一种用于液压阀门驱动装置的手动液动切换装置的制作方法

1.本发明涉及液压阀门驱动装置，尤其是涉及一种用于液压阀门驱动装置的手动液动切换装置。


背景技术：

2.阀门驱动装置，是用于操作和控制阀门并与阀门相连接的装置，使用目的是使阀门的操作省力，方便迅速，或可实现自动控制或遥控。其中，液压阀门驱动装置是通过液压油驱动阀门转动的装置，现有的液压阀门驱动装置在手动操作过程中由于两工作油腔存在压差，导致手动操作费力。
3.因此，如何提供一种可以使液压阀门驱动装置手动操作省力的手动液动切换装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种可以使液压阀门驱动装置手动操作省力的手动液动切换装置。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于液压阀门驱动装置的手动液动切换装置，液压阀门驱动装置具有液压缸，液压缸具有两个工作油腔，包括安装块、手柄、转动件和用于旋转和定位手柄位置的旋转定位机构；
6.手柄位于安装块上方且通过转动件转动连接手柄和安装块，转动件内设有第三油道，安装块内设有转动件可转换连通第三油道的第一油道和第二油道，第一油道和第二油道分别对应连通两个工作油腔；
7.旋转定位机构活动连接手柄，且一端可活动插装在安装块上以定位手柄的位置。
8.本发明的有益效果是：转动手柄，使第三通道与第一油道和第二油道连通，通过旋转定位机构定位手柄位置，液压阀门驱动装置进入手动模式，此时，液压缸的两工作油腔之间连通，没有压差，液压缸内活塞可手动调节到任何位置，方便调试、维修等，使手动操作更方便；转动手柄，使第三通道与第一油道和第二油道断开，通过旋转定位机构定位手柄位置，进入液动模式，此时，液压缸的两工作油腔断开，各自独立，液压缸可通过液压自动调节位置，液压缸恢复正常运转。本装置结构巧妙，手动液动切换方便快捷，可靠性高，同时可使液压阀门驱动装置手动操作更省力。
9.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
10.进一步，旋转定位机构包括活动块、定位轴和弹性件，安装块上开设有定位孔，活动块位于手柄上方，定位轴一端连接在活动块上，另一端活动插装并可限定在手柄内，弹性件设于手柄内部且套设在定位轴上，定位轴另一端可活动插装在定位孔内。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：定位轴另一端活动限位在手柄内，通过施加外力使得活动块上移，带动定位轴上移，弹性件压缩，手柄与安装块之间无定位，可以转动手柄，使得第三通道与第一油道和第二油道连通或者断开，且手柄转动到位，释放外力，活
动块在弹性件弹力的作用下，使得定位轴插装在定位孔，定位手柄位置。
12.进一步，定位轴包括依次连接的螺纹连接段、小直径部和大直径部，螺纹连接段与活动块螺纹连接，弹性件套设在小直径部，大直径部可活动插装在定位孔内。
13.采用上述进一步方案的有益效果是螺纹连接拆卸方便，进而更换定位轴更方便；大直径部的设置可以防止脱出手柄。
14.进一步，大直径部端部开设有用于将螺纹连接段拧入活动块内的一字槽采用上述进一步方案的有益效果是方便定位轴拧入活动块内。
15.进一步，手柄上开设有用于限制活动块位置的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽与第一油道轴线平行，第二限位槽与第一限位槽垂直设置，且第二限位槽深度大于第一限位槽，活动块下端可转换置于第一限位槽和第二限位槽，对应大直径部端部可定位在手柄内部或定位孔内。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：当活动块置于第一限位槽内，大直径部自然状态下全部位于手柄内部，此时可以转动手柄，当手柄达到预定位置时，将活动块置于第二限位槽内，大直径部自然状态下突出于手柄底面，并可插装在定位孔内，此时手柄无法转动，进一步提高了操作的可靠性高。
17.进一步，定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔与转动件轴心连线与第一油道轴线平行，第二定位孔与转动件轴心连线与第一油道轴线垂直。
18.采用上述进一步方案的有益效果是大直径部插装在第一定位孔内时，第三油道与第一油道、第二油道连通，大直径部插装在第二定位孔内时，第三油道与第一油道、第二油道断开。
19.进一步，还包括用于防止手柄脱出的螺母，螺母与转动件螺纹连接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是防止手柄脱出转动件。
21.进一步，安装块上设有用于限制手柄移动的手柄限位槽。
22.采用上述进一步方案的有益效果是当手柄转动到手动位或液动位时，手柄受手柄限位槽边缘的限制，无法再继续转动，进一步提高了操作的便捷性和准确性。
23.进一步，安装块上对应第一定位孔的位置粘贴有手动标识贴，对应第二定位孔的位置粘贴有液动标识贴。
24.采用上述进一步方案的有益效果是目视化标记，防止出错。
