1.本实用新型涉及铝型材整形装置技术领域，具体是指一种自动上料的铝型材整形装置。
背景技术：
2.铝锭在挤压成型后在淬火设备中完成对铝型材快速冷却，在加工和淬火过程中往往会产生不同程度的扭曲，在截面方向也会产生应力不均匀，导致弯曲或者扭曲变形，需要使用整形设备对铝型材进行整形，但现有的技术中，铝型材在整形时采用人工的方式，需要两人同时在铝型材的两端将铝型材固定在整形设备上进行整形，从而提高了工人的劳动强度，降低了生产的效率。为此，提出指一种自动上料的铝型材整形装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种自动上料的铝型材整形装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动上料的铝型材整形装置，包括整形支架、安装在整形支架上的整形气缸以及与整形气缸相连接的整形座；其特征还包括安装在整形支架上便于铝型材自动上料的上料机构；所述上料机构包括上料执行组件以及与上料执行组件相连接的上料托板；所述上料执行组件包括安装在整形支架上的若干个上料气缸、与上料气缸相连接的上料板以及安装在上料板上的托料气缸；所述上料托板与上料执行组件的托料气缸相连接；所述上料板与整形支架之间设有相适配的导向组件；所述整形座包括整形固定座、安装在整形固定座上的若干个滚轮以及安装整形固定座上的固定组件；所述整形气缸上安装有连接座；所述连接座另一端与整形座的整形固定座相连接。
5.作为优选，所述导向组件包括设置在整形支架上的导向凸台以及设置在上料板上与导向凸台相适配的导向槽。
6.作为优选，所述固定组件包括安装在整形固定座上的固定气缸以及可活动安装在固定气缸上的固定夹板。
7.本实用新型的有益效果：通过上料机构的设置，利用上料机构代替人工对铝型材进行自动上料，从而提高生产的效率，降低工人的劳动强度；
8.通过上料执行组件的设置，利用上料执行组件代替人工对铝型材对进行搬运，从而降低工人的劳动强度。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的后视图。
11.图3是本实用新型上料执行组件的结构示意图。
12.图4是本实用新型图2中a处的局部放大图。
13.图5是本实用新型整形座的结构示意图。
14.图例说明：1整形支架；2整形气缸；3整形座；301整形固定座；302滚轮；303固定组件；304连接座；305固定气缸；306固定夹板；4上料机构；401上料执行组件；402上料托板；403上料气缸；404上料板；405托料气缸；5导向组件；501导向凸台；502导向槽。
具体实施方式
15.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种自动上料的铝型材整形装置做进一步的说明。
16.参阅附图1-2所示，本实施例中一种自动上料的铝型材整形装置，包括整形支架1、安装在整形支架1上的整形气缸2以及与整形气缸2相连接的整形座3；其特征还包括安装在整形支架1上便于铝型材自动上料的上料机构4；所述上料机构4包括上料执行组件401以及与上料执行组件401相连接的上料托板402；通过上料机构4的设置，利用上料机构4代替人工对铝型材进行自动上料，从而提高生产的效率，降低工人的劳动强度；通过上料执行组件401的设置，利用上料执行组件401代替人工对铝型材对进行搬运，从而降低工人的劳动强度。
17.参阅附图1-4所示，所述上料执行组件401包括安装在整形支架1上的若干个上料气缸403、与上料气缸403通过螺钉相连接的上料板404以及安装在上料板404上的托料气缸405；所述上料托板402与上料执行组件401的托料气缸405相连接；所述上料板404与整形支架1之间设有相适配的导向组件5；所述导向组件5包括设置在整形支架1上的导向凸台501以及设置在上料板404上与导向凸台501相适配的导向槽502；通过上料气缸403带动上料板404运动，上料板404带动托料气缸405运动，托料气缸405带动上料托板402进行运动托动铝型材代替人工运动至整形座3进行整形，从而降低工人的劳动强度，提高生产的效率；通过上料板404上的导向槽502安装在整形支架1上的导向凸台501上，并沿导向凸台501进行滑动，从而对上料板404起到导向的作用。
