一种预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造及施工方法与流程

1.本发明属于建筑物构造技术领域，具体涉及一种预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造及施工方法。


背景技术：

2.桁架钢筋混凝土叠合板作为建筑产业化技术重要组成部分，具有节约模板，提高施工速度，改善作业环境以及良好的外观质量等优点，被越来越多的工程所应用。桁架钢筋混凝土叠合板主要由下层预制底板与上层现浇叠合层构成，下层预制底板在工厂预制完成，上层现浇叠合层在施工现场完成。下层预制底板在工厂模台上制作完成后运输到施工现场装配后（包括定位与钢筋布设）再浇筑上层现浇叠合层。
3.目前，为了保证叠合板与其他竖向结构构件的连接可靠性，下层预制底板在工厂预制时将底部受拉钢筋外伸，即通常所说的“胡子筋”。装配施工时将外伸“胡子筋”锚固于梁内或墙内，以保证楼板与其他结构构件的连接可靠性，使结构的整体性能等同现浇结构。但是由于“胡子筋”外伸，造成预制底板运输占用了较大的运输空间，且安装定位过程中附加“胡子筋”容易与现浇梁、墙钢筋碰撞。
4.为解决上述安装定位过程中“胡子筋”与现浇梁、墙钢筋碰撞问题，目前通常采用下面两种方法：一种是通过在叠合板内增设附加钢筋和设计专门弯曲工具，将预制叠合板一端的外伸“胡子筋”向上弯曲的形式，在施工现场安装放置后再通过专门弯曲工具回调，但是这种方法只能避免叠合板下层预制底板安装过程中与现浇梁或墙钢筋的碰撞问题，不能解决附加“胡子筋”迫于与现浇梁、墙钢筋碰撞问题被水平弯折后深入梁内或墙内的情况；另一种是在叠合板下层预制底板板顶放置附加钢筋以代替胡子筋的作用，但这种方法的附加“胡子筋”位于板中性层位置，对叠合板上层现浇层厚度有要求，易不必要的增加叠合板上部现浇层厚度，同时在下层预制底板板顶表面固位钢筋较困难，浇筑上部混凝土时，附加钢筋易发生移位。综上所述，上述两种方法均对工程质量产生了不利影响。
5.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造及施工方法，以解决目前外伸胡子筋对工程施工安装产生的不便及对工程质量产生不利影响的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造，所述预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造包括：预制底板，所述预制底板具有相对的上板面和下板面，内部布置有多条受拉钢筋，所述预制底板的上板面两边缘设置有两排条形免拆模板网槽，所述条形免拆模板网槽贯穿所述预制底板的上板面和侧面，且所述条形免拆模板网槽位于所述受拉钢筋的正上方；多个后置胡子筋，多个所述后置胡子筋对应放置于多个所述条形免拆模板网槽
内，所述后置胡子筋部分外露于所述条形免拆模板网槽，所述后置胡子筋的外露端用于与竖向承载构件锚固连接；混凝土叠合层，所述混凝土叠合层覆盖在所述预制底板的上板面，并将所述后置胡子筋固定在所述条形免拆模板网槽内。
8.可选地，所述条形免拆模板网槽采用金属免拆模板网预制成型。
9.可选地，所述条形免拆模板网槽的底部起步于所述受拉钢筋，顶部贯穿所述预制底板的上板面。
10.可选地，所述条形免拆模板网槽的长度大于1.2l
ab
，l
ab
为所述后置胡子筋的锚固长度设计标准值；所述条形免拆模板网槽的宽度为3cm-6cm。
11.可选地，所述条形免拆模板网槽的短边方向顶部设置有拉结钢丝。
12.可选地，所述拉结钢丝设置有多条，多条所述拉结钢丝沿所述条形免拆模板网槽的长度方向间隔搭设在条形免拆模板网槽3的短边方向顶部。
13.可选地，同一排的多个所述条形免拆模板网槽中，相邻两个所述条形免拆模板网槽的净间距不小于3cm。
14.本发明还提供了一种如上所述的预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：步骤一，制作预制底板，制作完成的预制底板内部分布有多条受拉钢筋，上板面两边缘分布有两排条形免拆模板网槽，且条形免拆模板网槽位于受拉钢筋的正上方；步骤二，浇筑预制底板的混凝土，养护后将达到设计强度的预制底板运输至装配施工现场，吊装就位后，在条形免拆模板网槽内放入后置胡子筋，并将后置胡子筋的外露端伸入竖向承载构件内；步骤三，待步骤二的预制底板的管线埋设完成后，在步骤二的预制底板的上板面浇筑叠合层混凝土，叠合层混凝土养护达到设计强度，得到预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造。