附图说明
25.图1为本发明的一种用于液压阀门驱动装置的手动液动切换装置的结构示意图；
26.图2为本发明安装块剖视图；
27.图3为本发明安装块俯视图；
28.图4为本发明转动件剖视图；
29.图5为本发明手柄剖视图；
30.图6为本发明手柄俯视图；
31.图7为本发明活动块主视图；
32.图8为本发明活动块剖视图；
33.图9为本发明活动块底视图；
34.图10为本发明定位轴结构示意图；
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、安装块，11、第一油道，12、第二油道，13、定位孔，131、第一定位孔，132、第二定位孔，14、手柄限位槽；
37.2、手柄，21、第一限位槽，22、第二限位槽，23、第一定位轴孔，24、第二定位轴孔；
38.3、转动件，31、第三油道；
39.4、旋转定位机构，41、活动块，42、定位轴，421、螺纹连接段，422、小直径部，423、大直径部，4231、一字槽，43、弹性件；
40.5、螺母。
具体实施方式
41.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
42.本发明的一种用于液压阀门驱动装置的手动液动切换装置，如图1-10所示，液压阀门驱动装置具有液压缸，液压缸具有两个工作油腔，包括安装块1、手柄2、转动件3和用于旋转和定位手柄2位置的旋转定位机构4；
43.手柄2位于安装块1上方且通过转动件3转动连接手柄2和安装块1，转动件3内设有第三油道31，安装块1内设有转动件3可转换连通第三油道31的第一油道11和第二油道12，第一油道11和第二油道12分别对应连通两个工作油腔；
44.旋转定位机构4活动连接手柄2，且一端可活动插装在安装块1上以定位手柄2的位置。
45.有利的是，转动件3与手柄2转动连接方式可为异型轴连接、键连接、销连接等。
46.根据本发明的一个实施例，旋转定位机构4包括活动块41、定位轴42和弹性件43，安装块1上开设有定位孔13，定位轴42一端固定在活动块41上，另一端活动插装并限位在手柄2内，弹性件43设于手柄2内部且穿设在定位轴42上，定位轴42可活动插装在定位孔13内，定位轴42插装在定位孔13内时，手柄2无法转动，拉动活动块41从而带动定位轴42离开定位孔13，此时手柄2可以转动。
47.定位轴42与活动块41固定连接方式可为焊接、螺钉连接、螺纹连接等，更有利的是螺纹连接，拆卸方便，进而更换定位轴42方便。
48.根据本发明的一个实施例，定位轴42包括依次连接的螺纹连接段421、小直径部422和大直径部423，螺纹连接段421与活动块41螺纹连接，弹性件43套设在小直径部422，大直径部423可活动插装在定位孔13内。
49.有利的是，大直径部423端部开设有一字槽4231，方便定位轴42拧入活动块41内。
50.根据本发明的一个实施例，手柄2上开设有依次连通的第一定位轴孔23和第二定位轴孔24，且第一定位轴孔23和第二定位轴孔24位于第二限位槽22下方，小直径部422依次穿过第二定位轴孔24和第一定位轴孔23，并与活动块41螺纹连接，第一定位轴孔23直径小于第二定位轴孔24，使大直径部423只能在第二定位轴孔24内活动，弹性件43套设在小直径部422上，且位于第二定位轴孔24内，大直径部423在活动块41的带动下向上移动，压缩弹性件43，活动块41上的力取消，弹性件43带动大直径部423自动复位。
51.根据本发明的一个实施例，手柄2上开设有用于限制活动块41位置的第一限位槽21和第二限位槽22，第一限位槽21与第一油道11轴线平行，第二限位槽22与第一限位槽21垂直设置，且第二限位槽22深度大于第一限位槽21，当活动块41置于第一限位槽21内，大直径部422自然状态下全部位于手柄2内部，此时可以转动手柄2，当手柄2达到预定位置时，将活动块41置于第二限位槽21内，大直径部422自然状态下突出于手柄2底面，并可插装在定位孔13内，此时手柄无法转动，进一步提高了操作的可靠性高。
52.根据本发明的一个实施例，定位孔13包括第一定位孔131和第二定位孔132，第一定位孔131与转动件3轴心连线与第一油道11轴线平行，第二定位孔132与转动件3轴心连线与第一油道11轴线垂直，大直径部422插装在第一定位孔131内时，第三油道31与第一油道11、第二油道12连通，大直径部422插装在第二定位孔132内时，第三油道31与第一油道11、第二油道12断开。
53.根据本发明的一个实施例，还包括用于防止手柄2脱出的螺母5，螺母5与转动件3螺纹连接。
54.根据本发明的一个实施例，安装块1上设有用于限制手柄移动的手柄限位槽14，当手柄2转动到手动位或液动位时，手柄2受手柄限位槽14边缘的限制，无法再继续转动，进一步提高了操作的便捷性和准确性。
55.根据本发明的一个实施例，安装块1上对应第一定位孔131的位置粘贴有手动标识贴，对应第二定位孔132的位置粘贴有液动标识贴。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。