具有扣紧系统的吸收制品的制作方法

1.本公开涉及具有扣紧系统的吸收制品，特别是具有多个扣紧系统的制品。


背景技术：

2.长期以来已知的是，吸收制品，诸如常规吸收制品(例如，尿布、成人失禁制品、妇女卫生衬垫)提供接收并容纳尿液和/或其它身体流出物(例如，粪便、月经、粪便和尿液的混合物、月经和尿液的混合物等)的益处。为了有效地容纳身体流出物，制品应围绕穿着者的腰部和腿部提供紧密的贴合性。扣紧系统已经用于确保制品围绕穿着者固定并且保持在适当位置。吸收制品/扣紧系统的一种常见构型包括吸收基础结构，该吸收基础结构具有前腰区、裆区和后腰区，其中一对扣紧构件各自在后腰区中分别从基础结构的左纵向边缘和右纵向边缘侧向延伸。在典型构型中，每个扣紧构件包括材料轴承钩连部的补片，该钩连部附连到扣紧构件的面向穿着者侧。通常将配合的环圈材料区段设置在前腰区的面向衣服侧上。在此构造中，可通过穿着者裆区将基础结构裹上，其中后腰区横跨穿着者的下背与臀部放置，并且前腰区横跨穿着者的下腹区放置。然后可以将左扣紧构件和右扣紧构件分别包裹在穿着者的左髋部和右髋部周围，并且经由钩连部与前腰区上的环圈材料的接合而扣紧到前腰区上，从而将尿布固定在穿着者身上。
3.为了进一步确保围绕腰部的贴合和延长附接，可以包括次级扣紧系统，该次级扣紧系统可以包括附连到前腰区的面向衣服侧的钩连部和在后腰区的面向穿着者侧上的配合钩连部接收材料(例如，环圈)。由于次级扣紧系统提供附接和锚固的附加区域，因此前腰区和后腰区可以更好地适形于穿着者，从而在施加和使用期间均减少间隙和松垂。次级扣紧系统还减少了当流出物压低制品的裆区时经常发生的腰区的潜在旋转和/或材料在腰部的翻转。
4.虽然双扣紧系统提供更好的延长配合，但是系统可能导致皮肤刺激。在已知的双扣紧系统中，次级扣紧件成为制品的前部和后部之间的最宽连接点。一旦制品装载有流体，张力线就形成在位于穿着者裆部附近的流体载荷和位于穿着者髋部附近的次扣紧件之间。随着制品变窄以贴合穿着者的身体，张力线外侧的材料塌缩、折叠或以其他方式变形，从而允许次级扣紧部件(例如，钩连部)接触穿着者的皮肤。穿着者可能遭受来自部件表面的皮肤擦伤和/或可能被部件的一个或多个拐角刺戳。
5.因此，需要一种减少皮肤刺激的双扣紧系统的更好设计。还需要在穿着期间和在加载之后保持期望的贴合性的双扣紧系统。还需要以高性价比且有效的方式提供期望的扣紧特性。


技术实现要素：

6.本发明包括本文独立权利要求的特征。一种裤型尿布包括第一腰区、第二腰区和设置在第一腰区与第二腰区之间的裆区。该裤型尿布还包括扣紧系统，该扣紧系统包括扣紧部件，该扣紧部件具有与第一腰区和第二腰区中的一者中的束带成一体的钩连部。扣紧
系统还包括设置在第一腰区和第二腰区中的另一者中的接纳部件，该接纳部件能够操作地与扣紧部件接合。
附图说明
7.图1为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性平面图。该吸收制品是以平展未收缩状态示出的。
8.图2为根据非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性前正视图。该吸收制品是以折叠状态示出的。
9.图3为根据非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性平面图。该吸收制品是以平展未收缩状态示出的。
10.图3a至3d是图3的腰区中的一个腰区的非限制性实施方案的示意性平面图，其中移除了层以显示附接区域的非限制性示例。
11.图4为根据非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性平面图。该吸收制品是以平展未收缩状态示出的。
12.图5为根据非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性平面图。该吸收制品是以平展未收缩状态示出的。
13.图5a至5d为图4中腰区的非限制性实施方案的示意性平面图，其中移除了层以显示附接区域的非限制性示例。
14.图6为根据非限制性实施方案的锚固区的示例性周边的示意图。
15.图6a至6b为示例性复合物的示意性平面图，其中显示了粘结部位以示出具有图6的周边形状的锚固区的非限制性示例。
16.图7为根据非限制性实施方案的锚固区的示例性周边的示意图。
17.图7a至7c为示例性复合物的示意性平面图，其中显示了粘结部位以示出具有图7的周边形状的锚固区的非限制性示例。
18.图7d为示例性复合物的示意性平面图，其中显示了粘结部位以示出锚固区的非限制性示例。
19.图8为根据非限制性实施方案的锚固区的示例性周边的示意图。
20.图8a至8b为示例性复合物的示意性平面图，其中显示了粘结部位以示出具有图8的周边形状的锚固区的非限制性示例。
21.图9为根据非限制性实施方案的示例性腰区的示意性平面图。
22.图9a为根据非限制性实施方案的沿线9a-9a截取的图9中的腰区的示意性横截面视图。
23.图9b为根据另选的非限制性实施方案的腰区的示意性横截面视图。
24.图10为根据非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性平面图。吸收制品以平展未收缩状态示出，其中面向衣服的表面面对观察者。
25.图11为图10中的制品的示意性平面图，其中前耳片处于折叠构型。
26.图12为示例性吸收制品的另一示例的示意性平面图，其中面向穿着者的表面面对观察者，其中前耳片处于折叠构型。
27.图13为图12的吸收制品的示意性平面图，其中面向穿着者的表面面对观察者，示
出扣紧构件和侧边缘侧向地折叠。
28.图14为图13的吸收制品的示意性平面图，示出了围绕侧向折叠线折叠大约一半，其中面向穿着者的表面在内并且面向外的表面在外。
29.图15为沿线15至15截取的图13的吸收制品的示意性侧向横截面。
30.图16a为折叠构型的另一个非限制性示例中的另一个示例性吸收制品的示意性侧向横截面视图。
31.图16b为折叠构型的另一个非限制性示例中的另一个吸收制品的示意性侧向横截面视图。
32.图17为根据本发明的一个实施方案的包装件的示意性透视图。
33.图18为用于本文的剥离测试方法中的样本的示意性侧正视图。
具体实施方式
34.定义
