剂含量占比5％-30％、所述抗紫外光热稳定剂含量占比0.5％-3％、润滑剂含量占比0.5％-2％，之后，通过密炼、开炼、出片工序制备出所需厚度的阻燃抑烟耐磨层；
7.印刷装饰层；
8.阻燃抑烟中料层，所述阻燃抑烟中料层通过以下步骤制得：将pvc树脂粉、环保阻燃增塑剂、环保抑烟阻燃助剂、热稳定剂、无卤阻燃填充料、无机填料按比例进行混合，其中，按重量百分比计，所述pvc树脂粉含量占比12％～18％、环保阻燃增塑剂含量占比4％～10％、所述环保抑烟阻燃助剂含量占比0.5％～2％、所述热稳定剂含量占比1％～3％、所述无卤阻燃填充料含量占比60％～65％、所述无机填料含量占比12％～17％之后，通过密炼、开炼、出片工序制备出所需厚度阻燃抑烟中料层；
9.阻燃抑烟底料层，所述阻燃抑烟底料层通过以下步骤制得：将pvc树脂粉、环保阻燃增塑剂、环保抑烟阻燃助剂、稳定剂、无卤阻燃填充料、无机填料，按比例进行混合，其中，按重量百分比计，所述pvc树脂粉含量占比35％～40％、环保阻燃增塑剂含量占比8％～16％、所述环保抑烟阻燃助剂含量占比1％～3％、所述热稳定剂含量占比3％～5％、所述无卤阻燃填充料含量占比28％～34％、所述无机填料含量占比10％～25％，之后，通过密炼、开炼、出片工序制备出所需厚度阻燃抑烟底层。
10.在一些实施方式中，阻燃抑烟底料层下方还设有阻燃发泡减音层。
11.在一些实施方式中，环保抑烟阻燃助剂为硼酸锌，所述无卤阻燃填充料为氢氧化
镁或氢氧化铝中的一种或多种，所述无机填料为碳酸钙。
12.在一些实施方式中，阻燃发泡减音层通过胶黏剂粘接于所述阻燃抑烟底料层下方。
13.在一些实施方式中，胶黏剂为双组份胶、热压敏胶、聚氨酯胶或热固性胶中的一种或多种。
14.另一方面，本发明提供一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板的制备方法，包括以下步骤：
15.将阻燃抑烟耐磨层、印刷装饰层、阻燃抑烟中料层、阻燃抑烟底料层，通过平板硫化热压成型或采用多层热贴合机进行贴合，然后经表面uv淋膜处理、回火工序进行热处理，后对产品进行冷却处理，使产品热收缩性能稳定。
16.在一些实施方式中，热压温度为120℃-150℃，热压压力为30kg-50kg，热压时间为3200s-4500s。
17.在一些实施方式中，uv淋膜处理的淋膜量为5g-15g。
18.在一些实施方式中，回火工序进行热处理的温度为85℃-100℃。
19.在一些实施方式中，冷却处理直至产品温度降至20℃-40℃。
20.有益效果：
21.1、本发明的产品具有传统pvc弹性地板的无毒、无味、环保、耐用、防滑、防水、吸音、色彩丰富、易施工等功能和功效；
22.2、本发明的产品具有优秀的阻燃、抑烟性，产品使用更环保、适用场所更广泛；
23.3、本发明的产品具有燃烧低毒气的特点；
24.4、本发明的产品具有优秀的拉伸强度、弯曲性能、冲击强度等力学性能，而且还具有低烟密度等级、无气味、低总碳等性能；
25.5、本发明的产品可回收再利用，避免资源浪费。
附图说明
26.图1为本发明一实施方式中一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板的结构示意图；
27.图2为本发明一实施方式中一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板的结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.如图1所示，实施例1：
30.一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板，从上至下依次包括：
31.表面uv保护层；
32.阻燃抑烟耐磨层；
33.印刷装饰层；
34.阻燃抑烟中料层；
35.阻燃抑烟底料层。
36.实施例1地板的制备方法，包括以下步骤：
37.阻燃抑烟耐磨层通过以下步骤制得：将pvc树脂粉、环保阻燃增塑剂、抗紫外光热稳定剂、润滑剂按比例混合，其中，所述pvc树脂粉含量65kg、所述环保阻燃增塑剂含量30kg、所述抗紫外光热稳定剂含量3kg、润滑剂含量2kg，之后，通过密炼、开炼、出片工序制备出所需厚度的阻燃抑烟耐磨层；
38.阻燃抑烟中料层通过以下步骤制得：将pvc树脂粉、环保阻燃增塑剂、环保抑烟阻燃助剂、热稳定剂、无卤阻燃填充料、无机填料按比例进行混合，其中，所述pvc树脂粉含量15kg、环保阻燃增塑剂含量7kg、所述环保抑烟阻燃助剂含量1kg、所述热稳定剂含量2kg、所述无卤阻燃填充料含量60kg、所述无机填料含量15kg之后，通过密炼、开炼、出片工序制备出所需厚度阻燃抑烟中料层；
39.阻燃抑烟底料层通过以下步骤制得：将pvc树脂粉、环保阻燃增塑剂、环保抑烟阻燃助剂、稳定剂、无卤阻燃填充料、无机填料，按比例进行混合，其中，所述pvc树脂粉含量40kg、环保阻燃增塑剂含量14kg、所述环保抑烟阻燃助剂含量3kg、所述热稳定剂含量5kg、所述无卤阻燃填充料含量28kg、所述无机填料含量10kg，之后，通过密炼、开炼、出片工序制备出所需厚度阻燃抑烟底层；
