一种用于液胀成型的等边三角管件成型度检测装置的制作方法

1.本发明属于液胀成型检测技术领域，尤其是涉及一种用于液胀成型的等边三角管件成型度检测装置。


背景技术：

2.液胀成型是利用压力将直径较小的预制件由内向外膨胀形成直径较大或筒状异形件的一种加工方法，因其生产件具有质量轻、强度刚度高等优点，现已广泛应用于航天、航空、汽车、家电等诸多行业所需的复杂异形截面中空件的生产。
3.等边三角形作为最稳定的三角形结构，广泛应用于各种领域的结构强度支撑中，在航空航天这种精密领域的应用中，对于等边三角形管件的成型度有着很高的要求，因此在等边三角形管件液胀成型后需要对其进行精确的检测。
4.目前对于等边三角形管件成型度检测存在以下缺点：1、采用测量边长的方式确定等边三角形管件的成型度，需要重复检测管件的三边长度，不仅工序繁琐，且检测中由于多次测量容易产生误差，进而造成误判，需要再次重复检测核对，检测效率低。
5.2、检测出存在问题的等边三角形管件通过人工进行标记的方式记录为残次品，不仅额外增加了劳动消耗，且对于不同残次程度的等边三角形管件不能进行有效的分类划分，在后续对管件的修复或者直接报废的处理中不能提供有效的基础数据支撑，造成后续处理中的资源浪费。
6.为此，我们提出一种用于液胀成型的等边三角管件成型度检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于液胀成型的等边三角管件成型度检测装置。
8.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于液胀成型的等边三角管件成型度检测装置，包括工作台，所述工作台的上端后侧固定连接有l形定位板，所述l形定位板的水平部固定插套有两个第一气动推杆，两个所述第一气动推杆的上端输出端固定连接有同一个误差识别机构，所述工作台的上端两侧均固定连接有第二气动推杆，所述第二气动推杆的输出端固定连接有夹持板，所述工作台的下端固定连接有气泵，所述气泵的出气口通过通气管与两个第二气动推杆连通，所述通气管上通过两个分气管与两个第二气动推杆连通，所述分气管上设置有双向压力阀，所述工作台的上端后侧固定连接有分类标记机构。
9.进一步的，所述误差识别机构包括中空结构的三角座，所述三角座的顶端设为60度角结构，所述三角座的上端开设有活动口，且对应活动口内插套有触发块，所述触发块的下端通过竖杆固定连接有限位板，所述三角座的内部上端固定连接有横板，所述横板和触
发块之间固定连接有多个复位弹簧，所述三角座的相背两侧均开设有多个插孔，且对应插孔内活动插套有伸出杆，同一侧多根所述伸出杆（47）位于三角座（41）内的一端固定连接有同一个固定板（48），同一侧多根所述伸出杆（47）的另一端固定连接有同一个抵触板（49），所述三角座（41）的内壁和固定板（48）之间固定连接有多个回拉弹簧（410），每根伸出杆（47）外套设有一个回拉弹簧（410），所述三角座的内部还固定连接有两个磁场切割发电机构，所述固定板和磁场切割发电机构之间通过传动机构连接，所述限位板的上端对称固定连接有多个插接块，所述固定板的一端侧壁开设有多个与插接块匹配插接的插接槽。
10.进一步的，所述传动机构包括两个固定连接在固定板外侧的传动齿条，所述磁场切割发电机构的两端输出端均固定连接有与传动齿条啮合的传动齿轮。
11.进一步的，所述分类标记机构包括固定连接在工作台上端的l形立板，所述l形立板的前端开设有多个凹槽，且对应凹槽内插套有延伸杆，多根所述延伸杆的一端固定连接有同一个支撑板，所述支撑板和l形立板之间固定连接有多个分别套设在多根延伸杆外的顶推弹簧，所述支撑板的表面开设有通孔，且对应通孔内固定插套有出料筒，所述出料筒的上端一体连接有储液箱，所述出料筒的内壁上端通过销轴转动连接有翻转出料轮，所述销轴的一端贯穿出料筒外，且固定连接有从动齿轮，所述支撑板的上端滑动连接有与从动齿轮啮合的主动齿条，所述支撑板的上端一侧固定连接有电磁板，所述主动齿条的一端固定连接有第一永磁体，所述l形立板的上端固定连接有第二永磁体，所述支撑板的下端固定连接有液滴聚集缓冲机构，所述支撑板内还设置有用于对液滴聚集缓冲机构提供负压抽吸力和电能的供能机构，所述供能机构和主动齿条之间通过u形连接杆固定连接，所述u形连接杆和出料筒之间固定连接有弹性伸缩杆。