[0035]“吸收制品”意指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地意指与穿着者的身体紧贴或邻近放置以用于吸收和容纳由身体排放的各种流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，诸如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣诸如紧身短裤衬里、吸收插入件等。
[0036]
关于制品，“一次性的”意指所述制品通常不旨在被洗涤或以其它方式被复原或以相同的容量重复使用(即，它们旨在于单次使用后被丢弃，并且优选可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其它形式的丢弃)。
[0037]“设置”是指元件被定位于特定的部位或位置。设置在部件的表面或侧面上的特征部可以与所述部件成一体，或者可以接合到所述部件。
[0038]“弹性的”和“弹性体的”意指材料能够在给定载荷下拉伸至少100％而不破裂或断裂，并且在释放载荷时弹性材料或部件在如本文所述的滞后测试的其中一个方向上表现出至少70％的恢复(即，具有小于30％的永久变形率)。拉伸有时候称作应变，应变百分比、工程应变、拉伸比、或伸长率，它连同恢复率和永久变形率一起可各自根据下文所更详述的“滞后测试”来测定。非弹性材料被称为非弹性的。
[0039]“可延伸的”是指根据本文滞后测试中的步骤5(a)(用50％应变替代指定的100％应变)拉伸或伸长(不破裂或断裂)至少50％的能力。
[0040]
关于制品的第一特征部及其相对于制品上的第二特征部或位置的定位，“内侧”是指沿着水平x-y平面，第一特征部比第二特征部或位置更靠近制品的相应轴线，该水平x-y平面大致由被平放、延伸到其部件纤维网材料的完全纵向尺寸和侧向尺寸以对抗由任何所包括的预应变弹性体材料在水平表面上引起的任何收缩时的制品占据。侧向内侧意味着第一特征部更靠近纵向轴线，并且纵向内侧意味着第一特征部更靠近侧向轴线。相反地，关于制品的第一特征部及其相对于制品上的第二特征部或位置的位置，“外侧”意味着第一特征部比第二特征部或位置距离制品的相应轴线更远。
[0041]
与部件“成一体”是指由所述部件或其部分形成或通过所述部件或其部分形成，而不是接合到部件上。
[0042]“接合”是指其中通过将一个元件直接附连到另一个元件来使该元件直接固定到另一个元件的构型，以及其中通过将一个元件附连到一个或多个中间构件，继而附连到另一个元件来使该元件间接固定到另一个元件的构型。
[0043]“纵向”意指部件中沿长度的方向，使得纵向方向在部件的x-y平面中平行于最大线性尺度延伸。在如本文所述的吸收制品中，当吸收制品处于平展未收缩状态时，纵向从腰部端边至相对的腰部端边基本上垂直地延伸，或者在双折制品中从腰部端边至裆部的底部基本上垂直地延伸。
[0044]“侧向”是指大致垂直于纵向方向的方向。在本文所述的吸收制品中，侧向从侧边缘到相对的侧边缘基本上平行地延伸。
[0045]
综述
[0046]
图1为本发明的处于平展未收缩状态的吸收制品10的示例性非限制性实施方案的平面图。该制品可以是一次性的。吸收制品10的面向身体的表面9面对观察者。吸收制品10包括基础结构20。吸收制品10和基础结构20被示出为具有第一腰区14、与第一腰区14相对的第二腰区18、以及位于第一腰区14与第二腰区18之间的裆区16。腰区14和18通常包括吸收制品的当被穿着时环绕穿着者的腰部的那些部分。如图2所示，制品可以包括在腰区中的初级扣紧系统100和次级扣紧系统200。扣紧系统和周围区域被构造成比已知制品更好地分配力和减轻穿着期间的张力影响。
[0047]
吸收制品
[0048]
回到图1，吸收制品10包括纵向中心线90和侧向中心线95。基础结构20的外周边由纵向边缘12和腰边(第一腰区14中的第一腰边13和第二腰区18中的第二腰边19)限定。基础结构20可具有大致平行于纵向中心线90取向的相对纵向边缘12。然而，为了获得更好的贴合性，纵向边缘12可弯曲或成角度以产生例如当在平面图中观察时“沙漏形”形状的制品，如图1所示。基础结构20可具有大致平行于侧向中心线95取向的相对侧向边缘13、19(即，第一腰边13和第二腰边19)。
[0049]
基础结构20可包括液体可透过的顶片24、底片26、以及在顶片24与底片26之间的吸收芯28。吸收芯可包括吸收材料，该吸收材料包括例如超吸收颗粒和吸收胶凝材料(agm)。顶片24可接合到芯28和/或底片26。底片26可接合到芯28和/或顶片24。应当认识到，其他结构、元件或基底也可定位在芯28与顶片24和/或底片26之间。在一些实施方案中，将采集-分配系统27设置在顶片24与吸收芯28之间。
[0050]
在某些实施方案中，基础结构20包括吸收制品10的主结构，其与添加的其他特征部一起形成复合吸收制品结构。尽管顶片24、底片26和吸收芯28可按多种熟知的构型装配，但吸收制品的构型通常描述于以下专利中：美国专利3,860,003；5,151,092；5,221,274；5,554,145；5,569,234；5,580,411；以及6,004,306。
[0051]
一次性吸收制品的部件可至少部分地由如美国专利公布2007/0219521a1、2011/0139658a1、2011/0139657a1、2011/0152812a1和2011/0139659a1中所述的生物源内容物构成。这些部件包括但不限于顶片、底片膜、底片非织造材料、侧面板、腿部衬圈系统、超吸收剂、采集层、芯包裹物材料、粘合剂、扣紧件系统和着陆区。在至少一个实施方案中，一次性吸收制品部件包括使用astm d6866-10方法b测量为约10％至约100％、或约25％至约75％、或约50％至约60％的生物基含量值。为了应用astm d6866-10的方法来测定任何部件的生
物基含量，必须获得该部件的代表性样品以进行测试。在至少一个实施方案中，可使用已知的碾磨方法(例如，研磨机)将一次性吸收制品部件碾磨成小于约20目的微粒，并且从随机混合的颗粒中获取合适质量的代表性样品。
[0052]
顶片
[0053]
