钢结构连接节点的制作方法

1.本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种钢结构连接节点。


背景技术：

2.钢结构具有轻质高强度的优秀特点，可以在建筑工程实现大跨度、大开间，但由于楼板的跨度有限，很多建筑仍然会出现房间上孔有钢梁穿过的现象，这样房间的净高将会受到较大影响，此时通过钢梁上翻能够有效减小钢梁对吊顶净高的影响。在住宅建筑中，这类上翻梁主要出现在客厅区域，而客厅外侧的阳台区域又需要进行结构降板。对于这个问题通常保持上翻梁的高度，在进入阳台悬挑区域后，在上翻梁上设置托板，从而在阳台区域实现降板。
3.因为上翻梁需要经过结构梁，此时在结构梁上需要设置复杂的加劲板以使得节点区域梁顶标高统一。而要实现梁梁全螺栓刚接节点，又需要设置三夹板，为简化节点，夹板在工厂焊接在结构梁上。但是以上两个举措导致了结构梁加工工艺复杂，费时费力。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种钢结构连接节点，其简化了结构梁的加工工艺的复杂性能，省时省力。
5.根据本技术的一方面，提供了一种钢结构连接节点，包括：
6.结构梁、牛腿、上翻梁和降板悬挑梁；
7.其中，所述结构梁呈工字钢结构；
8.所述牛腿固定在所述结构梁的一侧腹板上，所述上翻梁固定在所述牛腿背离所述结构梁的一侧；
9.所述结构梁背离所述牛腿的一侧固定有连接板，所述降板悬挑梁固定在所述连接板背离所述结构梁的一侧。
10.在一种可能的实现方式中，还包括固定板；
11.所述固定板的一端通过螺栓与所述牛腿固定连接，所述固定板的另一端通过螺栓与所述上翻梁固定连接，以使所述牛腿和所述结构梁的连接结构呈梁梁全螺栓刚连接节点。
12.在一种可能的实现方式中，所述固定板设置有两个以上，两个以上的所述固定板绕所述牛腿的侧壁周向设置。
13.在一种可能的实现方式中，所述固定板设有四个，所述牛腿和所述上翻梁均成工字钢结构；
14.四个所述固定板的一端分别通过所述螺栓固定在所述牛腿的腹板的两个板面、所述牛腿的两个翼板的外壁上；
15.四个所述固定板的另一端分别通过所述螺栓固定在所述上翻梁的腹板的两个板面、所述牛腿的两个翼板的外壁上。
16.在一种可能的实现方式中，所述牛腿呈工字钢结构；
17.所述牛腿的一侧翼板固定在所述结构梁的腹板上，所述牛腿的翼板与所述结构梁的翼板平行设置，所述牛腿的腹板垂直所述结构梁的翼板和结构梁的腹板；
18.所述牛腿的另一侧翼板伸出所述结构梁的一侧翼板，所述牛腿的腹板上设置有让位槽，所述让位槽与所述结构梁的翼板相匹配。
19.在一种可能的实现方式中，所述牛腿未与结构梁连接的一侧翼板为一号翼板；
20.所述一号翼板朝向所述降板悬挑梁的侧壁与所述结构梁的翼板朝向所述降板悬挑梁的侧壁平齐设置；
21.所述连接板的一侧板面与所述结构梁的翼板、所述牛腿的一号翼板固定。
22.在一种可能的实现方式中，所述牛腿临近所述结构梁的一侧翼板设置。
23.在一种可能的实现方式中，所述降板悬挑梁呈工字钢结构；
24.所述降板悬挑梁上固定有安装板，所述安装板的一侧板面与所述降板悬挑梁呈“工”字形的一侧端面固定连接；
25.所述安装板与所述连接板通过螺栓连接。
26.在一种可能的实现方式中，所述降板悬挑梁的翼板与所述结构梁的翼板平行设置；
27.所述降板悬挑梁的两侧翼板位于所述结构梁的两侧翼板之间。
28.在一种可能的实现方式中，还包括第一支撑板和第二支撑板；
29.所述第一支撑板设置在所述牛腿与所述结构梁临近所述降板悬挑梁一侧的翼板之间，所述第二支撑板设置在所述结构梁背离所述牛腿的腹板一侧，所述第二支撑板的两端分别与所述结构梁的两侧翼板固定。
30.本技术实施例钢结构连接节点设置有结构梁、牛腿、上翻梁和降板悬挑梁，其中，降板悬挑梁设置在房屋的阳台区域，且通过连接板与结构梁固定连接。结构梁背离降板悬挑梁的一侧设置牛腿，且上翻梁与牛腿固定连接，由此，完成了整个结构的设计。本技术实施例钢结构连接节点通过拆分节点，将原本三根梁一个节点分成了两个节点分别处理，(两个节点分别为：上翻梁与牛腿的连接节点、连接板与降板悬挑梁的连接节点)极大的简化了节点的复杂程度，降低了加工难度，并且提升了安装效率。且降板悬挑梁的梁顶高度与上翻梁脱离了关系，可以根据阳台降板的标高一步到位，不在需要设置降板，简化了悬挑板的加工工艺，降低了用钢量。综上所述，本技术实施例钢结构连接节点简化了结构梁的加工工艺的复杂性能，省时省力。