12.进一步的，所述液滴聚集缓冲机构包括固定连接在支撑板下端的固定筒，所述支撑板的下端还转动连接有多个以出料筒为圆心呈环形分布设置的抽风头，所述支撑板的内部开设有环形风腔，所述抽风头与环形风腔之间通过连通软管连通，所述固定筒和抽风头之间还设置有角度调节机构。
13.进一步的，所述供能机构包括固定连接在u形连接杆下端的挤推活塞，所述支撑板的内部开设有与挤推活塞套接的压力腔，所述压力腔与环形风腔之间通过通风道连通，所述支撑板对应压力腔的侧壁开设有套设在u形连接杆外的套孔，且对应套孔内固定套接有导电环，所述导电环内固定连接有摩擦压电片。
14.进一步的，所述角度调节机构包括固定连接在固定筒和抽风头之间的挤推弹簧，所述固定筒的下端内侧还固定连接有多个电磁块，所述抽风头的外侧固定连接有永磁块。
15.进一步的，所述l形立板对应凹槽的上下两侧均开设有通风孔，且对应通风孔内设置有单向阀，所述延伸杆位于插槽内的一端固定连接有密封活塞，所述l形立板的上端固定连接有与上侧所述通风孔连通的音筒，所述音筒内固定连接有多个簧片。
16.与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：1、通过设置的第一启动推杆、误差识别机构、第二气动推杆和夹持板，第二气动推杆和夹持板配合实现对三角管件的快速夹持固定，第一电动推杆顶推误差识别机构作用在三角管件的顶部内侧，能够对三角管件内部角度是否为60度进行快速判断，进而判断三角形管件是否为等边三角形，只需检测三角管件的一个内角即可快速判断三角管件是否为等边三角形，无需进行三边长度的逐一测量，提高了检测效率。
17.2、通过设置的分类标记机构，分类标记机构能够对出现误差的三角管件进行自动标记，且能够根据成型度误差的大小进行不同规格的标记，实现对三角管件的残次程度进行有效的分类划分，进而给予后续对三角管件的修复处理提供了有效的数据支撑。
18.3、通过设置的通风孔、单向阀、密封活塞、音筒和簧片，检测完成后分类标记机构相对回位，进而通过通风孔在音筒内形成风压，进而带动簧片振动发出声响，及时提醒工作人员检测完成，具有很好的提醒功能。
19.综上所述：本发明只需检测三角管件的一个内角即可快速判断三角管件是否为等边三角形，无需进行三边长度的逐一测量，提高了检测效率，实现对三角管件的残次程度进行有效的分类划分，进而给予后续对三角管件的修复处理提供了有效的数据支撑。
附图说明
20.图1是本发明提供的一种用于液胀成型的等边三角管件成型度检测装置的结构示意图；图2是本发明提供的一种用于液胀成型的等边三角管件成型度检测装置的误差识别机构结构示意图；图3是本发明提供的一种用于液胀成型的等边三角管件成型度检测装置的实施例1中分类标记机构的侧视剖视结构示意图；图4是图3中供能机构的结构示意图；图5是图3中液滴聚集缓冲机构的结构示意图；图6是图3中储液箱和出料筒连接的剖视的结构示意图；图7是本发明提供的一种用于液胀成型的等边三角管件成型度检测装置的实施例2中分类标记机构的侧视剖视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、l形定位板；3、第一气动推杆；4、误差识别机构；41、三角座；42、触发块；43、竖杆；44、限位板；45、横板；46、复位弹簧；47、伸出杆；48、固定板；49、抵触板；410、回拉弹簧；411、磁场切割发电机构；412、传动机构；4121、传动齿条；4122、传动齿轮；413、插接块；414、插接槽；5、第二气动推杆；6、夹持板；7、气泵；8、通气管；9、分气管；10、双向压力阀；11、分类标记机构；111、l形立板；112、凹槽；113、延伸杆；114、支撑板；115、顶推弹簧；116、出料筒；117、储液箱；118、翻转出料轮；119、从动齿轮；1110、主动齿条；1111、电磁板；1112、第一永磁体；1113、第二永磁体；1114、u形连接杆；1115、弹性伸缩杆；12、液滴聚集缓冲机构；121、固定筒；122、抽风头；123、环形风腔；124、角度调节机构；1241、挤推弹簧；1242、电磁块；1243、永磁块；13、供能机构；131、挤推活塞；132、压力腔；133、导电环；134、摩擦压电片；14、通风孔；15、单向阀；16、密封活塞；17、音筒；18、簧片。