顶片24通常为吸收制品10的可定位成至少部分接触或紧邻穿着者的一部分。适当的顶片24可由范围广泛的材料制造，所述材料诸如多孔泡沫；网状泡沫；开孔塑料膜；或由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维)或天然纤维与合成纤维的组合所构成的织造或非织造纤维网。顶片24通常为柔顺的、感觉柔软的、以及对穿着者的皮肤无刺激性的。通常，顶片24的至少一部分为液体可渗透的，从而允许液体轻易地渗透穿过顶片24的厚度。可用于本文的一种顶片24以供应商代码055slpv09u购自bba fiberweb,brentwood,tn。顶片24可为开孔的。
[0054]
如本领域中所公知的，顶片24的任何部分均可涂覆有洗剂或护肤组合物。合适的洗剂的非限制性示例包括以下专利中所述的那些：美国专利5,607,760；5,609,587；5,635,191；以及5,643,588。顶片24可被全部或部分地弹性化或可被缩短，以便在顶片24和芯28之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于以下专利中：美国专利4,892,536；4,990,147；5,037,416；以及5,269,775。
[0055]
吸收芯：
[0056]
吸收芯28可包含很多种通常用于一次性尿布和其他吸收制品中的液体吸收材料。合适的吸收材料的示例包括粉碎的木浆，其通常被称为透气毡绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成形的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包裹物和薄纸层压件；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料(agm)；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。在一个实施方案中，吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素并且包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不超过非显著量的纤维素纤维或不含纤维素纤维。应当理解，非显著量的纤维素材料不会实质地影响基本上不含纤维素的吸收芯的部分的薄度、柔韧性和吸收性中的至少一种。除了其它有益效果以外，据信当吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素时，吸收芯的该部分比包含按重量计超过10％的纤维素纤维的类似的吸收芯显著地更薄且更具柔性。存在于吸收芯中的吸收材料诸如吸收性粒状聚合物材料的量可改变，但在某些实施方案中，吸收性粒状聚合材料以大于约80％，或大于约85％，或大于约90％，或大于约95％的量存在于吸收芯中。在一些实施方案中，吸收芯可包括一个或多个槽29，其中所述槽基本上不含吸收性粒状聚合物材料。槽29可纵向延伸或侧向延伸。吸收芯还可包括两个或更多个槽。槽可以是直的、弯的、成角度的或者它们的任何可行组合。在非限制性示例中，两个槽关于纵向轴线对称地设置。用作吸收芯28的示例性吸收结构描述于以下专利中：美国专利4,610,678；4,673,402；4,834,735；4,888,231；5,137,537；5,147,345；5,342,338；5,260,345；5,387,207；5,397,316以及美国专利申请13/491,642和15/232,901。
[0057]
底片
[0058]
底片26通常被定位成使得其可为吸收制品10的面向衣服的表面11的至少一部分。底片26可被设计成防止由吸收制品10吸收并容纳在吸收制品内的流出物弄脏可能接触吸收制品10的制品，诸如床单和内衣。在某些实施方案中，底片26为基本上水不可透过的。合
适的底片26的材料包括膜诸如由tredegar industries inc.(terre haute，in)制造并以商品名x15306、x10962和x10964销售的那些。其它合适的底片26的材料可包括允许蒸气从吸收制品10逸出同时仍然防止流出物穿过底片26的可透气材料。示例性可透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料以及诸如mitsui toatsu co.(japan)制造的名称为espoir no和exxon chemical co.(bay city,tx)制造的名称为exxaire的微孔膜。包含聚合物共混物的合适的可透气复合材料以名称hytrel blend p18-3097购自clopay corporation(cincinnati,oh)。这种可透气复合材料更详细地描述于pct申请wo 95/16746和美国专利5,865,823中。包括非织造纤维网和开孔成形膜的其他可透气底片描述于美国专利5,571,096中。示例性的合适的底片公开于美国专利6,107,537中。其他合适的材料和/或制造技术可用来提供合适的底片26，包括但不限于表面处理、特定膜选择与加工、特定长丝选择与加工。
[0059]
底片26也可由多于一个层组成。底片26可包括外覆盖件和内层。外覆盖件可由柔软的非织造材料制成。内层可由基本上液体不可透过的膜诸如聚合物膜制成。外覆盖件和内层可通过粘合剂或任何其它适当的材料或方法接合在一起。特别合适的外覆盖件以供应商代码a18ah0购自corovin gmbh,peine,germany，并且特别合适的内层以供应商代码pgbr4wpr购自rkw gronau gmbh,gronau,germany。尽管本文设想了多种底片构型，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。
[0060]
延伸元件和腰部特征部
[0061]
吸收制品10可以包括一个或多个侧向延伸元件300(即，在基础结构的纵向边缘12的外侧侧向延伸的元件)。侧向延伸元件300可以设置在腰区中。侧向延伸元件的非限制性示例包括耳片30、束带(其也覆盖腰区的纵向中心部分)、扣紧件附接臂33(参见图1)及其可行组合。如图3所示，侧向延伸元件300可以包括外侧侧向边缘301、内侧侧向边缘303和外侧纵向边缘304。
