一种PCB板用的定位治具及其定位方法

一种pcb板用的定位治具及其定位方法
技术领域
1.本发明涉及定位治具技术领域，特别涉及一种pcb板用的定位治具及其定位方法。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。
3.现有的电路板定位冶具，在进行定位时，往往只能从两侧方向进行固定，固定方式单一，从而不便于稳定的进行固定，且不能根据不同尺寸的电路板进行稳定的固定，为此我们提出了一种pcb板用的定位治具。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种pcb板用的定位治具及其定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种pcb板用的定位治具，包括定位板，所述定位板的顶部滑动安装有两个第二压块和两个连接压板，两个所述第二压块和两个所述连接压板呈矩形设置，两个所述连接压板相互靠近的侧部均安装有第一侧部挤压机构和顶部挤压机构，位于同一个所述连接压板上的所述第一侧部挤压机构和所述顶部挤压机构通过传动机构连接，其中一个所述传动机构的侧部安装有压力感应机构，两个所述连接压板通过丝杆驱动机构连接，所述丝杆驱动机构上安装有调节机构，所述调节机构上安装有两个拉动机构，两个所述拉动机构分别与两个所述第二压块相连接，两个所述第二压块的侧部均安装有第二侧部挤压机构，所述定位板的底部安装有控制器，所述控制器、所述压力感应机构和所述丝杆驱动机构相连接。
6.优选的，所述丝杆驱动机构包括开设于所述定位板顶部的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块的顶部分别与两个所述连接压板的底部连接，两个所述第一滑块的底部分别安装有正螺纹块和反螺纹块，所述正螺纹块和所述反螺纹块的侧部分别开设有正螺纹孔和反螺纹孔，所述正螺纹孔和所述反螺纹孔内分别螺纹安装有正螺纹杆和反螺纹杆，所述正螺纹杆和所述反螺纹杆相互靠近的一端连接，所述反螺纹杆远离所述正螺纹杆的一端安装有连接杆，所述定位板的侧部安装有固定板，所述固定板的底部安装有第一电机，所述连接杆的一端与所述第一电机的输出端连接，所述正螺纹块的底部安装有连接板，所述连接板的侧部安装有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括开设于所述连接板侧部的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺柱，所述螺柱的一端延伸至所述螺纹槽外并安装有旋钮，所述螺柱上固定套接有转动盘，所述转动盘的圆周侧部开设有环形转动槽，所述连接板的侧部开设有两个导向槽，两个所述导向槽内均滑动安装有导向杆，两个所述导向杆的一端均安装有连接块，两个所述连接块相互靠近的侧部安装有两个挤压杆，两个所述挤压杆位于所述环形转动槽内，所述螺柱位于两个所述挤压杆之间，两个所述连接块分别与两个所述拉动机构连接。
8.优选的，所述拉动机构包括转动安装于所述连接块侧部的拉动杆，所述拉动杆的侧部设置有开设于所述定位板顶部的第二滑孔，所述第二滑孔的两侧内壁上安装有滑杆，所述滑杆上滑动套接有第二滑块，所述拉动杆远离所述连接块的一端转动安装于所述第二滑块的侧部上，所述第二滑块的顶部安装于所述第二压块的底部上。
9.优选的，所述第一侧部挤压机构包括开设于所述连接压板侧部的顶槽，所述顶槽的一侧内壁上开设有向外侧贯穿的顶孔，所述顶槽内滑动安装有顶板，所述顶板靠近所述顶孔的一侧安装有顶杆，所述顶杆的一端贯穿所述顶孔，所述顶杆的侧部安装有衔接块，所述衔接块的侧部开设有第一压孔，所述第一压孔内滑动安装有第一凸形柱，所述第一凸形柱上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别安装于所述第一凸形柱和所述衔接块相互靠近的侧部上，所述顶杆与所述传动机构连接，所述第一凸形柱与所述感应机构配合安装。
