具有密封性能的JDG管接头的制作方法

具有密封性能的jdg管接头
技术领域
1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种具有密封性能的jdg管接头。


背景技术：

2.套接紧定式镀锌钢导管(简称jdg管)系列产品是一种电气线路新型保护用导管。该系列产品根据我国国家标准gb/t14823
·
1-93电气安装用导管特殊要求并参照国际iec标准和日本等国外同类技术，针对国标gb50258-96所规定的镀锌钢管和薄壁钢管的跨接地线不便采用熔焊连接以及使用套管连接施工复杂、施工成本和材料成本高等缺点进行设计制造的。
3.现有技术中，jdg管之间的连接是采用jdg管接头并配合紧定螺钉来实现连接的，因为无须再做跨接地线，而且施工起来相对便捷，被誉为电气线路安装的重大突破，尤其是用于智能建筑综合布线系统和建筑装饰工程中的电线保护。
4.然而，目前所用的jdg管接头在使用时，需使用扳手不断对紧定螺钉进行拧紧，以使jdg管与jdg管接头形成一整体，利用这种jdg管接头在面对大量jdg管进行一一连接时，由于大量紧定螺钉需通过扳手一一拧紧，管体连接效率低，影响施工速度，而且采用紧定螺钉连接的方式，在jdg管接头与jdg管连接后混凝土灰浆易从二者之间的缝隙渗漏进去，从而给管内导线的应用带来安全隐患。