40.将阻燃抑烟耐磨层、印刷装饰层、阻燃抑烟中料层、阻燃抑烟底料层，通过平板硫化热压成型进行贴合，其中，热压温度为120℃，热压压力为30kg，热压时间为4500s，然后经表面uv淋膜处理，uv淋膜处理的淋膜量为5g，回火工序进行热处理，回火工序进行热处理的温度为100℃，后对产品进行冷却处理，冷却处理直至产品温度降至40℃，使产品热收缩性能稳定。
41.如图2所示，实施例2：
42.一种阻燃、燃烧低烟低毒气地板，从上至下依次包括：
43.表面uv保护层；
44.阻燃抑烟耐磨层；
45.印刷装饰层；
46.阻燃抑烟中料层；
47.阻燃抑烟底料层；
48.阻燃发泡减音层。
49.实施例2地板的制备方法，包括以下步骤：
50.阻燃抑烟耐磨层通过以下步骤制得：将pvc树脂粉、环保阻燃增塑剂、抗紫外光热稳定剂、润滑剂按比例混合，其中，所述pvc树脂粉含量90kg、所述环保阻燃增塑剂含量9kg、所述热抗紫外光热稳定剂含量0.5kg、润滑剂含量0.5kg，之后，通过密炼、开炼、出片工序制备出所需厚度的阻燃抑烟耐磨层；
51.阻燃抑烟中料层通过以下步骤制得：将pvc树脂粉、环保阻燃增塑剂、环保抑烟阻燃助剂、热稳定剂、无卤阻燃填充料、无机填料按比例进行混合，其中，所述pvc树脂粉含量18kg、环保阻燃增塑剂含量10kg、所述环保抑烟阻燃助剂含量2kg、所述热稳定剂含量3kg、所述无卤阻燃填充料含量60kg、所述无机填料含量7kg之后，通过密炼、开炼、出片工序制备
出所需厚度阻燃抑烟中料层；
52.阻燃抑烟底料层通过以下步骤制得：将pvc树脂粉、环保阻燃增塑剂、环保抑烟阻燃助剂、稳定剂、无卤阻燃填充料、无机填料，按比例进行混合，其中，所述pvc树脂粉含量35kg、环保阻燃增塑剂含量10kg、所述环保抑烟阻燃助剂含量1kg、所述热稳定剂含量5kg、所述无卤阻燃填充料含量34kg、所述无机填料含量占15kg，之后，通过密炼、开炼、出片工序制备出所需厚度阻燃抑烟底层；
53.将阻燃抑烟耐磨层、印刷装饰层、阻燃抑烟中料层、阻燃抑烟底料层，采用多层热贴合机进行贴合，然后经表面uv淋膜处理，uv淋膜处理的淋膜量为15g，回火工序进行热处理，回火工序进行热处理的温度为85℃，后对产品进行冷却处理，冷却处理直至产品温度降至20℃，使产品热收缩性能稳定；
54.将阻燃发泡减音层通过聚氨酯胶粘接于所述阻燃抑烟底料层下方。
55.按2010年ftp规则附件1第2部分附录1《烟气产生耐火试验程序》和附录2《有毒气体产生耐火试验程序》规定分别测试试样烟气比光密度和气体组分浓度。
[0056][0057][0058]
表1 本发明燃烧低毒气低烟密度地板试样烟气试验结果
[0059][0060]
表2 本发明燃烧低毒气低烟密度地板试样烟气毒性试验结果
[0061]
在试验条件1：辐射照度为25kw/m2，有引燃火焰的情况下：烟密度平均值250左右，低于分级衡准500，测试合格。
[0062]
在试验条件2：辐射照度为25kw/m2，无引燃火焰的情况下：烟密度平均值400左右.低于分级衡准500，测试合格。
[0063]
在试验条件3：辐射照度为50kw/m2，无引燃火焰的情况下：烟密度平均值450左右.低于分级衡准500，测试合格。
[0064]
本发明燃烧低毒气低烟密度地板墙板试样已按照2010年ftp规则附件1第2部分的有关要求进行了烟气和毒性试验，试样符合2010年ftp规则附件1第2部分的规定要求。
[0065]
以上测试中hcl、hbr、hf、hcn、二氧化硫气体几乎无测出，浓度远低于分级衡准值，co、氮氧化合物气体有极少量测出，远低于分级衡准值，测试合格。
[0066]
使用gb/t 8627-2007建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法进行测试，本试验方法是在标准试验条件下，通过测试试验烟箱中光通量的损失来进行烟密度测试。对样品每隔15s的光吸收数据求平均值，并将平均值与时间的关系绘制到网格纸上，以曲线的最高点作为最大烟密度，曲线及以下坐标轴所围的面积为总的产烟量。测量曲线与时间轴所围面积，然后除以曲线图总面积，即(1～4)min内，(0～100)％的光吸收总面积，再乘以100，定义为试验的烟密度等级。
[0067][0068]
表3 本发明燃烧低毒气低烟密度地板墙板试样gb/t8627测试数据
[0069]
使用gb/t 8627-2007建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法进行烟密度测试测试，通过三组测试数据对比看出，本发明燃烧低毒气低烟密度地板墙板的最大烟密度及烟密度等级均低于常规产品，有着明显低烟密度的特点。
[0070]
本发明实施例的燃烧低毒气低烟密度地板由pvc粉，石粉，稳定剂，阻燃抑烟剂等加工助剂组成，产品密度在1700kg-1800kg/m3。生产工艺与lvt地板基本一致，不仅具备较强的拉伸强度、弯曲性能、冲击强度等力学性能，而且还具有低烟密度等级、无气味、低总碳等性能，可提高防火的安全水平，延缓火势蔓延，减少烟气和毒气的产生，可满足船上、学校、医院、商场等对防火要求较高场所的应用。
[0071]
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。