[0062]
在某些实施方案中，制品10包括耳片30的形式的一个或多个侧向延伸元件，包括例如设置在第一腰区中的前耳片32和/或设置在第二腰区中的后耳片34。耳片30可与基础结构或接合到基础结构20的离散元件成一体。耳片30可为可延展的或弹性的。耳片30可由一种或多种下列材料形成：非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、或任何前述材料的组合和/或层压体。
[0063]
在一些实施方案中，耳片30可包括弹性体，使得耳片为可拉伸的。在某些实施方案中，耳片30可由拉伸层压体形成，诸如非织造材料/弹性体材料层压体或非织造材料/弹性体材料/非织造材料层压体，其也导致耳片为可拉伸的。耳片30能够在制品的侧向上延展。在一些实施方案中，耳片在侧向上是弹性的。在另外的实施方案中，耳片30可在侧向上比在纵向上延展得更多。作为另外一种选择，耳片可在纵向上比在侧向上延展得更多。在某些非限制性示例中，耳片可包括一个或多个非弹性区域以及独立的弹性区域。在一些实施方案中，该弹性区域的面积占耳片总面积的至少约20％，或者约30％至约80％，针对所述范围列出了其中每5％的增量。非弹性区域可以设置在弹性区域的侧向外侧。在非限制性示例中，弹性区域设置在两个非弹性区域之间。
[0064]
可在耳片30中使用任何合适的非织造材料。合适的非织造材料可具有至少约
8gsm、或小于约22gsm、或约17gsm或更小、或约10gsm至约20gsm的基重，针对所述范围列出了其中每1的增量。在耳片30包括多于一种非织造材料的情况下，这些非织造材料可具有相同的基重或不同的基重。同样，非织造材料可包括相同的层结构或不同的层结构。此外，耳片中的非织造材料可在底片、顶片、腿部衬圈系统和/或腰部特征部中具有相同或不同的非织造材料特征部。
[0065]
合适的弹性体材料的非限制性示例包括膜(例如，聚氨酯膜、来源于橡胶和/或其他聚合物材料的膜)、施加到另一个基底的弹性体涂层(例如，热熔融弹性体、弹性体粘合剂、印刷的弹性体或共挤出到另一个基底的弹性体)、弹性体非织造材料、稀松布、股线等。弹性体材料可由弹性体聚合物形成，包括包含以下物质的聚合物：苯乙烯衍生物、聚酯、聚氨酯、聚醚酰亚胺、聚烯烃，它们的组合；或任何合适的已知弹性体，包括但不限于共挤出的示例性弹性体和/或弹性体材料公开于美国专利8,618,350；6,410,129；7,819,853；8,795,809；7,806,883；6,677,258和美国专利公布2009/0258210中。可商购获得的弹性体材料包括kraton(苯乙烯嵌段共聚物；购自kraton chemical company(houston，tx))；septon(苯乙烯嵌段共聚物；购自kuraray america，inc.(new york，ny))；vector(苯乙烯嵌段共聚物；购自tsrc dexco chemical company(houston，tx))；estane(聚氨酯；购自lubrizol，inc，ohio)；pebax(聚醚嵌段酰胺；购自arkema chemicals(philadelphia，pa))；hytrel(聚酯；购自dupont(wilmington，de))；vistamaxx(均聚烯烃和无规共聚物、和无规共聚物的共混物，购自exxon mobile(spring，tx))和versify(均聚烯烃和无规共聚物、和无规共聚物的共混物，购自dow chemical company(midland，michigan))。
[0066]
耳片可通过例如以下专利中公布的过程激活：美国专利公布2013/0082418；美国专利5,167,897；5,993,432；5,156,793；5,167,897；7,062,983和6,843,134。另选地，耳片30包括收拢层压体，其中在层压和/或粘结期间，这些层中的一个层的应变程度大于剩余层。这样，当层压体处于松弛状态时，延展性较小的层(即，非织造层)将形成密褶。然后当随后形成的层压体处于松弛状态时，在非织造层中形成褶皱。耳片可包括如例如以下专利所公开的超声粘结型层压体：美国专利公布2018/0042777、2018/0042778；2018/0271716；以及2018/0271717。
[0067]
在制品10包括多个耳片30的情况下，所述耳片30可以相同或可以不同。作为非限制性示例，后耳片34可以包括弹性耳片，而前耳片32可以是非弹性的。除此之外或另选地，前耳片的层可以通过不同于后耳片的层的方式来接合。例如，前耳片层可以通过粘合剂接合，并且后耳片层可以通过超声波粘结部接合。
[0068]
吸收制品10可包括腰部特征部40。腰部特征部40可设置在第一腰区14和/或第二腰区18中。在一些非限制性示例中，制品的腰边13、19中的一者或两者可以至少部分地由如图1所示的腰部特征部限定。在另外的非限制性示例中，腰部特征部可以设置在最靠近的腰边的内侧。腰部特征部可与腰区中的基础结构、箍和/或其他元件的一个或多个层成一体，或者可为离散的并接合到设置在腰区中的基础结构、腿箍结构和/或其他元件的一个或多个层。腰部特征部可在制品的面向外的表面11上或在制品的面向穿着者的表面9上接合在层之间。腰部特征部可为可延展的或弹性的。弹性化腰部特征部42通常旨在伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性化腰部特征部包括腰带、具有由与基础结构20分离的腰部
特征部的一部分形成的口袋的腰箍、和被设计成围绕穿着者在尿布、裤和其他制品构型中的腹部固定地贴合的腰片和/或束带。弹性化腰部特征部的非限制性示例公开于美国专利申请14/533,472；15/074,675和62/855,001中。弹性化腰部特征部可以包括一个或多个非织造层和一个或多个弹性元件45。在非限制性示例中，弹性化腰部特征部包括接合到非织造层的弹性股线。在另外的非限制性示例中，弹性化腰部特征部包括一个或多个非织造层和一个或多个膜的层压体。
[0069]
在另选的实施方案中，腰部特征部可以是非弹性的。在此类构型中，腰部特征部可以提供围绕穿着者的腰部的附加锚固。
[0070]
腰部特征部可与耳片30结合使用，以提供期望的拉伸和柔韧性，或以其他方式增强制品在穿着者身上的贴合性。