技术实现要素：

5.本技术提供一种具有密封性能的jdg管接头，用以解决利用目前的jdg管接头进行大量jdg管一一连接时，存在的管体连接效率低以及连接后混凝土灰浆易从jdg管接头与jdg管之间的缝隙渗漏进去而给管内导线的应用带来安全隐患的问题。
6.本技术提供一种具有密封性能的jdg管接头，包括jdg管接头本体，所述jdg管接头本体的两端分别设置有一圈环形槽，所述环形槽为在所述jdg管接头本体的外壁面上通过滚压工艺压出并指向所述jdg管接头本体内侧轴心线的一圈环形凹槽，所述jdg管接头本体的两端分别通过所述环形槽卡接有穿连在所述jdg管接头本体两端的jdg管，所述jdg管接头本体的两端内壁面上在所述环形槽偏向管口端的一侧分别设置有用于穿连jdg管的密封环，所述密封环包括钢制圆环以及带有穿孔并呈工字形的弹性密封圈，所述弹性密封圈套连在所述钢制圆环的外侧。
7.在一种可能的实现方式中，本技术还包括卡套，所述jdg管接头本体的两端内壁面上分别卡接有靠近所述jdg管接头本体端面的所述卡套，所述卡套位于所述弹性密封圈的外侧，所述卡套为一端开口大、另一端开口小的喇叭状空心套体结构，所述卡套卡接有穿连在内部的所述jdg管，所述卡套的小口端处于偏向所述弹性密封圈的一侧，所述卡套的大口端指向所述jdg管接头本体的端口。
8.在一种可能的实现方式中，本技术还包括限位环，所述限位环设置于所述jdg管接头本体的内部中间位置，所述限位环的两个前后环面上分别开设有一圈用于卡接所述jdg
管端部的卡槽。
9.在一种可能的实现方式中，所述卡套为双层喇叭状空心套体结构，所述卡套包括第一卡套、第二卡套以及处于所述第一卡套和所述第二卡套之间连接环，所述第一卡套和第二卡套均为一端开口大、另一端开口小的喇叭状空心套体，所述第一卡套和第二卡套的规格大小一致，所述第二卡套的小口端套设于所述第一卡套的大口端中，所述第二卡套与所述第一卡套之间保持有间隙，并且所述第二卡套的外表面与所述第一卡套的内表面之间一体连接有同轴向设置的所述连接环。
10.在一种可能的实现方式中，所述弹性密封圈由连接在所述钢制圆环穿孔位置的内圈以及对称设置在所述内圈两端的两个外圈组成，所述弹性密封圈的所述内圈以及两个所述外圈分别与所述钢制圆环的穿孔部分以及前后表面通过粘贴方式连接为整体，所述jdg管穿设于所述密封环的所述弹性密封圈的中心。
11.在一种可能的实现方式中，所述环形槽在与所述jdg管卡接的一端为弧形凸起面。
12.在一种可能的实现方式中，所述环形槽与所述jdg管之间以及所述卡套的小口端与所述jdg管之间均为过盈配合连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述限位环为弹性材料制卡环，所述限位环的卡槽环形面上均匀设置有凸起条纹。
14.在一种可能的实现方式中，所述限位环和所述密封环的所述弹性密封圈均为橡胶材料制作而成。
15.本技术提供的具有密封性能的jdg管接头，在jdg管接头本体的两端分别设置有一圈环形槽，且环形槽为在jdg管接头本体的外壁面上通过滚压工艺压出并指向jdg管接头本体内侧轴心线的一圈环形凹槽，本技术通过所设置的环形槽来替代传统jdg管接头上的紧定螺钉，能够在使用本技术jdg管接头时，通过环形槽卡接穿连在jdg管接头本体两端的jdg管，从而不再使用扳手来对jdg管进行快速的连接，进而可提高管体连接效率，提高施工速度；
16.同时，本技术通过在jdg管接头本体的两端内壁面上分别设置处于环形槽偏向管口端一侧的密封环，能够利用此密封环穿连jdg管的基础上，实现jdg管接头本体与jdg管间的密封，从而改善jdg管接头与jdg管连接后混凝土灰浆易从二者之间的缝隙渗漏进去的情况，保证管内导线的安全应用；
17.而且，本技术采用的密封环包括钢制圆环以及带有穿孔并呈工字形的弹性密封圈，其中的弹性密封圈套连在钢制圆环的外侧，这样的设计，能够改善传统采用紧定螺钉连接的jdg管接头在接头端部发生变形时易造成连接处缝隙增大的情况。本技术的密封环在使用时，钢制圆环与jdg管接头本体的管端内壁相接触，弹性密封圈在发挥密封作用的同时，钢制圆环用以抵抗在jdg管接头本体端部发生剧烈挤压时的变形，从而可缓解弹性密封圈发生的变形，而且弹性密封圈穿连在钢制圆环的中心，二者成为一个整体，在钢制圆环一旦发生变形时，弹性密封圈也能始终不脱离钢制圆环，从而尽可能最大程度的发挥密封作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的具有密封性能的jdg管接头的结构示意图；
20.图2为本技术一实施例提供的具有密封性能的jdg管接头在连接jdg管时的示意图；
21.图3为本技术一实施例提供的具有密封性能的jdg管接头的内部示意图；
22.图4为本技术一实施例提供的密封环的结构示意图；
23.图5为本技术一实施例提供的卡套的结构示意图；
24.图6为本技术一实施例提供的密封环的分解示意图；
25.图7为本技术一实施例提供的限位环的结构示意图；
26.图中，1、jdg管接头本体；2、环形槽；3、密封环；31、钢制圆环；32、弹性密封圈；321、内圈；322、外圈；4、卡套；401、第一卡套；402、第二卡套；403、连接环；5、限位环；6、卡槽；7、凸起条纹；8、jdg管。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
28.请参阅图1-图7，本技术实施例提供一种具有密封性能的jdg管接头，包括jdg管接头本体1，jdg管接头本体1的两端分别设置有一圈环形槽2，环形槽2为在jdg管接头本体1的外壁面上通过滚压工艺压出并指向jdg管接头本体1内侧轴心线的一圈环形凹槽，jdg管接头本体1的两端分别通过环形槽2卡接有穿连在jdg管接头本体1两端的jdg管8，如图3所示，jdg管接头本体1的两端内壁面上在环形槽2偏向管口端的一侧分别设置有用于穿连jdg管8的密封环3，如图4所示，密封环3包括钢制圆环31以及带有穿孔并呈工字形的弹性密封圈32，弹性密封圈32套连在钢制圆环31的外侧。