10.优选的，所述传动机构包括开设于所述连接压板侧部的下移槽，所述下移槽内滑动安装有限位块，所述顶杆的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端转动安装于所述限位块的一端上，所述限位块与所述顶部挤压机构连接。
11.优选的，所述顶部挤压机构包括安装于所述限位块远离所述转动杆一端的顶部压板，所述顶部压板的顶部开设有两个第二压孔，两个所述第二压孔内均滑动安装有第二凸形柱，两个所述第二凸形柱的底端安装有安装压板，两个所述第二凸形柱上均套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端和底端分别安装于所述顶部压板和所述安装压板相互靠近的侧部上。
12.优选的，所述第二侧部挤压机构包括开设于所述第二压块侧部的两个第三压孔，两个所述第三压孔内均滑动安装有第三凸形柱，两个所述第三凸形柱的一端安装有活动压板，两个所述第三凸形柱上均套接有第三弹簧，两个所述第三弹簧的一端安装于所述第二压块的侧部上，两个所述第三弹簧的另一端安装于两个所述第三凸形柱的侧部上。
13.优选的，所述感应机构包括安装于所述连接压板侧部的l形杆，所述l形杆的侧部安装有压力传感器，所述压力传感器与所述第一凸形柱的一端抵接，所述压力传感器和所述控制器相连接，所述控制器和所述第一电机相连接，所述固定板的侧部安装有第二电机，所述固定板的侧部转动安装有转轴，所述第二电机的输出端和所述转轴上均固定安装有平行杆，两个所述平行杆的侧部转动安装有活动轴，两个所述活动轴的一端安装有平行板，所述平行板与所述定位板的顶部平行设置，所述平行板的底部安装有气动吸盘，所述气动吸盘与所述控制器相连接。
14.本技术还公开了一种pcb板用的定位治具的定位方法，该方法包括：s1、启动第二电机带动与第二电机连接的一个平行杆转动，一个平行杆转动带动活动轴、平行板和另一个平行杆转动，当平行板与pcb板接触时，通过启动气动吸盘即可将pcb板吸住，然后启动第二电机使得平行板转动，从而使得pcb板带动至定位板的顶部，然后关闭气动吸盘即可使得pcb板放在定位板的顶部上；s2、启动第一电机带动连接杆转动，连接杆转动带动反螺纹杆和正螺纹杆转动，从而使得反螺纹块和正螺纹块相互靠近，反螺纹块和正螺纹块相互靠近带动两个第一滑块和两个连接压板相互靠近，在两个连接压板与pcb板的两侧部刚接触时，会挤压两个顶板进入两个顶槽内，从而使得两个顶杆相互远离，两个顶杆相互远离带动两个衔接块移动，两个衔接块移动使得两个第一弹簧发生形变，在两个第一弹簧的反作用力下推动两个第一凸形柱
使其压紧两个压力传感器，从而使得两个压力传感器感应到压力，当压力到达一定值时，此时控制器控制第一电机关闭，此时正好以适宜的压力将pcb板的两侧进行压紧；s3、其中正螺纹块移动带动连接板移动，连接板移动带动螺纹槽、两个挤压杆、两个导向杆和两个连接块移动，从而使得两个拉动杆转动，两个拉动杆转动带动两个第二滑块分别在两个滑杆上滑动，两个第二滑块移动分别带动两个第二压块移动，两个第二压块同时相互靠近带动两个活动压板相互靠近，两个活动压板相互靠近带动四个第三凸形柱移动，从而使得四个第三弹簧发生形变，在四个第三弹簧的作用力下压紧pcb板的另外两侧，从而可以将pcb板的四侧进行同时固定，固定更加稳固，且固定后位置pcb板处于中间位置；s4、两个顶杆移动带动两个转动杆转动，两个转动杆转动带动两个限位块移动，两个限位块移动带动两个顶部压板向下移动，两个顶部压板移动带动两个第二凸形柱和安装压板向下移动，当安装压板与pcb板的顶部接触时，两个第二弹簧发生形变，在两个第二弹簧的反作用力下从而可以将pcb板的顶部也进行压紧，便于后期进行加工；s5、当pcb板的长宽不一样时，通过转动旋钮，旋钮转动带动调节螺柱转动，调节螺柱在螺纹槽内螺旋移动，螺柱螺旋移动带动转动盘转动的同时进行移动，转动盘移动使得环形转动槽的内壁挤压两个挤压杆从而使其移动，两个挤压杆移动带动两个连接块移动，进而使得两个拉动杆转动，两个拉动杆转动带动两个第二滑块移动，两个第二滑块移动带动两个第二压块的位置发生变化，从而可以满足不同尺寸的pcb板进行同时稳定固定。