[0071]
在一些实施方案中，侧向延伸元件可以是束带的形式，使得其也构成腰部特征部。侧向延伸元件300可以包括由纤维网材料47形成的组合束带结构46，该组合束带结构延伸穿过腰区并侧向位于基础结构的纵向边缘的外侧，例如如图3所示。通过组合束带结构46，意味着元件被构造成：(i)提供和/或支撑扣紧系统的接纳部件(下文论述)，以及(ii)形成在基础结构的纵向边缘12外侧延伸的一个或多个耳片30。在图3所示的非限制性示例中，组合束带结构46被构造成提供和/或支撑初级接纳部件112以及次级扣紧部件210，其各自在下文论述。
[0072]
不受理论的束缚，据信与耳片相比，组合束带结构防止浪费并降低制造成本和复杂性。例如，已知的吸收制品包括由底片材料和顶片材料中的一者或多者的延伸部形成的前耳片，或另选地，由粘结到顶片、底片和/或箍结构中的一者或多者的单独的材料区段形成的前耳片，以便从基础结构的左侧和右侧侧向地延伸。在前耳片是底片材料和顶片材料中的一者或多者的延伸部的情况下，制造必然包括这些材料的成型切割以提供延伸的前耳片部分和相关联的材料废料。当前耳片由粘结到顶片、底片和/或箍结构中的一者或多者的单独的材料区段形成时，制造必须包括与将这些前耳片部件放置和粘结到基础结构上相关联的步骤。然而，作为替代方案，可选择用于形成初级扣紧系统的初级接纳部件112的纤维网材料47的区段，以便在切割成允许纤维网材料的区段沿纵向侧边侧向地延伸超过基础结构的尺寸时也适于形成和提供一个或多个前耳片32。在一个示例中，该纤维网材料的区段可以是适于扣紧地接合作为初级扣紧部件110包括或与初级扣紧部件一起包括的钩连部的非织造纤维网材料的区段，从而用作钩连部和环圈初级扣紧系统的环圈接纳部件112。在更具体的示例中，非织造纤维网材料的区段可以以热粘结部图案进行图案粘结，该热粘结部被构造成增强材料及其提供的环圈结构的强度和可靠性。合适的图案粘结公开于代理人案卷号为15360m的美国专利申请16/575,424中。组合束带结构不仅提供了所描述的双重用途，而且包括纤维网材料47以补充基础结构的其他材料提供了明显和实际增加的侧向拉伸强度、抗弯强度、厚度(caliper)和腰区的坚固性。
[0073]
在某些实施方案中，组合束带结构46可包括约30mm至约100mm，或约35mm至约90mm，或约40mm至约85mm的最大纵向长度n，针对每个范围列出了其中每1mm的增量。组合束带结构可包括约100mm至约500mm，或约150mm至约400mm，或约180mm至约300mm的最大侧向宽度m，针对每个范围列出了其中每1mm的增量。
[0074]
在图4所示的一些示例中，纤维网材料47的两个离散区段可以用于提供相应的左
前耳片和右前耳片32以及提供或支撑相应的左初级接纳部件和右初级接纳部件112。在一些情况下，这种构型可以简化和/或降低制造成本。为了避免疑问，离散区段包括组合束带结构，因为它们各自为初级接纳部件提供支撑以及形成耳片。
[0075]
耳片包括组合束带结构的耳片部分可以被构造成具有曲线边缘。在非限制性示例中，内侧侧向边缘303在基础结构的侧向外侧的前耳片部分中具有凹曲率。此类曲率可在髋部区域提供尿布围绕穿着者的舒适和/或视觉上吸引人的贴合。此类曲率可以伴随外侧侧向边缘301的曲率，该外侧侧向边缘具有平行于内侧侧向边缘303的轮廓，这允许在制造期间纤维网材料47的区段的形状的嵌套，从而允许纤维网材料部件的最大使用和/或腰部的最小化。
[0076]
除上述以外，当耳片作为组合束带结构46的一部分提供时，束带46可适于配合复杂几何形状，该几何形状包括前腰区域以及围绕穿着者的髋部和大腿上部区域。在某些实施方案中，组合束带结构46可在其纵向长度的至少一部分上具有变化的宽度。纵向边缘304可以包括曲线形状，如例如图3和图4中所示。曲线形状可以具有至少两个凸面401和402以及设置在两个凸面中间的至少一个凹面403。凸面可以设置在不同的侧向位置处，使得一个凸面相对于另一个凸面在更侧向内侧的位置。在一些实施方案中，一个凸面401可以设置在另一个凸面402的侧向外侧和纵向外侧两者。在制品(或束带)包括设置在相对侧向侧上的两个耳片的实施方案中，每个耳片可包括两个凸面，在所述两个凸面之间具有一个凹面。在此类实施方案中，两个纵向外侧凸面401之间的侧向距离可以大于两个纵向内侧凸面402之间的侧向距离。不受理论的束缚，据信这些实施方案允许束带平滑地贴合到身体的复杂几何形状中，并且通过如下方式提供更舒适的穿着体验：允许穿着者的腿部进行移动而受到较小的来自材料的阻碍(即，束带在大腿附近较窄)，同时保持围绕腰部的牢固贴合性。此外，最小化邻近内侧边缘的材料量还减小了在施加期间当定位在后耳片下方时该材料卷折的可能性，从而增加了贴合性和舒适性。
[0077]
耳片32可以包括夹持部分404，如图4所示。夹持部分404是耳片的这样的区域，其可以用于将前耳片拉平，同时将第二腰区围绕穿着者包裹以扣紧。在某些实施方案中，夹持部分被定位成比内侧侧向边缘303更靠近耳片的外侧侧向边缘301。耳片可以被构造成识别夹持部分。在非限制性示例中，耳片(或包括耳片的组合束带结构)在凸面401处包括其最大宽度，如图3-4所示。不受理论的束缚，据信此类构型直观地指示适于拇指和/或手指夹持部的区域。除此之外或另选地，夹持部分404可以设置有信号405以将该区域与剩余耳片区分开。信号可以包括颜色、纹理、图案(例如，粘结图案)和/或标记(例如，字词、徽标、商标)。
[0078]
扣紧件
[0079]
回到图2，吸收制品10还可以包括初级扣紧系统100。当扣紧时，初级扣紧系统100互连第一腰区14和后腰区18，从而得到可在吸收制品10的穿着期间环绕穿着者的腰围。
[0080]
扣紧系统的一个或多个部分可以由侧向延伸元件300形成或可接合到侧向延伸元件。除此之外或另选地，扣紧系统的部分可以由基础结构20形成或可接合到基础结构。在接合扣紧系统的部分的实施方案中，所述部分可以接合到外表面或层之间。在扣紧系统的部分是一体的实施方案中，所述部分可以与任何合适的表面成一体。
[0081]
初级扣紧系统可以包括设置在第二腰区18中的初级扣紧部件110，诸如钩连部。初级扣紧部件110可以是离散的，诸如接合到基础结构或接合到第二腰区中的另一部件的扣