29.本技术实施例提供的具有密封性能的jdg管接头，如图2所示，在jdg管接头本体1的两端分别设置有一圈环形槽2，且环形槽2为在jdg管接头本体1的外壁面上通过滚压工艺压出并指向jdg管接头本体1内侧轴心线的一圈环形凹槽，本技术通过所设置的环形槽2来替代传统jdg管接头上的紧定螺钉，能够在使用本技术jdg管8接头时，通过环形槽2卡接穿连在jdg管接头本体1两端的jdg管8，从而不再使用扳手来对jdg管8进行快速的连接，进而可提高管体连接效率，提高施工速度。
30.另外，本技术实施例提供的具有密封性能的jdg管接头，能够提高jdg管接头的密封性能。在本技术实施例中，通过在jdg管接头本体1的两端内壁面上分别设置处于环形槽2偏向管口端一侧的密封环3，能够利用此密封环3穿连jdg管8的基础上，实现jdg管接头本体1与jdg管8间的密封，从而改善jdg管接头与jdg管8连接后混凝土灰浆易从二者之间的缝隙渗漏进去的情况，保证管内导线的安全应用。
31.在本技术实施例中，采用的密封环3包括钢制圆环31以及带有穿孔并呈工字形的
弹性密封圈32，其中的弹性密封圈32套连在钢制圆环31的外侧，这样的设计，能够改善传统采用紧定螺钉连接的jdg管接头在接头端部发生变形时易造成连接处缝隙增大的情况。本技术的密封环3在使用时，钢制圆环31与jdg管接头本体1的管端内壁相接触，弹性密封圈32在发挥密封作用的同时，钢制圆环31用以抵抗在jdg管接头本体1端部发生剧烈挤压时的变形，从而可缓解弹性密封圈32发生的变形，而且弹性密封圈32穿连在钢制圆环31的中心，二者成为一个整体，在钢制圆环31一旦发生变形时，弹性密封圈32也能始终不脱离钢制圆环31，从而尽可能最大程度的发挥密封作用。
32.作为本技术实施例的一可选方式，如图1、图3和图5所示，本技术实施例提供的具有密封性能的jdg管接头还包括卡套4。
33.具体地，jdg管接头本体1的两端内壁面上分别卡接有靠近jdg管接头本体1端面的卡套4，卡套4位于弹性密封圈32的外侧，卡套4为一端开口大、另一端开口小的喇叭状空心套体结构，卡套4卡接有穿连在内部的jdg管8，卡套4的小口端处于偏向弹性密封圈32的一侧，卡套4的大口端指向jdg管接头本体1的端口。
34.在此实施例中，通过对本技术具有密封性能的jdg管接头增设卡套4，能够在提高jdg管8连接稳定性的同时，还能够进一步通过卡套4来提升jdg管接头的密封性。本技术的卡套4采用一端开口大、另一端开口小的喇叭状空心套体结构，能够在使用时，使jdg管8卡接在卡套4内，具体地说，jdg管8的外管壁能够被卡套4的小口端卡住，卡套4的大口端卡接在jdg管接头本体1的内壁面上，在实现密封环3密封作用的基础上，实现二次密封作用，从而更好的发挥防止混凝土灰浆渗漏进去的效果。
35.作为本技术实施例的再一可选方式，如图3和图7所示，本技术实施例提供的具有密封性能的jdg管接头还包括限位环5。
36.其中，限位环5设置于jdg管接头本体1的内部中间位置，限位环5的两个前后环面上分别开设有一圈用于卡接jdg管8端部的卡槽6。
37.在本技术实施例中，限位环5通过在两个前后环面上分别开设一圈卡槽6，能够在利用jdg管接头本体1进行两端jdg管8进行连接时，实现两个jdg管8的快速准确对接，同时jdg管8卡接在卡槽6中，能够使得两个jdg管8同时与限位环5连接后在jdg管接头本体1的内部呈为一个整体，从而提高本技术的连接稳定性，也能够进一步防止jdg管8在连接后的轻易脱离。
38.可选地，如图5所示，卡套4为双层喇叭状空心套体结构，卡套4包括第一卡套401、第二卡套402以及处于第一卡套401和第二卡套402之间连接环403，第一卡套401和第二卡套402均为一端开口大、另一端开口小的喇叭状空心套体，第一卡套401和第二卡套402的规格大小一致，第二卡套402的小口端套设于第一卡套401的大口端中，第二卡套402与第一卡套401之间保持有间隙，并且第二卡套402的外表面与第一卡套401的内表面之间一体连接有同轴向设置的连接环403。
39.本技术实施例中，采用的卡套4为双层喇叭状空心套体结构，能够通过第一卡套401和第二卡套402实现双密封防护的作用，而且这样结构的卡套4安装在jdg管接头本体1内部后，jdg管接头本体1与jdg管接头本体1的内壁之间能够形成一处于第一卡套401和第二卡套402之间并在连接环403外部一周的空腔，这样的设计，能够在有少量混凝土灰浆渗漏进时，使得混凝土灰浆首先进入至此形成的空腔内，来防止混凝土灰浆的进一步渗漏。
40.可选地，如图4和图6所示，弹性密封圈32由连接在钢制圆环31穿孔位置的内圈321以及对称设置在内圈321两端的两个外圈322组成，弹性密封圈32的内圈321以及两个外圈322分别与钢制圆环31的穿孔部分以及前后表面通过粘贴方式连接为整体，jdg管8穿设于密封环3的弹性密封圈32的中心。
41.本技术弹性密封圈32的内圈321以及两个外圈322分别与钢制圆环31的穿孔部分以及前后表面通过粘贴方式连接为整体，使得弹性密封圈32与钢制圆环31连接后的整体性更好，在密封环3一旦发生变形时，弹性密封圈32与钢制圆环31一同发生变形，保证弹性密封圈32在变形时并非是没有约束的发生变形，从而更好的发挥密封环3在变形后的密封效果。
42.可选地，环形槽2在与jdg管8卡接的一端为弧形凸起面。本技术实施例中，环形槽2采用在与jdg管8卡接的一端为弧形凸起面的设计，一方面能够使得环形槽2在开设后，jdg管接头本体1能够保证整体强度不受太大影响，还能够在jdg管8卡接穿连在jdg管接头本体1内时，更加容易的进行手动穿连。另外，本技术中，环形槽2与jdg管8之间以及卡套4的小口端与jdg管8之间均为过盈配合连接，从而在使jdg管8连接在jdg管接头本体1上时，更加紧固。
43.在一些实施例中，限位环5为弹性材料制卡环，限位环5的卡槽6环形面上均匀设置有凸起条纹7，能够利用弹性材料制卡环来方便进行jdg管8的管端插连在限位环5的卡槽6中，通过所设置的凸起条纹7，能够进一步防止jdg管8从卡槽6中滑脱而出。
44.可选地，限位环5和密封环3的弹性密封圈32均为橡胶材料制作而成，具有成本低廉、轻巧耐用的优点。
45.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。