15.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明中，启动第二电机即可带动平行杆转动，平行杆转动带动活动轴、平行板和另一个平行杆转动，当平行板与pcb板接触时，通过启动气动吸盘即可将pcb板吸住，然后启动第二电机使得平行板转动，从而使得pcb板带动至定位板的顶部，然后关闭气动吸盘即可使得pcb板放在定位板的顶部上。
16.2、本发明中，启动第一电机带动连接杆转动，连接杆转动带动反螺纹杆和正螺纹杆转动，从而使得反螺纹块和正螺纹块相互靠近，反螺纹块和正螺纹块相互靠近带动两个第一滑块和两个连接压板相互靠近，在两个连接压板与pcb板的两侧部刚接触时，会挤压两个顶板进入两个顶槽内，同时使得两个第一弹簧发生形变，在两个第一弹簧的反作用力下推动两个第一凸形柱使其压紧两个压力传感器，从而使得两个压力传感器感应到压力，当压力到达一定值时，此时控制器控制第一电机关闭，此时正好以适宜的压力将pcb板的两侧进行压紧。
17.3、本发明中，其中正螺纹块移动带动连接板移动，进而使得两个第二压块移动，两个第二压块同时相互靠近带动两个活动压板相互靠近，两个活动压板相互靠近带动四个第三凸形柱移动，从而使得四个第三弹簧发生形变，在四个第三弹簧的作用力下压紧pcb板的另外两侧，从而可以将pcb板的四侧进行同时固定，固定更加稳固，且固定后位置pcb板处于中间位置。
18.4、本发明中，两个顶杆移动带动两个转动杆转动，两个转动杆转动带动两个限位块移动，两个限位块移动带动两个顶部压板向下移动，两个顶部压板移动带动两个第二凸形柱和安装压板向下移动，当安装压板与pcb板的顶部接触时，两个第二弹簧发生形变，在两个第二弹簧的反作用力下从而可以将pcb板的顶部也进行压紧，便于后期进行加工。
19.5、本发明中，当pcb板的长宽不一样时，通过转动旋钮，旋钮转动带动调节螺柱转
动，调节螺柱在螺纹槽内螺旋移动，螺柱螺旋移动带动转动盘转动的同时进行移动，转动盘移动使得环形转动槽的内壁挤压两个挤压杆从而使其移动，两个挤压杆移动带动两个连接块移动，进而使得两个拉动杆转动，两个拉动杆转动带动两个第二滑块移动，两个第二滑块移动带动两个第二压块的位置发生变化，从而可以满足不同尺寸的pcb板进行同时稳定固定。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例中一种pcb板用的定位治具的第一视角立体结构示意图；图2为本技术实施例中一种pcb板用的定位治具的第二视角立体结构示意图；图3为图2中c处放大结构示意图；图4为本技术实施例中一种pcb板用的定位治具的第三视角立体结构示意图；图5为图4中a处放大结构示意图；图6为图4中b处部分放大结构示意图；图7为图1中d处部分放大结构示意图；图8为本技术实施例中第二弹簧的安装示意图。