18.参阅附图1-5所示，所述整形座3包括整形固定座301、通过转轴安装在整形固定座301上的若干个滚轮302以及安装整形固定座301上的固定组件303；所述整形气缸2上通过螺钉安装有连接座304；所述连接座304另一端与整形座3的整形固定座301通过螺钉相连接；所述固定组件303包括安装在整形固定座301上的固定气缸305以及通过螺钉安装在固定气缸305上的固定夹板306；所述固定气缸305带动固定夹板306进行运动对铝型材进行固定，从而便于铝型材的固定；通过整形气缸2带动整形座3运动，利用整形座3对铝型材进行拉伸，从而对铝型材进行整形。
19.本实用新型的工作过程，首先上料气缸403推动上料板404沿整形支架1上的导向凸台501进行运动，上料板404带动托料气缸405进运动，托料气缸405带动上料托板402向上运动将铝型材托起，然后上料气缸403带动上料板404往回运动，上料板404带动托料气缸405和铝型材沿导向凸台501往回运动至整形座3处，整形座3上的固定气缸305带动固定夹板306进行运动对铝型材的两端进行固定，然后整形气缸2带动连接座304运动，连接座304带动整形固定座301进行运动，整形固定座带301动滚轮302进行滚动，对铝型材的两端拉伸进行整形，整形完成后固定气缸305带动固定夹板306向相反的方向运动松开铝型材，然后托料气缸405带动上料托板402向下运动，将整形完成的铝型材放置在整形支架1上，按上续
方式对其他的铝型材进行整形。
20.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种自动上料的铝型材整形装置，包括整形支架（1）、安装在整形支架（1）上的整形气缸（2）以及与整形气缸（2）相连接的整形座（3）；其特征还包括安装在整形支架（1）上便于铝型材自动上料的上料机构（4）；所述上料机构（4）包括上料执行组件（401）以及与上料执行组件（401）相连接的上料托板（402）；所述上料执行组件（401）包括安装在整形支架（1）上的若干个上料气缸（403）、与上料气缸（403）相连接的上料板（404）以及安装在上料板（404）上的托料气缸（405）；所述上料托板（402）与上料执行组件（401）的托料气缸（405）相连接；所述上料板（404）与整形支架（1）之间设有相适配的导向组件（5）；所述整形座（3）包括整形固定座（301）、安装在整形固定座（301）上的若干个滚轮（302）以及安装整形固定座（301）上的固定组件（303）；所述整形气缸（2）上安装有连接座（304）；所述连接座（304）另一端与整形座（3）的整形固定座（301）相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的铝型材整形装置，其特征在于：所述导向组件（5）包括设置在整形支架（1）上的导向凸台（501）以及设置在上料板（404）上与导向凸台（501）相适配的导向槽（502）。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的铝型材整形装置，其特征在于：所述固定组件（303）包括安装在整形固定座（301）上的固定气缸（305）以及安装在固定气缸（305）上的固定夹板（306）。
技术总结
本实用新型公开了一种自动上料的铝型材整形装置，包括整形支架、安装在整形支架上的整形气缸以及与整形气缸相连接的整形座；其特征还包括安装在整形支架上便于铝型材自动上料的上料机构；所述上料机构包括上料执行组件以及与上料执行组件相连接的上料托板。本实用新型通过上料机构的设置，利用上料机构代替人工对铝型材进行自动上料，从而提高生产的效率，降低工人的劳动强度；通过上料执行组件的设置，利用上料执行组件代替人工对铝型材对进行搬运，从而降低工人的劳动强度。从而降低工人的劳动强度。从而降低工人的劳动强度。
技术研发人员：何国庆 陈福珍 王平飞
受保护的技术使用者：浙江飞龙管业集团有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/17
再多了解一些
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