15.可选地，步骤一中，制作预制底板具体为：工厂预制板绑扎受拉钢筋，同步将条形免拆模板网槽用钢丝固定在相应受拉钢筋的顶部。
16.可选地，步骤二中，所述后置胡子筋伸入所述竖向承载构件内的长度大于15倍的所述后置胡子筋的直径，且伸入至所述竖向承载构件的中心线位置。
17.有益效果：本发明的预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造，其中预制板的上板面两边缘设置两排条形免拆模板网槽，用于放置后置胡子筋，其连接可靠，装配整体式混凝土结构的材料间的粘结性好，叠合板结构整体性和安全性能有效保证，混凝土叠合板可等同于现行的外伸胡子筋的结构性能，此为与其他技术相比最突出的优势。
18.本发明的条形免拆模板网槽制作操作较为简单，无需额外模板设备，无需拆除，制作工效高，嵌固效果好。并且，条形免拆模板网槽位于受拉钢筋的正上方，可以有效保证与外伸预留胡子筋传力效果等效。
19.本发明采用后置胡子筋，可以大大减小运输空间，运输过程无需钢筋防护等工作，大幅度降低运输难度，提高运输效率。
20.本发明无需增加模具及额外定位辅助措施，在施工装配时，后置胡子筋可以在条
形免拆模板网槽内移动以调整位置，这样可以有效地避免与现浇梁、墙钢筋碰撞，操作方便，容错性强，施工效率高，显著降低综合造价，市场拓展阻力低。
附图说明
21.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：图1为本发明一实施例的预制底板的平面结构示意图；图2为本发明一实施例的预制底板和后置胡子筋施工装配后一个视角的剖面结构示意图；图3为本发明一实施例的预制底板和后置胡子筋施工装配后另一个视角的剖面结构示意图；图4为本发明一实施例的预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造中上层混凝土浇筑示意图。
22.图中标号：1-预制底板；2-后置胡子筋；3-条形免拆模板网槽；4-分布钢筋；5-拉结钢丝；6-竖向承载构件；7-受拉钢筋；8-混凝土叠合层。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造。
26.本发明的预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造，其中预制底板1的上板面两边缘设置两排条形免拆模板网槽3，用于放置后置胡子筋2，其连接可靠，装配整体式混凝土结构的材料间的粘结整体性好，叠合板结构整体性和安全性能有效保证，混凝土叠合板等同于现行的外伸胡子筋的结构性能，此为与其他技术相比最突出的优势。
27.本发明的条形免拆模板网槽制作操作较为简单，无需额外模板设备，制作工效高，嵌固效果好，且免拆除。并且，条形免拆模板网槽位于受拉钢筋的正上方，可以有效保证与外伸预留胡子筋传力效果等效。
28.本发明采用后置胡子筋，可以大大减小运输空间，运输过程无需钢筋防护等工作，大幅度降低运输难度，提高运输效率。
29.本发明无需增加模具及额外定位辅助措施，在施工装配时，后置胡子筋2可以在条形免拆模板网槽3内移动以调整位置，这样可以有效地避免与现浇梁、墙钢筋碰撞，操作方便，容错性强，施工效率高，显著降低综合造价，市场拓展阻力低。
30.如图1至图4所示，预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造包括：预制底板1、多个后置胡子筋2和混凝土叠合层8，预制底板1的内部布置有多条受拉钢筋7，受拉钢筋7呈一排分布，一排受拉钢筋7分布在预制底板1的同一横向截面上，预制板1的同一横向截面为平行于
预制底板1的板面的截面，预制底板1的上板面两边缘（即长边缘）布置有两排条形免拆模板网槽3，条形免拆模板网槽3贯穿预制底板1的上板面和侧面；后置胡子筋2的数量与条形免拆模板网槽3的数量相同，多个后置胡子筋2对应放置于多个条形免拆模板网槽3内，且后置胡子筋2的长度大于条形免拆模板网槽3的长度，这样将后置胡子筋2放置在条形免拆模板网槽3内，后置胡子筋2部分外露于条形免拆模板网槽3，其外露端用于与竖向承载构件（梁或墙）锚固连接；混凝土叠合层8覆盖在预制底板1的上板面，并将后置胡子筋2固定在条形免拆模板网槽3内。可以理解的，混凝土叠合层8为现浇层，浇筑时混凝土会进入条形免拆模板网槽3内对后置胡子筋2进行固定。
31.条形免拆模板网槽3的数量与受拉钢筋7的数量相同，且每一个条形免拆模板网槽3位于相应受拉钢筋7的正上方，这样，同一排的多个条形免拆模板网槽3中相邻两个的间距与相应相邻两个受拉钢筋7的间距一致，如此的结构设计，可以保证与外伸预留胡子筋传力效果等效。