22.图中：1、定位板；2、第一滑孔；3、第一滑块；4、正螺纹块；5、反螺纹块；6、反螺纹杆；7、正螺纹杆；8、连接杆；9、第一电机；10、连接板；11、导向槽；12、导向杆；13、连接块；14、挤压杆；15、螺纹槽；16、转动盘；17、环形转动槽；18、螺柱；19、拉动杆；20、第二滑孔；21、滑杆；22、第二滑块；23、第二压块；24、顶板；25、顶槽；26、顶孔；27、顶杆；28、转动杆；29、下移槽；30、限位杆；31、限位孔；32、限位块；33、顶部压板；34、连接压板；35、控制器；36、旋钮；37、衔接块；38、第一凸形柱；39、第一弹簧；40、l形杆；41、压力传感器；42、第二弹簧；43、安装压板；44、第二凸形柱；45、第三凸形柱；46、第三弹簧；47、活动压板；48、固定板；49、第二电机；50、平行杆；51、平行板；52、气动吸盘。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：参考图1-8所示的一种pcb板用的定位治具，包括定位板1，定位板1的顶部滑动安装有两个第二压块23和两个连接压板34，所述两个第二压块23和两个连接压板34呈矩形设置，两个连接压板34相互靠近的侧部均安装有第一侧部挤压机构和顶部挤压机构，位于同一个连接压板34上的第一侧部挤压机构和顶部挤压机构通过传动机构连接，其中一个传动机构的侧部安装有压力感应机构，两个连接压板34通过丝杆驱动机构连接，丝杆驱动机构上安装有调节机构，调节机构上安装有两个拉动机构，两个拉动机构分别与两个第
二压块23相连接，两个第二压块23的侧部均安装有第二侧部挤压机构，定位板1的底部安装有控制器35，控制器35、压力感应机构和丝杆驱动机构相连接。
25.如图1和4所示，丝杆驱动机构包括开设于定位板1顶部的第一滑孔2，第一滑孔2内滑动安装有两个第一滑块3，两个第一滑块3的顶部分别与两个连接压板34的底部连接，两个第一滑块3的底部分别安装有正螺纹块4和反螺纹块5，正螺纹块4和反螺纹块5的侧部分别开设有正螺纹孔和反螺纹孔，正螺纹孔和反螺纹孔内分别螺纹安装有正螺纹杆7和反螺纹杆6，正螺纹杆7和反螺纹杆6相互靠近的一端连接，反螺纹杆6远离正螺纹杆7的一端安装有连接杆8，定位板1的侧部安装有固定板48，固定板48的底部安装有第一电机9，连接杆8的一端与第一电机9的输出端连接，正螺纹块4的底部安装有连接板10，连接板10的侧部安装有调节机构。启动第一电机9带动连接杆8转动，连接杆8转动带动反螺纹杆6和正螺纹杆7转动，从而使得反螺纹块5和正螺纹块4相互靠近，反螺纹块5和正螺纹块4相互靠近带动两个第一滑块3和两个连接压板34相互靠近，便于进行压紧。
26.如图5所示，调节机构包括开设于连接板10侧部的螺纹槽15，螺纹槽15内螺纹安装有螺柱18，螺柱18的一端延伸至螺纹槽15外并安装有旋钮36，螺柱18上固定套接有两个具有间隔的转动盘16，转动盘16之间形成为环形转动槽17，连接板10的侧部开设有两个导向槽11，两个导向槽11内均滑动安装有导向杆12，两个导向杆12的一端均安装有连接块13，两个连接块13相互靠近的侧部安装有两个挤压杆14，两个挤压杆14位于环形转动槽17内，两个连接块13分别与两个拉动机构连接。当pcb板的长宽不一样时，通过转动旋钮36，旋钮36转动带动调节螺柱18转动，调节螺柱18在螺纹槽15内螺旋移动，螺柱18螺旋移动带动转动盘16转动的同时进行平移，转动盘16平移使得其内壁挤压两个挤压杆14从而带动其移动，两个挤压杆14移动带动两个连接块13移动，便于使用。
27.如图1、4和5所示，拉动机构包括转动安装于连接块13侧部的拉动杆19，拉动杆19的侧部设置有开设于定位板1顶部的第二滑孔20，第二滑孔20的两侧内壁上安装有滑杆21，滑杆21上滑动套接有第二滑块22，拉动杆19远离连接块13的一端转动安装于第二滑块22的侧部上，第二滑块22的顶部安装于第二压块23的底部上。两个拉动杆19转动，两个拉动杆19转动带动两个第二滑块22移动，两个第二滑块22移动带动两个第二压块23的位置发生变化，从而可以满足不同尺寸的pcb板进行同时稳定固定。