31.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
32.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
33.图1示出本技术实施例的钢结构连接节点的主体结构图。
具体实施方式
34.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
35.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
38.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
39.图1示出本技术实施例的钢结构连接节点的主体结构图。如图1所示，该钢结构连接节点包括：结构梁100、牛腿200、上翻梁300和降板悬挑梁400，其中，结构梁100呈工字钢结构。牛腿200固定在结构梁100的一侧腹板上，上翻梁300固定在牛腿200背离结构梁100的一侧。结构梁100背离牛腿200的一侧固定有连接板500，降板悬挑梁400固定在连接板500背离结构梁100的一侧。
40.本技术实施例钢结构连接节点设置有结构梁100、牛腿200、上翻梁300和降板悬挑梁400，其中，降板悬挑梁400设置在房屋的阳台区域，且通过连接板500与结构梁100固定连接。结构梁100背离降板悬挑梁400的一侧设置牛腿200，且上翻梁300与牛腿200固定连接，由此，完成了整个结构的设计。本技术实施例钢结构连接节点通过拆分节点，将原本三根梁一个节点分成了两个节点分别处理，(两个节点分别为：上翻梁300与牛腿200的连接节点、连接板500与降板悬挑梁400的连接节点)极大的简化了节点的复杂程度，降低了加工难度，并且提升了安装效率。且降板悬挑梁400的梁顶高度与上翻梁300脱离了关系，可以根据阳台降板的标高一步到位，不在需要设置降板，简化了悬挑板的加工工艺，降低了用钢量。综上所述，本技术实施例钢结构连接节点简化了结构梁100的加工工艺的复杂性能，省时省力。
41.在一种可能的实现方式中，还包括固定板600，固定板600的一端通过螺栓与牛腿200固定连接，固定板600的另一端通过螺栓与上翻梁300固定连接，以使牛腿200和结构梁100的连接结构呈梁梁全螺栓刚连接节点。
42.此处，应当指出的是，梁梁全螺栓刚连接节点为：梁与梁之间设置钢板，且通过螺栓贯穿钢板与梁，由此完成梁与梁的连接。
43.更进一步的，在一种可能的实现方式中，固定板600设置有两个以上，两个以上的
固定板600绕牛腿200的侧壁周向设置。由此，增加了牛腿200和上翻梁300的连接性能。
44.更进一步的，在一种可能的实现方式中，固定板600设有四个，牛腿200和上翻梁300均成工字钢结构。且四个固定板600的一端分别通过螺栓固定在牛腿200的腹板上的两个板面、牛腿200的两个翼板的外壁上，四个固定板600的另一端分别通过螺栓固定在上翻梁300的腹板的两个板面、牛腿200的两个翼板的外壁上。由此，更进一步的提高了牛腿200和上梁的连接性能。
45.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，固定板600包括第一板件、第二板件、第三板件和第四板件，其中，第一板件和第二板件呈与结构梁100的腹板处的凹陷面相匹配的“凵”字形结构，且第一板件和第二板件分布通过螺栓固定在结构梁100的两侧腹板处。第一板件和第二板件均沿结构梁100的“工”字形截面方向伸出结构梁100的腹板设置，且第一板件和第二板件的伸出一端与上翻梁300的两侧腹板处通过螺栓固定连接，且第一连接板500、第二连接板500均与上翻梁300的腹板处的凹陷面相匹配。且此处的牛腿200的工字面与上翻梁300的工字面相对设置。第三板件和第四板件分别通过螺栓固定在牛腿200的两个翼板的外壁上，且第三板件和第四板件均伸出牛腿200的翼板，第三板件和第四板件伸出牛腿200的翼板的一侧分别通过螺栓与上翻梁300固定。