32.本发明具体实施例中，条形免拆模板网槽3采用金属免拆模板网预制成型，制作操作较为简单，无需额外模板设备，无需拆除，制作工效高，嵌固效果好。
33.本发明具体实施例中，预制底板1为长方形板，受拉钢筋7的长度方向平行于预制底板1的短边；条形免拆模板网槽3为长方形槽，其长度方向平行于受拉钢筋7的长度方向。如此的结构设计，施工装配完成后，后置胡子筋2的长度方向也平行于受拉钢筋7的长度方向。
34.本发明具体实施例中，条形免拆模板网槽3的长度大于1.2l
ab
，l
ab
为后置胡子筋2的锚固长度设计标准值。具体地，l
ab
为gb50010-2010《混凝土结构设计规范》中的钢筋（即后置胡子筋2）锚固长度要求值。条形免拆模板网槽3的宽度为3cm-6cm（比如3cm、4cm、5cm、6cm以及任意两端点值之间的区间值）。
35.本发明具体实施例中，同一排的多个条形免拆模板网槽3相邻两个的间距根据受拉钢筋7的间距大小灵活选择，满足相邻两个条形免拆模板网槽3的净间距（即为两个相邻槽壁之间的距离）不小于3cm，以保证条形免拆模板网槽3间混凝土良好的成型度与抗剪切破坏能力。
36.如图3所示，预制底板1内还设置有分布钢筋4，分布钢筋4位于受拉钢筋7朝向混凝土叠合层8的一侧（即受拉钢筋7的上方），用于固定受拉钢筋7的位置。
37.如图3所示，条形免拆模板网槽3的底部起步于受拉钢筋7，顶部贯穿预制底板1的上板面，也即，条形免拆模板网槽3的深度为预制底板1内受拉钢筋7至预制底板1上板面的距离。施工时，分布钢筋4的位置如与已安置的条形免拆模板网槽3交叉，剪开条形免拆模板网槽3放置分布钢筋4即可。如此的结构设计，可以确保条形免拆模板网槽3内的后置胡子筋2与底板钢筋（包括受拉钢筋7和分布钢筋4）间传力可靠性。
38.如图3所示，进一步地，条形免拆模板网槽3的短边方向顶部设置有拉结钢丝5。也即，拉结钢丝5沿垂直于免拆模板网槽3的长度方向延伸，拉结钢丝5的设置，作用是保持预制底板1上条形免拆模板网槽3的形状规则。
39.可选地，拉结钢丝5设置多条，多条拉结钢丝5沿条形免拆模板网槽3的长度方向间隔搭设在条形免拆模板网槽3的短边方向顶部。如此的设置，更有效地保持底板条形模网槽的形状规则。具体实施例中，为了便于操作和节省成本，同时保证其效果良好，拉结钢丝5设
置有两条或三条。
40.本发明具体实施例中，混凝土叠合层8的厚度为60mm，预制底板1的厚度为60mm，预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造的厚度为120mm。
41.本发明还提出了一种如上所述的施工方法，施工方法包括以下步骤：步骤一，制作预制底板1，制作完成的预制底板1内部分布有多条受拉钢筋7，上板面两边缘分布有两排条形免拆模板网槽3，且条形免拆模板网槽3位于受拉钢筋7的正上方；步骤二，浇筑预制底板1的混凝土，养护后将达到设计强度（其设计强度可参照现有设计规范）的预制底板1运输至装配施工现场，吊装就位后，在条形免拆模板网槽3内放入后置胡子筋2，并将后置胡子筋2的外露端伸入竖向承载构件6（竖向支承梁或墙）内；步骤三，待步骤二的预制底板1的管线埋设（为现有操作）完成后，在步骤二的预制底板1的板面上浇筑叠合层混凝土，叠合层混凝土养护达到设计强度（其设计强度可参照现有设计规范），得到预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造。步骤三中，在浇筑叠合层混凝土的过程中，叠合层混凝土进入条形免拆模板网槽3内并将后置钢筋2固定。
42.本发明具体实施例中，步骤一中，制作预制底板1具体为：工厂预制板绑扎受拉钢筋，同步将条形免拆模板网槽3用钢丝固定在相应受拉钢筋7的顶部。当然地，在制作预制底板1中，固定好条形免拆模板网槽3之后，布置分布钢筋4，再将预制板就位固定，其中分布钢筋4与受拉钢筋7按照单向板设计要求布置。
43.本发明具体实施例中，步骤二中，后置胡子筋2伸入竖向承载构件6内的长度大于15d，且伸入至竖向承载构件6（墙或梁）的中心线位置，其中，d为后置胡子筋2的直径。
44.本发明具体实施例中，步骤三中，待预制底板1的管线埋设（为现有操作）完成后，在预制底板1的上板面浇筑叠合层混凝土，浇筑厚度60mm，叠合层混凝土养护达到设计强度，得到预制混凝土叠合板后留置胡子筋构造。
45.如图2和图4所示，装配施工时，竖向承载构件6的两侧均放置置一个预制底板1，两侧的两个预制底板1的后置胡子筋2之外露端相对伸入竖向承载构件6（竖向支承梁或墙）内，待两个预制底板1的管线埋设完成后，在两个预制底板1的板面上浇筑叠合层混凝土，叠合层混凝土养护达到设计强度即可。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。