28.如图2和3所示，第一侧部挤压机构包括开设于连接压板34侧部的顶槽25，顶槽25的一侧内壁上开设有向外侧贯穿的顶孔26，顶槽25内滑动安装有顶板24，顶板24靠近顶孔26的一侧安装有顶杆27，顶杆27的一端贯穿顶孔26。可选地，顶杆27的侧部安装有衔接块37，衔接块37的侧部开设有第一压孔，第一压孔内滑动安装有第一凸形柱38，第一凸形柱38上套接有第一弹簧39，第一弹簧39的两端分别安装于第一凸形柱38和衔接块37相互靠近的侧部上，顶杆27与传动机构连接，第一凸形柱38与感应机构配合安装。在两个连接压板34与pcb板的两侧部刚接触时，会挤压两个顶板24进入两个顶槽25内，从而使得两个顶杆27相互远离，两个顶杆27相互远离带动衔接块37向外移动，衔接块37移动使得第一弹簧39发生压缩形变，在第一弹簧39的反作用力下推动第一凸形柱38使其压紧压力传感器41，从而使得压力传感器41感应到压力，当压力到达一定值时，此时控制器35控制第一电机9关闭，此时正好以适宜的压力将pcb板的两侧进行压紧；其中控制第一电机9关闭的压力值为控制器35的预设值，其可以为具体压力数值或数值范围。
29.如图1、3和7所示，传动机构包括开设于连接压板34侧部的下移槽29，下移槽29内滑动安装有限位块32，下移槽29为十字形滑槽（未示出），限位块32为十字形滑块（未示出），十字形滑块滑动安装于十字形滑槽内，顶杆27的顶部转动安装有转动杆28，转动杆28的顶端转动安装于限位块32的一端上。限位块32的顶部安装有限位杆30，下移槽29的顶侧内壁上开设有限位孔31，限位杆30的一端贯穿限位孔31，限位块32与顶部挤压机构连接，按下限位杆30可对限位块32进行限位。两个顶杆27向外移动带动两个转动杆28转动，两个转动杆28转动带动两个限位块32向下移动，两个限位块32在下移槽29内向下滑动，同时两个限位块32移动带动两个顶部压板33向下移动，便于进行压紧。
30.如图1、7和8所示，顶部挤压机构包括安装于限位块32远离转动杆28一端的顶部压板33，顶部压板33的顶部开设有两个第二压孔，两个第二压孔内均滑动安装有第二凸形柱44，两个第二凸形柱44的底端安装有安装压板43，两个第二凸形柱44上均套接有第二弹簧42，第二弹簧42的顶端和底端分别安装于顶部压板33和安装压板43相互靠近的侧部上。两个顶部压板33向下移动压缩第二弹簧42使安装压板43向下移动，当安装压板43与pcb板的顶部接触时，由于两个第二弹簧42发生形变，其反作用力将pcb板的顶部也进行压紧，便于后期进行加工。
31.如图1所示，第二侧部挤压机构包括开设于第二压块23侧部的两个第三压孔，两个第三压孔内均滑动安装有第三凸形柱45，两个第三凸形柱45的一端安装有活动压板47，两个第三凸形柱45上均套接有第三弹簧46，两个第三弹簧46的一端安装于第二压块23的侧部上，两个第三弹簧46的另一端安装于两个第三凸形柱45的侧部上。两个第二压块23同时相互靠近带动两个活动压板47相互靠近，两个活动压板47相互靠近带动四个第三凸形柱45移动，从而使得四个第三弹簧46发生形变，在四个第三弹簧46的作用力下压紧pcb板的另外两侧，从而可以将pcb板的四侧进行同时固定，固定更加稳固，且固定后位置pcb板处于中间位置。
32.如图3所示，感应机构包括安装于连接压板34侧部的l形杆40，l形杆40的侧部安装有压力传感器41，压力传感器41与第一凸形柱38的一端抵接，压力传感器41和控制器35相连接，控制器35和第一电机9相连接；如图6所示，固定板48的侧部安装有第二电机49，固定板48的侧部转动安装有转轴，第二电机49的输出端和转轴上均固定安装有平行杆50，两个平行杆50的侧部转动安装有活动轴，两个活动轴的一端安装有平行板51，平行板51与定位板1的顶部平行设置，平行板51的底部安装有气动吸盘52，气动吸盘52与控制器35相连接。启动第二电机49即可带动平行杆50转动，平行杆50转动带动活动轴、平行板51和另一个平行杆50转动，当平行板51与pcb板接触时，通过启动气动吸盘52即可将pcb板吸住，然后启动第二电机49使得平行板51转动，从而使得pcb板带动至定位板1的顶部，然后关闭气动吸盘52即可使得pcb板放在定位板1的顶部上。