46.在一种可能的实现方式中，牛腿200呈工字钢结构，牛腿200的一侧翼板固定在结构梁100的腹板上，牛腿200的翼板与结构梁100的翼板平行设置，牛腿200的腹板垂直结构梁100的翼板和结构梁100的腹板。牛腿200的另一侧翼板伸出结构梁100的一侧翼板，牛腿200的腹板上设置有上位槽，让位槽与结构梁100的翼板相匹配。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
47.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，结构梁100可以在加工时设置牛腿200，及在工厂加工时就将牛腿200设置在结构梁100上。
48.在一种可能的实现方式汇总，牛腿200未与结构梁100连接的一侧翼板为一号翼板，一号翼板朝向降板悬挑梁400的侧壁与结构梁100的翼板朝向降板悬挑梁400的侧壁平齐设置，连接板500的一侧板面与结构梁100的翼板、牛腿200的一号翼板固定。
49.更进一步的，在一种可能的实现方式中，牛腿200临近结构梁100的一侧翼板设置。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
50.更进一步的，在一种可能的实现方式中，降板悬挑梁400呈工字钢结构，降板悬挑梁400上固定有安装板700，安装板700的一侧板面与降板悬挑梁400呈“工”字形的一侧端面固定连接，安装板700与连接板500通过螺栓连接。由此，通过上述的结构完成了梁梁刚接节点连接形式。
51.更进一步的，在一种可能的实现方式中，降板悬挑梁400的翼板与结构梁100的翼板平行设置，降板悬挑梁400的两侧翼板位于结构梁100的两侧翼板之间。
52.在一种可能的实现方式中，还包括第一支撑板800和第二支撑板900，第一支撑板800设置在牛腿200与结构梁100临近降板悬挑梁400一侧的翼板之间，第二支撑板900设置在结构梁100背离牛腿200的腹板一侧，第二支撑板900的两端分别与结构梁100的两侧翼板固定。
53.本技术实施例钢结构连接节点以结构梁100、牛腿200、上翻梁300和降板悬挑梁400为主体，且结构梁100、牛腿200、上翻梁300和降板悬挑梁400均成工字钢结构。牛腿200
的一侧翼板固定在结构梁100的腹板上，且牛腿200临近结构梁100的一侧翼板设置，牛腿200的翼板与结构梁100的翼板平行，牛腿200的腹板垂直结构梁100的翼板和结构梁100的腹板。牛腿200的另一侧翼板为一号翼板，且一号翼板伸出临近一侧的结构梁100的翼板，牛腿200的腹板上设置有让位槽，让位槽与结构梁100的翼板相匹配。结构梁100背离牛腿200的一侧固定有连接板500，连接板500的一侧板面与结构梁100的翼板固定，且牛腿200的一号翼板朝向连接板500的与连接板500连接。连接板500背离结构梁100的一侧设置有降板悬挑梁400，降板悬挑梁400的工字型的一端固定有安装板700，安装板700通过螺栓与连接板500固定，且上述的降板悬挑梁400的翼板与结构梁100的翼板平行设置，降板悬挑梁400的两侧翼板位于结构梁100的两侧翼板之间。上翻梁300通过固定板600与牛腿200背离结构梁100的一侧螺栓连接，且固定板600设有四个，四个固定板600的一端分别通过螺栓固定在牛腿200的腹板的两个板面、牛腿200的两个翼板的外壁上，四个固定板600的另一端分别通过螺栓固定在上翻梁300的腹板的两个板面、牛腿200的两个翼板的外壁上。由此，本技术实施例将连接节点设置成了两个节点分别处理，极大的简化了节点的复杂程度，降低了加工难度，并且提升了安装效率。且降板悬挑梁400的梁顶高度与上翻梁300脱离了关系，可以根据阳台降板的标高一步到位，不在需要设置降板，简化了悬挑板的加工工艺，降低了用钢量。综上所述，本技术实施例钢结构连接节点简化了结构梁100的加工工艺的复杂性能，省时省力。
54.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。