紧材料的离散补片。在非限制性示例中，初级扣紧部件接合到耳片34或接合到耳片的单独层。在另一个非限制性示例中，初级扣紧部件可以与耳片成一体。在另外的非限制性示例中，初级扣紧部件110可以与基础结构和/或接合到基础结构的另一部件成一体。
[0082]
在一些实施方案中，初级扣紧部件110可以是通过热、压缩、粘合剂、超声波粘结或其任何组合粘结到后耳片或基础结构的单独施加的钩连部材料的区段或补片。在其他示例中，初级扣紧部件可以是直接形成在耳片的区段上，更具体地直接形成在非织造材料的聚合物层的区段上的钩连部的补片。例如，可以经由将熔融聚合物树脂施加到该层上，随后经由已知的方法在熔融的、施加的树脂中以及由该树脂形成钩连部来产生钩连部。可以通过加热和软化聚合物材料的一部分以及将其如美国专利8,784,722所公布的压入钩连部形成腔中来由聚合物材料一体地形成初级扣紧部件。初级扣紧部件可由聚合物材料通过单个连续过程一体地形成，如代理人案卷号15308m下的共同转让的美国专利申请16/545,425中所公开的。
[0083]
仍然参考图2，初级扣紧系统100还可包括设置在第一腰区14中的初级接纳部件112，诸如环圈。初级接纳部件可以是离散的，诸如接合到基础结构或接合到第一腰区中的另一部件的接纳材料的离散补片。在其他实施方案中，初级接纳部件可以与基础结构成一体或与第一腰区中的另一部件成一体。在此类实施方案中，底片、组合束带结构46、耳片30或其组合可以包括可以形成初级接纳部件的材料，诸如环圈材料。
[0084]
初级接纳部件能够操作地与初级扣紧部件接合，使得初级扣紧系统将制品围绕穿着者的腰部和/或髋部固定。可接合扣紧和接纳部件的非限制性示例包括带接片、钩连部和环圈扣紧部件、互锁扣紧件诸如接片和槽、搭扣、按钮、搭锁和/或雌雄同体扣紧部件。一些示例性表面扣紧系统公开于以下专利中：美国专利3,848,594；4,662,875；4,846,815；4,894,060；4,946,527；5,151,092；以及5,221,274。示例性互锁扣紧系统公开于美国专利6,432,098中。初级扣紧部件和/或初级接纳部件还可包括释放带(release tape)或其他材料，所述释放带或其他材料保护部件在使用前免受损伤。在非限制性示例中，初级扣紧部件和/或耳片是可折叠的，并且可以在使用前折叠，使得初级扣紧部件与保护其免受损伤的材料(例如，耳片材料)接合。
[0085]
初级部件110、112可以各自为任何合适的形状或尺寸。初级部件110、112可以设置在制品的相对表面上。例如，初级扣紧部件110可以设置在制品的面向穿着者的表面9上，并且初级接纳部件可以设置在面向衣服的表面11上。虽然示出为在腰区中，但也可设想初级部件110、112中的一者或两者可设置在尿布的任何部分中，这可有利于在处理期间封闭或包裹制品，从而将制品固定到其自身和/或将制品固定到另一表面诸如衣服上。
[0086]
制品还可以包括次级扣紧系统200。次级扣紧系统200可以包括次级扣紧部件210和次级接纳部件212，次级扣紧部件和次级接纳部件能够操作地接合以进一步将制品固定在穿着者周围。次级扣紧部件210可以设置在第一腰区中，并且次级扣紧接纳部件212可以设置在第二腰区中。当尿布被穿着时，次级扣紧系统的添加可提供更大的表面积以用于扣紧，从而在后腰区被朝向前腰区牵拉时，分散通过扣紧位置传递的侧向张力，反之亦然。另外，具有两个不同的扣紧位置降低了制品的前部部分枢转的趋势(即，围绕初级扣紧系统的单个扣紧位置枢转)。此外，次级系统有助于产生更接近前腰边的张力线，这可降低在穿着期间前腰边折叠或翻转的可能性。进一步地，次级系统可以产生锚固短程线，以将力从裆区
引导到髋部上，以便防止穿着期间松垂。次级系统还可以帮助在穿着期间将前耳片或组合束带结构固定在适当位置。上述每一种均可用于在穿着期间提供更有效和耐用的扣紧以及扣紧区域周围的尿布材料的较少纵向和/或侧向挠曲、松垂和/或起皱。
[0087]
次级部件210、212可以设置在相对表面上(例如，次级扣紧部件可以设置在面向衣服的表面11上，并且次级接纳部件可以设置在面向穿着者的表面9上)。次级扣紧系统可以包括以上关于初级扣紧系统详细描述的任何特征。次级部件可与基础结构或相应腰区中的另一个特征部分离，或者次级部件可与基础结构或接合到相应腰区的基础结构上的另一个特征部成一体，以及可形成基础结构或所述特征部的表面的一部分。
[0088]
在特定示例中，次级扣紧部件210可以是钩连部的补片，并且设置在后耳片34的面向穿着者侧上和/或形成后耳片的面向穿着者侧的材料可以是或包括用作钩连部和环圈扣紧系统的环圈部件的材料。在一个特定示例中，形成后腰区的一部分的面向穿着者层可以包括非织造材料，该非织造材料适于用作接纳部件212并与构成次级扣紧部件210的钩连部扣紧地接合。如上文关于初级扣紧部件所描述的，次级扣紧部件可以是接合到基础结构或第一腰区中的另一个部件上的单独的材料补片，诸如形成组合束带结构的纤维网材料或不提供耳片但可仅提供次级扣紧部件或提供初级接纳部件和次级扣紧部件两者的纤维网材料。另选地，次级扣紧部件的一部分可以与基础结构或设置在第一腰区中的所述其他部件成一体。如初级扣紧部件所提到的，可以经由将熔融聚合物树脂施加到纤维网材料上，以及随后经由已知的方法在熔融的、施加的树脂中以及由该树脂形成钩连部来产生次级扣紧部件。可以通过加热和软化聚合物材料的一部分以及将其如美国专利8,784,722所公布的压入钩连部形成腔中来由聚合物材料一体地形成次级扣紧部件。次级扣紧部件可由聚合物材料通过单个连续过程一体地形成，如代理人案卷号15308m下的共同转让的美国专利申请16/545,425中所公开的。此外，虽然示出为在第一腰区中，但也可设想次级部件210、212中的一者或两者可设置在尿布的任何部分中，这可有利于在处理期间封闭或包裹制品，从而将制品固定到其自身和/或将制品固定到另一表面诸如衣服上。
[0089]
可能期望切割或以其他方式至少赋予次级扣紧部件的下边缘圆形轮廓或除90度拐角之外的轮廓，而不是如附图中所描绘的矩形形状中的尖锐拐角。这对于减少穿着者皮肤擦伤的目的是理想的，否则，通过在部件210的尖锐拐角处对穿着者皮肤局部集中压力，可能发生所述擦伤。因此，可能期望例如构成次级扣紧部件210的钩连部材料的补片至少在其长度的下半部的边缘上具有圆形、卵形、椭圆形、圆角矩形或其他没有尖锐拐角的形状。
