一种混凝土骨料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种骨料回收装置，具体涉及一种混凝土骨料回收装置，属于骨料回收设备技术领域。


背景技术：

2.为了响应国家倡导的节能减排、废物回收利用的号召，在混凝土生产时未被使用的骨料需要采用回收装置进行骨料分离，以便于后期的再利用。
3.但是现有的回收设备大多体积较大，在一些施工现场并不能够使用，特别是施工现场用的搅拌罐生产的混凝土，如果不能完全使用，第二天就会凝固，造成了资源浪费，急需研发一种体积较小的骨料回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种混凝土骨料回收装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种混凝土骨料回收装置，包括箱体，箱体内设置有骨料分离机构，骨料分离机构包括两个上下间隔一定距离平行设置的分离箱，分离箱由横移单元驱动横向移动。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述两个分离箱分别为上分离箱和下分离箱。
7.进一步优化：所述上分离箱上设置有搅拌单元。
8.进一步优化：所述搅拌单元上连接有升降单元。
9.进一步优化：所述箱体上设置有喷水单元。
10.进一步优化：所述箱体上开设有长孔，箱体上安装有密封垫，分离箱的一端安装有压板。
11.进一步优化：所述横移单元包括用于推动分离箱移动的推拉电动伸缩杆。
12.进一步优化：所述箱体内安装有辅助支撑杆。
13.进一步优化：所述搅拌单元包括能够转动的搅拌杆，搅拌杆上安装有搅拌齿，搅拌杆上连接有搅拌电机。
14.进一步优化：所述升降单元包括用于带动搅拌电机上下移动的升降电动伸缩杆。
15.本实用新型采用了上下两侧分离箱的设计，能够分别用于容纳粗骨料和细骨料，并配合有搅拌单元，提高了分离效率，为了防止分离箱的移动，将搅拌单元设置为可以上下移动，能够为分离箱的移动让出合适的空间，同时考虑到使用的方便性，本技术中采用电动伸缩杆，相对于使用伸缩油缸或气缸，都需要配套的外部设备，使用不够方便。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
18.图2为本实用新型在实施例中分离斗的结构示意图。
19.图中：1-箱体；2-分离箱；3-上分离箱；4-下分离箱；5-推拉电动伸缩杆；6-喷水口；7-顶部支架；8-搅拌齿；9-搅拌杆；10-搅拌电机；11-导向杆；12-升降电动伸缩杆；13-导向筒；14-横梁；15-辅助支撑杆；16-长孔；17-密封垫；18-压板；19-封堵；20-沉孔。
具体实施方式
20.下文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。上述附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
21.实施例1，如图1所示，一种混凝土骨料回收装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有空腔，且箱体1的上端设置为开口，箱体1内设置有骨料分离机构。
22.所述骨料分离机构包括两个上下间隔一定距离平行设置的分离箱2，分离箱2由横移单元驱动横向移动。
23.所述分离箱2为抽屉状结构，两个分离箱2分别为上分离箱3和下分离箱4，上分离箱3上设置有搅拌单元，用于加速粗骨料和细骨料的分离。
24.所述上分离箱3的底部均匀开设有便于细骨料下落的孔，这样便于粗骨料和细骨料的分离。
25.所述下分离箱4的底部开设有能够便于水下落的孔，这样便于细骨料和水的分离。
26.所述搅拌单元上连接有升降单元，用于带动搅拌单元上下移动，箱体1上设置有喷水单元，这样便于将细骨料从粗骨料上冲刷掉。
27.所述箱体1的一侧开设有容纳分离箱2移动的长孔16，分离箱2的一端面以及前后两侧与箱体1上相应的三个侧壁贴合，用于防止骨料从分离箱2与箱体1之间的间隙处掉落。
28.所述箱体1的外部上靠近长孔16的位置固定安装有密封垫17，分离箱2的一端伸至长孔16外并固定安装有矩形结构的压板18，压板18能够将长孔16全部覆盖，并与密封垫17密封贴合，进而实现了对长孔16的密封。
29.所述横移单元包括用于推动分离箱2移动的推拉电动伸缩杆5，推拉电动伸缩杆5的缸体固定安装在箱体1的一侧，推拉电动伸缩杆5的伸缩端穿过箱体1的侧壁与分离箱2固定连接，推拉电动伸缩杆5伸缩带动分离箱2移动。
30.所述箱体1内靠近分离箱2底部的位置固定安装有两个辅助支撑杆15，辅助支撑杆15的长度方向沿分离箱2的移动方向设置，这样能够对分离箱2提供支撑力。
31.所述搅拌单元包括能够转动的搅拌杆9，搅拌杆9的轴线与分离箱2的内底面垂直设置，搅拌杆9的两侧靠近下端的位置固定安装有搅拌齿8，搅拌杆9转动带动搅拌齿8转动，进而对骨料进行搅动，加速粗骨料和细骨料的分离。
32.所述搅拌杆9的上端同轴传动连接有搅拌电机10，搅拌电机10转动带动搅拌杆9转动。
33.所述升降单元包括用于带动搅拌电机10上下移动的升降电动伸缩杆12，升降电动伸缩杆12与搅拌杆9同轴设置。
34.所述箱体1的上端固定安装有梯形结构的顶部支架7，升降电动伸缩杆12的缸体固定安装在顶部支架7上。
35.所述升降电动伸缩杆12的伸缩端固定安装有横梁14，横梁14的两端分别固定安装有导向杆11，导向杆11与升降电动伸缩杆12平行设置。
36.所述每个导向杆11上分别同轴套装有导向筒13，导向筒13固定安装在顶部支架7上，用于为横梁14的上下移动进行导向。
37.所述搅拌电机10固定安装在横梁14的底部，横梁14上下移动带动搅拌电机10上下移动。
38.所述喷水单元包括多个喷水口6，多个喷水口6均布在箱体1内壁上靠近上端的位置，这样便于向上分离箱3内的骨料进行喷水。
39.所述喷水口6也可以替换为喷头，喷水口6通过管路和水泵与箱体1底部的水连通，实现水的循环利用。
40.使用时，将骨料加入上分离箱3内，然后启动水泵通过喷水口6向上分离箱3内的骨料进行喷水，然后启动搅拌电机10带动搅拌齿8转动，同时通过控制升降单元带动搅拌齿8伸至上分离箱3内底面上，并对骨料进行搅拌，粗骨料留在上分离箱3内，细骨料和水落至下分离箱4内，然后水穿过下分离箱4落至箱体1内底部。
41.实施例2，如图2所示，在上述实施例1中，所述分离箱2底部靠近一端的位置设置有能够拆卸的封堵19，封堵19为圆盘状结构。
42.所述分离箱2底部开设有容纳封堵19的螺孔，封堵19的外圆周上设有与该螺孔配合使用的外螺纹，这样便于分离箱2内分离出的骨料经过螺孔排出。
43.所述封堵19的下端面开设有两个沉孔20，该两个沉孔20间隔一定距离对称设置，这样便于对封堵19的旋转。
44.使用时，将封堵19旋下，然后将骨料推至螺孔处，并排出，使用结束后，将封堵19旋接在螺孔内，封堵19的上下端面分别与分离箱2的内底面和外底面平齐。
45.本实用新型采用了上下两侧分离箱的设计，能够分别用于容纳粗骨料和细骨料，并配合有搅拌单元，提高了分离效率，为了防止分离箱的移动，将搅拌单元设置为可以上下移动，能够为分离箱的移动让出合适的空间，同时考虑到使用的方便性，本技术中采用电动伸缩杆，相对于使用伸缩油缸或气缸，都需要配套的外部设备，使用不够方便。