33.本技术还公开了一种pcb板用的定位治具的定位方法，该方法包括：s1、启动第二电机49，即可带动与第二电机连接的平行杆50转动，平行杆50转动带动活动轴、平行板51和另一个平行杆50转动，当平行板51与pcb板接触时，通过启动气动吸盘52即可将pcb板吸住，然后启动第二电机49使得平行板51转动，从而使得pcb板带动至定位板1的顶部，然后关闭气动吸盘52即可使得pcb板放在定位板1的顶部上；s2、启动第一电机9带动连接杆8转动，连接杆8转动带动反螺纹杆6和正螺纹杆7转
动，从而使得反螺纹块5和正螺纹块4相互靠近，反螺纹块5和正螺纹块4相互靠近带动两个第一滑块3和两个连接压板34相互靠近，在两个连接压板34与pcb板的两侧部刚接触时，会挤压两个顶板24进入两个顶槽25内，从而使得两个顶杆27相互远离，两个顶杆27相互远离带动两个衔接块37移动，两个衔接块37移动使得两个第一弹簧39发生形变，在两个第一弹簧39的反作用力下推动两个第一凸形柱38使其压紧两个压力传感器41，从而使得两个压力传感器41感应到压力，当压力到达一定值时，此时控制器35控制第一电机9关闭，此时正好以适宜的压力将pcb板的两侧进行压紧；s3、其中正螺纹块4移动带动连接板10移动，连接板10移动带动螺纹槽15、两个挤压杆14、两个导向杆12和两个连接块13移动，从而使得两个拉动杆19转动，两个拉动杆19转动带动两个第二滑块22分别在两个滑杆21上滑动，两个第二滑块22移动分别带动两个第二压块23移动，两个第二压块23同时相互靠近带动两个活动压板47相互靠近，两个活动压板47相互靠近带动四个第三凸形柱45移动，从而使得四个第三弹簧46发生形变，在四个第三弹簧46的作用力下压紧pcb板的另外两侧，从而可以将pcb板的四侧进行同时固定，固定更加稳固，且固定后位置pcb板处于中间位置；s4、两个顶杆27移动带动两个转动杆28转动，两个转动杆28转动带动两个限位块32移动，两个限位块32移动带动两个顶部压板33向下移动，两个顶部压板33移动带动两个第二凸形柱44和安装压板43向下移动，当安装压板43与pcb板的顶部接触时，两个第二弹簧42发生形变，在两个第二弹簧42的反作用力下从而可以将pcb板的顶部也进行压紧，便于后期进行加工；s5、当pcb板的长宽不一样时，通过转动旋钮36，旋钮36转动带动调节螺柱18转动，调节螺柱18在螺纹槽15内螺旋移动，螺柱18螺旋移动带动转动盘16转动的同时进行移动，转动盘16移动使得环形转动槽17的内壁挤压两个挤压杆14从而使其移动，两个挤压杆14移动带动两个连接块13移动，进而使得两个拉动杆19转动，两个拉动杆19转动带动两个第二滑块22移动，两个第二滑块22移动带动两个第二压块23的位置发生变化，从而可以满足不同尺寸的pcb板进行同时稳定固定。
34.本发明需要另外强调的是，与pcb板直接或可能接触的构件，在安装前需要经过喷涂聚氨酯弹性体的预处理。现有技术中，在后期操作中经常会用到砂纸打磨，或强酸碱性腐蚀的工艺步骤。因此，需要避免反复摩擦对pcb板边的疲劳破坏，前期使用环氧树脂涂料，虽然有较好的耐化学药品性，对各种基材有极好的黏结性，极好的韧性、耐水性，但不耐摩擦，经常呈现脆性破坏状态，从基材上剥落。而聚氨酯弹性体是一种性能介于橡胶与塑料之间的高分子合成材料,其特点是硬度调整范围宽,既有橡胶的弹性又有金属的硬度,具有力学性能、耐磨性和回弹性。经过多年研究发展，原弱点不耐高温，不耐强酸碱腐蚀性，有很大改观。经喷涂预处理后的构件基本能满足特殊工况要求,对pcb板和治具的耐久性都有显著的提升。
35.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。