一种铜管加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种铜管加工用清洗装置。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
3.现有的铜管清洗方式多是采用铜管固定，然后人工手持喷头进行清洗，不适合铜管的批量化清洗，并且人工清洗过程需要人工不断的变化清洗位置，过程麻烦，费事费力。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜管加工用清洗装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，以及设在箱体外侧底部的若干支腿，所述铜管加工用清洗装置还包括：
6.管装机构，设在箱体内部底部，用于对铜管进行装夹固定，所述管装机构包括若干活动分布在箱体内部的支座，支座设有公转组件，用于带动支座绕箱体中心转动，公转组件上设有自转构件，用于带动支座绕自身中心转动，支座上设有管撑组件，用于对铜管的内壁进行抵紧；以及
7.喷液机构，设在箱体顶部，用于对铜管进行喷淋式清洗，所述喷液机构包括活动设在箱体顶部的输液硬管，输液硬管底部设有若干喷液头，输液硬管设有上下移动组件，用于带动输液硬管上下往复移动。
8.作为本实用新型优选的，所述公转组件包括转动连接在箱体底部的转架，转架上对称转动设有转杆，转杆一端固定连接支座，转架底部固定连接第一驱动件的输出端，第一驱动件为电机。
9.作为本实用新型优选的，所述自转构件包括固定设在转杆远离支座一端的第一齿轮，第一齿轮啮合连接有齿圈，齿圈固定设在箱体内壁上。
10.作为本实用新型优选的，所述管撑组件包括对称固定设在支座上的支板，支板上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓相互靠近的一端转动连接有撑臂，撑臂底部滑动连接在支座开设的滑槽内。
11.作为本实用新型优选的，所述撑臂相互远离的一侧固定设有橡胶垫。
12.作为本实用新型优选的，所述上下移动组件包括对称固定设在输液硬管顶部的齿轨，两侧齿轨啮合连接有第二齿轮，第二齿轮为半齿轮结构，两侧的第二齿轮转动连接在撑板上，撑板固定设在箱体顶部，两侧的第二齿轮固定设有带轮，两侧带轮之间设置同步带，任意一侧的第二齿轮设有第二驱动件，第二驱动件为电机。
13.作为本实用新型优选的，所述输液硬管顶部管道连接输液软管，输液软管的另一端管道连接泵机的输出端，泵机的输入管管道连接洗液箱，洗液箱固定设在箱体的顶部。
14.作为本实用新型优选的，所述箱体内侧底部设有斜壁，斜壁的较低侧设有出液口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设置管装机构，能够实现不同管径铜管的装夹固定，并且能够带动铜管进行自转和公转复合的规则运动，保证铜管表面的全面清洗。
17.2、本实用新型通过设置喷液机构，在喷液阶段能够对喷液头进行上下移动控制，可以满足不同长度铜管的清洗，并且清洗完全，不会有清洗不彻底的情况产生。
18.3、本实用新型通过设置管撑组件，能够通过拧动锁紧螺栓对撑臂进行间距调节，可以支撑不同径值的铜管内壁，保证铜管的固定稳定性。
19.4、本实用新型通过设置斜壁，可以保证废液的集中收集，方便废液清理，避免废液杂余。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中a的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型中输液硬管和第二齿轮的连接结构示意图。
23.图中：1、转杆；2、第一齿轮；3、齿圈；4、转架；5、第一驱动件；6、斜壁；7、出液口；8、支腿；9、箱体；10、洗液箱；11、泵机；12、输液软管；13、齿轨；14、第二齿轮；15、输液硬管；16、撑板；17、喷液头；18、锁紧螺栓；19、支板；20、支座；21、滑槽；22、撑臂；23、橡胶垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图3所示，包括箱体9，以及设在箱体9外侧底部的若干支腿8，所述铜管加工用清洗装置还包括：
