一种用于海绵钛生产的氩气净化大盖的制作方法

1.本发明涉及海绵钛的生产还原装置，特别涉及一种用于海绵钛生产的氩气净化大盖。


背景技术：

2.海绵钛的主要原料有镁、四氯化钛、氩气，其生产原理是向盛装高温液体的金属镁的密闭容器（是大盖和反应器组装而成）内，不断通入四氯化钛，让镁置换四氯化钛中的钛，得到海绵钛和氯化镁，该反应是一个放热反应，反应点的温度高达1200℃以上，部分热量辐射到大盖底板上，使大盖底板温度在750℃左右。在还原生产过程中，需要排放氯化镁，是向密闭容器内通入氩气使密闭容器内压力高排放氯化镁，蒸馏过程中查真空通道时，需要用氩气把高真空状态下的容器内压力冲正。综合上述，在海绵钛还原、蒸馏生产过程中需要大量使用氩气，但氩气里含有杂质氧、碳、氮、水分等杂质，这些杂质会被海绵钛吸收，发生化学反应，使海绵钛纯度降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于为解决生产海绵钛的原料氩气里含有杂质氧、碳、氮、水分等杂质，这些杂质会被海绵钛吸收，发生化学反应，使海绵钛纯度降低的技术问题。
4.本发明的技术方案如下所述：一种用于海绵钛生产的氩气净化大盖，主要由大盖底板1上设有筒体2，在筒体2的上部设有大盖面板3，大盖面板3上设有氩气进管4；氩气进管4与外半圆管7，外半圆管7通过连接管8与内半圆管5连接，内半圆管5与氩气出管6连接；在所述的外半圆管7和内半圆管5上分别设有隔断板9；在所述的外半圆管7和内半圆管5的内部设有钛颗粒10；在所述的氩气出管6管内设有过滤网。
5.本发明具体的优点和积极效果是：1、本发明实现净化原料氩气里含有杂质氧、碳、氮、水分等杂质，使氩气纯度更高，降低海绵钛被污染，提高海绵钛的纯度。
6.2、本发明实现因有氩气通入，对大盖底板有冷却作用，减少大盖的高温腐蚀，延长大盖的使用寿命，降低海绵钛的生产成本。
7.3、操作方便、运行时间长等优点。
附图说明
8.图1 是本发明的结构示意图。
9.图2 是图1的a-a剖视图。
10.图中： 1-大盖底板、2-筒体、3-大盖面板、4-氩气进管、5-内半圆管、6-氩气出管、7-外半圆管、8-连接管、9-隔断板、10-钛颗粒。
具体实施方式
11.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
12.如图1、2所示，一种用于海绵钛生产的氩气净化大盖，主要由大盖底板1上设有筒体2，在筒体2的上部设有大盖面板3，大盖面板3上设有氩气进管4；氩气进管4与外半圆管7，外半圆管7通过连接管8与内半圆管5连接，内半圆管5与氩气出管6连接；在所述的外半圆管7和内半圆管5上分别设有隔断板9；在所述的外半圆管7和内半圆管5的内部设有钛颗粒10，其钛颗粒10的作用是吸附氩气中的氧、碳、氮、水分等杂质；在所述的外半圆管7和内半圆管5的作用是增加氩气在管内的行程，增加除去氩气中的杂质效果和冷却大盖底板1的效果；在所述的氩气出管6管内设有过滤网，过滤网的作用是防止钛颗粒10掉进密闭容器。
13.在本发明中，海绵钛还原加料生产时，反应产生的热量辐射到大盖底板上1，使大盖底板1温度升高，大盖底板1对外半圆管7和内半圆管5内设置的钛颗粒10温度升高，钛颗粒10在高温下，活性增加。当密闭容器需要通入氩气时，氩气从氩气进管4通入，在高温下经过半圆管7和内半圆管5，钛颗粒10就吸附氩气中的氧、碳、氮、水分等杂质，使氩气更加纯净，最后通过氩气出管6进入密闭容器。


技术特征：
1.一种用于海绵钛生产的氩气净化大盖，主要由大盖底板（1）上设有筒体（2），在筒体（2）的上部设有大盖面板（3），大盖面板（3）上设有氩气进管（4）；其特征在于：氩气进管（4）与外半圆管（7）相连，外半圆管（7）通过连接管（8）与内半圆管（5）连接，内半圆管（5）与氩气出管（6）连接；在所述的外半圆管（7）和内半圆管（5）上分别设有隔断板（9）；在所述的外半圆管（7）和内半圆管（5）的内部设有钛颗粒（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于海绵钛生产的氩气净化大盖，在所述的外半圆管（7）和内半圆管（5）的形状可为槽。

技术总结
一种用于海绵钛生产的氩气净化大盖，主要由大盖底板上设有筒体，在筒体的上部设有大盖面板，大盖面板上设有氩气进管；氩气进管4与外半圆管，外半圆管通过连接管与内半圆管连接，内半圆管与氩气出管连接；外半圆管和内半圆管上分别设有隔断板，半圆管内部设有钛颗粒，海绵钛还原加料生产时，反应产生的热量辐射到大盖底板上，使大盖底板温度升高，即对外半圆管和内半圆管内设置的钛颗粒温度升高，钛颗粒活性增加。当密闭容器需要通入氩气时，氩气从氩气进管通入，钛颗粒就吸附氩气中的氧、碳、氮、水分等杂质，使氩气更加纯净，达到了净化氩气的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：王忠朝 孙榜怀 梁强 朱卫平 李金泽
受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/6/21