具体实施方式
22.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
23.实施例1：如图1-6所示，一种用于液胀成型的等边三角管件成型度检测装置，包括工作台1，工作台1的上端后侧固定连接有l形定位板2，l形定位板2的水平部固定插套有两个第一气动推杆3，两个第一气动推杆3的上端输出端固定连接有同一个误差识别机构4，工作台1的
上端两侧均固定连接有第二气动推杆5，第二气动推杆5的输出端固定连接有夹持板6，工作台1的下端固定连接有气泵7，气泵7的出气口通过通气管8与两个第二气动推杆5连通，通气管8上通过两个分气管9与两个第二气动推杆5连通，分气管9上设置有双向压力阀10，工作台1的上端后侧固定连接有分类标记机构11。
24.误差识别机构4包括中空结构的三角座41，三角座41位于工作台1和两个夹持板6的正中间，保证三角座41的检测位置处于正中心作为检测标准，三角座41的顶端设为60度角结构，三角座41的上端开设有活动口，且对应活动口内插套有触发块42，触发块42的下端通过竖杆43固定连接有限位板44，三角座41的内部上端固定连接有横板45，横板45和触发块42之间固定连接有多个复位弹簧46，三角座41的相背两侧均开设有多个插孔，且对应插孔内活动插套有伸出杆47，同一侧多根所述伸出杆47位于三角座41内的一端固定连接有同一个固定板48，同一侧多根所述伸出杆47的另一端固定连接有同一个抵触板49，所述三角座41的内壁和固定板48之间固定连接有多个回拉弹簧410，每根伸出杆47外套设有一个回拉弹簧410，三角座41的内部还固定连接有两个磁场切割发电机构411，磁场切割发电机构411中采用两个磁块，n极和s极相对，中间加设金属切割框进行磁感线切割发电，组成闭合回路用于发电操作，固定板48和磁场切割发电机构411之间通过传动机构412连接，传动机构412包括两个固定连接在固定板48外侧的传动齿条4121，磁场切割发电机构411的两端输出端均固定连接有与传动齿条4121啮合的传动齿轮4122，限位板44的上端对称固定连接有多个插接块413，固定板48的一端侧壁开设有多个与插接块413匹配插接的插接槽414。
25.分类标记机构11包括固定连接在工作台1上端的l形立板111，l形立板111的前端开设有多个凹槽112，且对应凹槽112内插套有延伸杆113，多根延伸杆113的一端固定连接有同一个支撑板114，支撑板114和l形立板111之间固定连接有多个分别套设在多根延伸杆113外的顶推弹簧115，支撑板114的表面开设有通孔，且对应通孔内固定插套有出料筒116，出料筒116的上端一体连接有储液箱117，出料筒116的内壁上端通过销轴转动连接有翻转出料轮118，销轴的一端贯穿出料筒116外，且固定连接有从动齿轮119，支撑板114的上端滑动连接有与从动齿轮119啮合的主动齿条1110。
26.支撑板114的上端一侧固定连接有电磁板1111，主动齿条1110的一端固定连接有第一永磁体1112，l形立板111的上端固定连接有第二永磁体1113，支撑板114的下端固定连接有液滴聚集缓冲机构12，液滴聚集缓冲机构12包括固定连接在支撑板114下端的固定筒121，支撑板114的下端还转动连接有多个以出料筒116为圆心呈环形分布设置的抽风头122，支撑板114的内部开设有环形风腔123，抽风头122与环形风腔123之间通过连通软管连通，固定筒121和抽风头122之间还设置有角度调节机构124，角度调节机构124包括固定连接在固定筒121和抽风头122之间的挤推弹簧1241，固定筒121的下端内侧还固定连接有多个电磁块1242，抽风头122的外侧固定连接有永磁块1243。
27.支撑板114内还设置有用于对液滴聚集缓冲机构12提供负压抽吸力和电能的供能机构13，供能机构13和主动齿条1110之间通过u形连接杆1114固定连接，u形连接杆1114和出料筒116之间固定连接有弹性伸缩杆1115，供能机构13包括固定连接在u形连接杆1114下端的挤推活塞131，支撑板114的内部开设有与挤推活塞131套接的压力腔132，压力腔132与环形风腔123之间通过通风道连通，支撑板114对应压力腔132的侧壁开设有套设在u形连接杆1114外的套孔，且对应套孔内固定套接有导电环133，导电环133内固定连接有摩擦压电
