散热片及设备的制作方法

1.本发明属于设备散热技术领域，特别涉及一种散热片及设备。


背景技术：

2.散热片是电机和发动机等运行时会强发热的机械设备上的必要零件。现有的散热片一般是采用扩大散热片的表面积来达到散热目的，存在体积较大，散热效率低的缺点。
3.因此，有必要提供一种结构简单、体积小巧且散热效率较高的散热片及设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种散热片及设备，旨在解决现有技术中散热片体积较大，散热效率低的技术问题。
5.本发明提供一种散热片，包括散热片本体和冷却管，所述散热片本体包括散热板，所述散热板上设有多个散热孔，所述冷却管设置在所述散热板上。
6.进一步地，所述散热板呈圆形，所述冷却管呈圆环形，沿所述散热板的外周延伸设置。
7.进一步地，所述散热板设有对应所述冷却管形状的凹槽，所述冷却管设置在所述凹槽处。
8.进一步地，所述冷却管与所述散热板可拆卸连接。
9.进一步地，所述冷却管与所述散热板一体成型。
10.进一步地，所述散热板上均匀分布有加强筋。
11.进一步地，所述散热片本体上设有多个挂耳，所述挂耳上设有安装孔。
12.进一步地，所述冷却管为波纹管。
13.进一步地，所述冷却管由铜铝合金制成。
14.本发明还提供一种设备，安装有上述的散热片。
15.本发明提供的散热片的有益效果在于：散热片包括散热片本体和冷却管，散热片本体包括设有多个散热孔的散热板，冷却管设置在散热板上，结构简单。冷却管内循环流动冷却液，同时结合散热孔进行散热，实现空气冷却和冷却液冷却同时工作，大大提升散热效果，提高散热效率。不需要扩大散热片的表面积来保证散热效果，从而使得本技术的散热片体积更小巧。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实施例中散热片的结构示意图；
18.图2是本实施例中散热片的截面图。
19.图中标记的含义为：
20.1、散热片本体；2、散热板；3、冷却管；4、散热孔；5、加强筋；6、安装孔。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.需说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.为了说明本发明所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
25.请参阅图1，本实施例提供一种散热片，包括散热片本体1和冷却管3，散热片本体1包括散热板2，散热板2上设有多个散热孔4，冷却管3设置在散热板2上。
26.如图1、图2所示，散热片本体1包括散热板2，冷却管3镶嵌在散热板2上。冷却管3包括进水口和出水口，冷却液从进水口流入，再出水口流出，冷却液优选为液氮，实现冷却液冷却，冷却效果更佳。冷却管3可以间隔盘旋设置在散热板2上，也可平行分布在散热板2上(图中未示出)，进水口和出水口可以对应冷却管3不同的设置方式位于散热板2的同一方向上，或散热板2的不同方向上。
27.散热板2在没有分布冷却管3的地方均匀设有多个散热孔4，空气在散热孔4中流通，达到空气散热的效果。另外散热孔4分布在散热板2上，还达到了散热片轻量化的效果。
28.本实施例提供的散热片的有益效果在于：散热片包括散热片本体1和冷却管3，散热片本体1包括设有多个散热孔4的散热板2，冷却管3设置在散热板2上，结构简单。冷却管3内循环流动冷却液，同时结合散热孔4进行散热，实现空气冷却和冷却液冷却同时工作，大大提升散热效果，提高散热效率。不需要扩大散热片的表面积来保证散热效果，从而使得本技术的散热片体积更小巧。
29.作为本实施例的进一步优选，散热板2呈圆形，冷却管3呈圆环形，沿散热板2的外周延伸设置。
30.如图1所示，散热板2呈规则的圆形壳体，冷却管3沿着散热板2的圆形外周分布，呈
圆环形状，其进水口与出水口位于散热板2的同一方向，在保证冷却效果的同时进一步简化散热片的结构，使得散热片体积更小巧。散热板2还可根据实际使用的需求，设计成其他不规则形的壳体，其冷却管3对应其形状设计，沿散热板2的外周延伸设置，保证散热板2各方向冷却效果大致相同。
31.作为本实施例的进一步优选，散热板2设有对应冷却管3形状的凹槽，冷却管3设置在凹槽处。
32.如图1、图2所示，散热板2上开设有凹槽，其凹槽的形状与冷却管3的形状相匹配，冷却管3可以通过焊接、卡接等其他方式与散热板2连接，让冷却管3可以刚好镶嵌在凹槽内，增加了冷却管3与散热板2的接触面积，确保冷却管3与散热板2的连接强度，放置后续使用过程中，冷却管3与散热板2分离而影响冷却效果。
33.作为本实施例的进一步优选，冷却管3与散热板2可拆卸连接。冷却管3可以单独成型后，再采用卡扣连接或螺接等方式与散热板2可拆卸连接，方便冷却管3使用时间长了后发生堵塞或破损等故障时，可以进行拆卸清洗或更换。
34.作为本实施例的进一步优选，冷却管3与散热板2一体成型。冷却管3可以与散热板2一体成型，进一步保证了冷却管3与散热板2之间的连接强度。
35.作为本实施例的进一步优选，散热板2上均匀分布有加强筋5。
36.如图1、图2所示，加强筋5均匀分布于散热板2上，有效提升了散热片的整体强度。散热板2上分布多个散热孔4和多个加强筋5，既能减轻散热片的重量又能增加散热片的强度。
37.作为本实施例的进一步优选，散热片本体1上设有多个挂耳，挂耳上设有安装孔6。
38.如图1所示，散热片本体1上设有多个挂耳，挂耳均匀分布在散热片本体1四周，挂耳上设有安装孔6，通过该安装孔6使散热片牢固的固定在需散热的设备上。在本实施例中，散热片本体1的四周各设置有一个挂耳，实际使用中，可以根据实际需求，选择挂耳的数量。
39.作为本实施例的进一步优选，冷却管3为波纹管。冷却管3为波纹管，其外壁与内壁的形状均呈波纹型，增大了管壁与冷却液的接触面积，从而增大了冷却管3的散热面积，从而提高了冷却容量，取得更好的冷却效果。
40.作为本实施例的进一步优选，冷却管3由铜铝合金制成。冷却管3由铜铝合金制成，结合了铜导热性好，而铝合金价格低廉，重量轻的优点，提升冷却管3的散热效果，从而使得散热片进一步实现轻量化，散热效果达到最好。
41.本实施例还提供一种设备，安装有上述的散热片。设备安装有本实施例提供的上述散热片，其散热效果更好，避免设备运转时热量得不到及时排出，从而造成损坏的情况，有效延长了设备的使用寿命。
42.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。