[0090]
在一些实施方案中，初级扣紧部件和次级扣紧部件设置在相对表面上(例如，初级扣紧部件设置在面向穿着者的表面上，并且次级扣紧部件设置在面向衣服的表面上)。同样，初级接纳部件和次级接纳部件可以设置在相对表面上。
[0091]
在非限制性示例中，包括次级扣紧部件(例如，钩连部)的纤维网材料还可以包括初级接纳部件(例如，环圈)。除此之外或另选地，包括初级扣紧部件(例如，钩连部)的聚合物材料还可以包括次级接纳部件(例如，环圈)。在此类非限制性示例中，所述基底(即，纤维网材料、聚合物材料)可以包括第一约束条件，其中在沿着符合以下条件的材料区段的任何可识别线性路径中：
[0092]
(a)具有大于2mm的宽度；和
[0093]
(b)在沿着材料区段的主表面的x-y平面中与加工方向形成45度或更小的角度，
[0094]
在沿着路径的多个位置处至少部分地覆盖图案中的一个或多个粘结部。在一些另外的非限制性示例中，基底还可以包括第二约束条件，其中粘结部被任何此类路径覆盖的位置之间的最大可识别尺寸为1mm至12mm，更优选地2mm至10mm，并且甚至更优选地2mm至8mm。
[0095]
除上述以外，一体扣紧部件可以形成为具有不同的方向性，以在部件的不同区段中提供不同的益处。例如，可以形成关于它们的竖直中心线不对称的钩连部(从而形成倒j形或类似的钩连部构型)，使得开口部分指向预期接合的方向。在另外的非限制性示例中，前腰区14中的钩连部可被赋予接近或沿侧向方向并且朝尿布纵向轴线延伸的方向性。这种方向性提供了在与剪切力的正常方向(在前区域中远离纵向轴线指向)相反的方向上延伸的机械结构，该剪切力在穿着期间该区域中的钩连部被接合时将施加在该钩连部上，从而与类似尺寸、材料利用率(形状体积)和数密度的无方向性的钩连部相比，提供附加的扣紧强度和/或更牢固的附接。后腰区中的钩连部可被赋予朝向尿布纵向轴线的方向性(当扣紧构件处于打开位置时)。此类方向性与穿着期间前腰区中的钩连部被接合(即，扣紧)时施加在钩连部上的剪切力的正常方向相反，从而与具有类似尺寸、材料利用率(形状体积)和数密度的非方向性钩连部相比，提供附加的扣紧强度和/或更牢固的附接。
[0096]
扣紧部件的定位
[0097]
在某些实施方案中，扣紧部件可以从扣紧部件设置在其上的部件的侧向边缘纵向偏移。在图3所示的实施方案中，例如，次级扣紧部件210可以从侧向延伸元件的外侧侧向边缘301纵向偏移至少约1mm，或至少约3mm，或至少约5mm，或约1mm至约10mm，针对所述范围列出了其中每0.5mm的增量。在非限制性示例中，扣紧部件与其所附接的部件的任何侧向边缘301、303不一致。例如，可能期望的是，每个次级扣紧部件210设置成其表面区域和外边缘完全在其所接合的侧向延伸元件或其他制品部件的表面区域和外边缘内。
[0098]
扣紧部件可具有最大纵向长度l
max
，该最大纵向长度小于扣紧部件在附接区域305中设置在其上的部件的纵向长度l。例如，次级扣紧部件可设置在组合束带结构46上，并且具有最大纵向长度l
max
，该最大纵向长度小于附接区域305中束带46的平均长度。l
max
可以是l的约95％或更小，或者90％或更小，或者85％或更小，或者约25％至约95％，或者约50％至约90％，或者约60％至约85％或l，针对所述范围列出了其中每1％的增量。除此之外或另选地，l
max
可以比l小至少约10mm，至少约15mm，或约10mm至约50mm，或约10mm至约30mm，或约10mm至约15mm，针对每个范围列出了其中每1mm的增量。不受理论的束缚，据信将扣紧部件偏离侧向边缘防止将扣紧部件暴露于穿着者的皮肤。制品区域上的张力可导致围绕扣紧部件的材料折叠或塌缩。通过将扣紧部件定位成远离边缘，折叠和塌缩不太可能导致将扣紧元件暴露于皮肤。换句话讲，在这种暴露可能发生之前，材料将需要变形更多。
[0099]
除此之外或另选地，扣紧部件可从其设置在其上的部件的纵向边缘侧向偏移。例如，次级扣紧部件210的外侧边缘211可在纵向边缘304的侧向内侧至少约1mm，或至少约3mm，或至少约5mm，或约1mm至约10mm，针对所述范围列出了其中每0.5mm的增量。在非限制性示例中，次级扣紧部件的外侧边缘211可以在基础结构边缘12的侧向内侧。
[0100]
为了使次级扣紧部件210被覆盖的可能性最大化，并且在穿着期间不太可能与穿着者的皮肤发生不希望的接触，可能期望将次级扣紧部件210定位在沿纵向方向相对于制品的其他部分的适当位置，诸如后耳片34和/或初级扣紧部件110的位置。
[0101]
参考图4，后耳片34具有外侧侧向边缘35和内侧侧向边缘37。外侧侧向边缘35在第一交叉点132处与基础结构20的纵向边缘12相交。内侧侧向边缘37在第二交叉点134处与基础结构的纵向边缘12相交。第二交叉点134位于距离后腰边19的距离d2。第一交叉点132位于距离后腰边19的距离d1。当后耳片34为顶片和底片中的一者或多者的一体延伸部时，出于本文的目的，第一交叉点132位于后腰边19与垂直于前腰边并与纵向边缘12相切的线的交点处，在该交点处制品(不包括前耳片32)在侧向轴线95的前方最宽。类似地，第二交叉点134位于内侧边缘37与刚才描述的线的交点或相交处。次级扣紧部件210在纵向上完全位于距前腰边13的距离d1和d2之间。当扣紧构件合适地成形时，这样的纵向位置可有助于确保当尿布围绕尿布尺寸适合的穿着者扣紧时，次级扣紧部件210将被后耳片34完全覆盖。
[0102]
仍然参考图4，侧向延伸元件300和基础结构的内侧侧向边缘303的内侧交叉点137可以位于距前腰边13距离d4处。可能期望次级扣紧部件210完全位于内侧侧向边缘303的外侧。可以进一步期望次级扣紧部件210位于距前腰边13的某个距离处，该距离完全小于从前腰边13的距离d4。这样的位置将有助于确保侧向延伸元件300的一部分可用于为穿着者的皮肤提供遮蔽和缓冲，防止可能由次级扣紧部件210的下边缘引起的刺激。
[0103]
还可能期望的是，次级扣紧部件210被定位成与侧向延伸元件的内侧侧向边缘303相比更靠近外侧侧向边缘301。这通常是所期望的，以便将次级第一部件定位成尽可能靠近前腰边13，从而在尿布被穿着时，有助于最小化或避免基础结构的邻近前腰边13的部分的翻转。