26.管装机构，设在箱体9内部底部，用于对铜管进行装夹固定，所述管装机构包括若干活动分布在箱体9内部的支座20，支座20设有公转组件，用于带动支座20绕箱体9中心转动，公转组件上设有自转构件，用于带动支座20绕自身中心转动，支座20上设有管撑组件，用于对铜管的内壁进行抵紧；以及
27.喷液机构，设在箱体9顶部，用于对铜管进行喷淋式清洗，所述喷液机构包括活动设在箱体9顶部的输液硬管15，输液硬管15底部设有若干喷液头17，输液硬管15设有上下移动组件，用于带动输液硬管15上下往复移动。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置管装机构，能够实现不同管径铜管的装夹固定，并且能够带动铜管进行自转和公转复合的规则运动，保证铜管表面的全面清洗。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置喷液机构，在喷液阶段能够对喷
液头17进行上下移动控制，可以满足不同长度铜管的清洗，并且清洗完全，不会有清洗不彻底的情况产生。
30.参考图1，公转组件包括转动连接在箱体9底部的转架4，转架4上对称转动设有转杆1，转杆1一端固定连接支座20，转架4底部固定连接第一驱动件5的输出端，第一驱动件5为电机。
31.参考图1，自转构件包括固定设在转杆1远离支座20一端的第一齿轮2，第一齿轮2啮合连接有齿圈3，齿圈3固定设在箱体9内壁上。
32.参考图1-2，管撑组件包括对称固定设在支座20上的支板19，支板19上螺纹连接有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18相互靠近的一端转动连接有撑臂22，撑臂22底部滑动连接在支座20开设的滑槽21内。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置管撑组件，能够通过拧动锁紧螺栓18对撑臂22进行间距调节，可以支撑不同径值的铜管内壁，保证铜管的固定稳定性。
34.参考图2，撑臂22相互远离的一侧固定设有橡胶垫23。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫23，可以增加与铜管的接触摩擦，防止铜管装夹松动。
36.参考图1和图3，上下移动组件包括对称固定设在输液硬管15顶部的齿轨13，两侧齿轨13啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14为半齿轮结构，两侧的第二齿轮14转动连接在撑板16上，撑板16固定设在箱体9顶部，两侧的第二齿轮14固定设有带轮，两侧带轮之间设置同步带，任意一侧的第二齿轮14设有第二驱动件，第二驱动件为电机。
37.参考图1，输液硬管15顶部管道连接输液软管12，输液软管12的另一端管道连接泵机11的输出端，泵机11的输入管管道连接洗液箱10，洗液箱10固定设在箱体9的顶部。
38.参考图1，箱体9内侧底部设有斜壁6，斜壁6的较低侧设有出液口7。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置斜壁6，可以保证废液的集中收集，方便废液清理，避免废液杂余。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置用于铜管的清洗时，首先铜管拧动锁紧螺栓18对撑臂22进行间距调节，然后将铜管夹持在两撑臂22外部，然后打开泵机11，第一驱动件5和第二驱动件，第一驱动件5控制转架4转动使铜管绕箱体9中心转动，同时转架4带动第一齿轮2沿齿圈3转动，使转杆1转动控制支座20转动带动铜管绕自身中心转动，同时泵机11抽取洗液箱10中的清洗液沿输液软管12到输液硬管15，第二驱动件控制一侧的第二齿轮14转动，另一侧的第二齿轮14在同步带和带轮控制下同步转动，两侧第二齿轮14周期性与同侧的齿轨13啮合接触，使输液硬管15上下移动控制喷液头17喷出清洗液也上下移动，清洗后的残留液会通过斜壁6流到出液口7，从而完成本装置的使用过程。
41.通过本实用新型设计的一种铜管加工用清洗装置，能够对不同管径的铜管进行装夹固定，同时采用机械控制铜管自动变化方位的方式对铜管进行清洗，并且清洗阶段，喷头也能自动改变喷洗位置，使用快捷方便，在铜管加工技术领域有可利用价值。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。