片134，u形连接杆1114和摩擦压电片134之间相对摩擦振动使得摩擦压电片134产生形变，产生电荷发电。
28.现对本发明的操作原理做如下描述：将待检测的三角形管件放置在工作台1上，使得误差识别机构4插入三角形管件的内侧，误差识别机构4处于工作台1和两个夹持板6的正中间，进而保证检测的标准，启动气泵7，气泵7通过通气管8向第二气动推杆5内输送气体，使得第二气动推杆5推动夹持板6移动，对三角管件的两侧进行稳定压持固定，此时第二气动推杆5内已经送不进去空气，分气管9冲破双向压力阀10的限制向第一气动推杆3内充气，进而推动误差识别机构4向上运动，顶在三角形管件的内顶角上，当被检测的三角形管件为等边三角形时，其三个角均为60度，且顶角的垂线与其中线重合，顶角为60度的三角座41能够刚好与三角形管件的顶角完美重合，进而判断出此被检测的三角形管件为等边三角形，成型度完整，当被检测的三角形管件出现生产误差不为等边三角形时，三角形管件的顶角中线不与三角座41的中线重合，使得三角座41上移的过程中会先触碰到三角形管件的内侧壁，此时触发块42会受力下移，进而通过竖杆43推动限位板44下移，使得限位板44上的插接块413与固定板48下侧的插接槽414脱离限位，回拉弹簧410快速回拉固定板48，固定板48通过伸出杆47推动抵触板49外移，进而通过传动齿条4121和传动齿轮4122的啮合作用驱动磁场切割发电机构411内部运作发电，当误差越大，固定板48的位移量越大，使得发电时间越长，发出的电量传输至分类标记机构11内的电磁板1111中；电磁板1111通电产生磁性与第一永磁体1112和第二永磁体1113发生磁性吸引，电磁板1111与第一永磁体1112的配合吸引主动齿条1110移动，通过主动齿条1110和从动齿轮119的啮合作用驱动翻转出料轮118转动，使得储液箱117内的标记颜料以水滴状从出料筒116内流出落在三角管件上进行标记，且通过电磁板1111和第二永磁体1113的配合使得支撑板114朝向l形立板111移动，当检测的三角管件的误差越大、发电时间越长，使得主动齿条1110和支撑板114的移动距离越大，标记颜料在三角管件上进行标记的间隔标记点越多，能够根据被检测三角管件的成型度误差大小进行不同规格的分类划分，实现对三角管件的残次程度进行有效的分类划分，给予后续对三角管件的修复处理提供了有效的数据支撑；主动齿条1110移动的时候通过u形连接杆1114带动挤推活塞131在压力腔132内移动，进而使得压力腔132的后侧形成负压腔，进而通过通风道向环形风腔123内形成负压抽吸力，进而配合多个抽风头122在出料筒116外侧形成一个向上抽吸运动的环形的风墙，不仅使得标记颜料的下落更加聚集，标记颜料落在三角管件上的标记更加精确不飘散，且使得标记颜料的下落缓速，避免标记颜料高速撞击在三角管件上造成颜料炸开，影响标记质量的问题，此处抽风头122提供的抽吸力小于标记颜料自身下落的重力，u形连接杆1114在同步移动的时候，u形连接杆1114和摩擦压电片134之间相对摩擦振动使得摩擦压电片134产生形变，产生电荷发电，通过导电环133将产生的电量同步输送至电磁块1242中，电磁块1242和永磁块1243的配合吸引抽风头122移动，使得多个抽风头122之间形成的风墙逐渐打开，使得风墙的作用范围增加，且对于落在下侧的标记颜料也能进行有效的缓速，且此处由于抽风头122采用轻质材料制成，受力需求小，摩擦压电片产生的电量能够满足对抽风头122微移动的吸附需求。
29.实施例2：如图7所示，与实施例1不同的是，l形立板111对应凹槽112的上下两侧均开设有通
风孔14，且对应通风孔14内设置有单向阀15，延伸杆113位于插槽内的一端固定连接有密封活塞16，l形立板111的上端固定连接有与上侧通风孔14连通的音筒17，音筒17内固定连接有多个簧片18。
30.在完成检测标记后，顶推弹簧115回推支撑板114，进而使得延伸杆113后端的密封活塞16相对凹槽112向外移动内抽吸空气，空气从上侧对应音筒17位置的通风孔14进入，进而使得音筒17内的多个簧片18振动发声，及时提醒工作人员检测完成。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。