[0104]
初级扣紧部件110的最向内范围113位于距后腰边19距离d3处。可能期望距离d3小于距离d4。这将有助于确保当制品被扣紧和穿着时，侧向延伸元件的一部分设置在初级扣紧部件110下方，从而提供用于穿着者的皮肤的遮蔽和缓冲，防止可能由扣紧件的下边缘引起的可能刺激。在其中看护者期望通过例如将初级扣紧部件110附连到前耳片32(在基础结构12的纵向边缘的侧向外侧而不是在前腰区上的更侧向向内的位置处)来将尿布尽可能松散地贴合在穿着者身上的情况下，这可能是特别期望的。
[0105]
附接区域
[0106]
制品还可包括附接区和/或图案，其减少在使用期间由制品的部分经历的张力的影响。图3示意性地描绘了吸收制品的面向衣服侧11，该吸收制品具有设置在第一腰区中的侧向延伸元件300(更具体地说是组合束带结构46)。图3a至3d示出了第一腰区的实施方案，其中束带-基础结构复合物312的层被移除以显示出示例性的附接区域305。类似地，图5示意性地描绘了吸收制品的面向衣服侧，该吸收制品具有设置在第一腰区中的侧向延伸元件300(更具体地说是耳片32)。图5a至5d示出了第一腰区的实施方案，其中耳片-基础结构复合物312的层被移除以显示出示例性的附接区域305。
[0107]
应当理解，复合物312可包括制品的任何合适的层，包括例如基础结构的层诸如顶片-底片层压体、耳片30的层、组合束带结构46的层及其组合。附接区域305是其中复合层组合在一起的区域。附接区域305可以通过任何合适的方式形成，包括粘合剂、机械粘结、压力粘结、超声波粘结以及它们的组合。附接可以是不连续粘结部(例如，点粘结部、晶格粘结、螺旋粘结部)或连续粘结(例如，连续槽式涂布)的形式。
[0108]
附接区域可以包括锚固区316和脱离区314。在脱离区中，复合物312以比锚固区更弱或更柔性的方式解除附接或附接。
[0109]
锚固区316可包括由粘合剂、超声波粘结部、热粘结部、压力粘结及其任意组合形成连续或不连续的粘结。锚固区316可以由周边p限定。周边p将脱离区与锚固区分开。在涉及不连续粘结的实施方案中，周边p通过经由假想线连接最外面的锚固粘结部位341来限定，例如如图6至8b中的虚线所示。最外面的锚固粘结部位是与剩余的锚固粘结部位相比在给定的纵向位置处最靠近复合物312的侧向边缘的锚固粘结部位，或者是与剩余粘结部位相比在给定的侧向位置处最靠近复合物的纵向边缘的锚固粘结部位。图6示出了周边，并且图6a至6b示出了在基础结构-侧向延伸元件上的锚固区的实施方案，锚固区中的每个锚固区包括图6中的周边形状。同样，图7a至7d示出了在基础结构-侧向延伸元件上的锚固区的实施方案，锚固区中的每个锚固区包括图7中的周边形状。并且图8a至8b示出了在基础结构-侧向延伸元件上的锚固区的实施方案，锚固区中的每个锚固区包括图8中的周边形状。周边p可以包括基本上笔直的部分、曲线部分或其组合。笔直部分可以相对于侧向轴线或纵向轴线成5-89
°
的角度。
[0110]
回到图5b-至5d，锚固区316可以包括不同宽度。锚固区316可以包括最大宽度w
azmax
和最小宽度w
azmin
。沿着平行于侧向轴线的线测量宽度，精确到0.05mm。在某些实施方案中，最大宽度w
azmax
可以比最小宽度w
azmin
大至少约10％或更大，或至少约15％，或至少约20％，或约10％至约100％，或约20％至约80％，或约25％至约75％，针对每个范围列出了其中每5％的增量。还可以设想，最小宽度可以是0，并且区可以变窄到最小宽度处的点，如图5c所示。锚固区的最大宽度可以设置在具有最小宽度的区域的纵向外侧的区域中。
[0111]
参考图3b，脱离区可以包括分离区域318，其中复合物的两个或更多个层是未附接的。在非限制性示例中，组合束带结构46的一个或多个层与脱离区中的基础结构分离。在另外的非限制性示例中，耳片32的一个或多个层与脱离区中的基础结构分离。
[0112]
在另外的实施方案中，脱离区可包括弱化区320，其中复合物的两层或更多层被粘结，并且包括比复合物的锚固区316中的相同层的平均剥离力小至少50％的平均剥离力，如通过本文的剥离力测试方法所确定的。在图3d所示的某些实施方案中，脱离区可包括延展性区域322，其中根据本文滞后测试的步骤1-5(a)，复合物可延伸比锚固区316多至少15％，或至少20％，或至少约25％，而不破裂或断裂，用50％代替100％应变(即，脱离区的l
max-l
ini
可大于锚固区的l
max-l
ini
至少15％等，其中如果适用，l
max
为拉伸长度或断裂长度)。延展性区域可通过例如使所述区域中的复合物活化来形成。美国专利5,156,793中公开了一种合适的活化过程。在该活化过程期间，复合物的一个或多个层塑性变形，从而弱化所述层并增加其延展性。
[0113]
脱离区可以包括任何合适的形状或尺寸，包括矩形、三角形、曲线形及其组合。脱离区可以包括分离区域、弱化区和/或延展性区域的任何组合。
[0114]
例如，如图3c所示，脱离区的一部分可以设置在锚固区的侧向外侧。除此之外或另选地，脱离区314的一部分可以设置在次级扣紧部件210的纵向内侧，如图3b所示。此外，在一些实施方案中，组合束带结构的一部分设置在次级扣紧件的内侧侧向边缘215的纵向内侧。
[0115]
次级扣紧部件210可以至少部分地设置在锚固区316中，从而有助于确保次级扣紧部件在施加和穿着期间固定在期望的位置。在非限制性示例中，次级扣紧件的区域的至少约10％，或至少约20％，或至少约25％，或至少约30％，或约10％至约100％，或约25％至约
100％位于锚固区内，针对每个范围列出了其中每5％的增量。如果次级扣紧部件完全覆盖脱离区，所述扣紧部件可能更容易移动，从而允许部件的边缘和/或表面接触皮肤。通过减少次级扣紧部件与脱离区之间的重叠，可以实现灵活性而不增加皮肤刺激的可能性。
[0116]
还可以设想，一个或多个次级扣紧部件可以设置在锚固区之外，如图7d所示。在此类非限制性示例中，次级扣紧部件的侧向内侧边缘213可以位于距周边5mm或更小的最大侧向距离处。
[0117]
不受理论的束缚，据信脱离区可以独立于周围材料或以比周围材料更大的灵活性移动，从而减少了由流出物负载产生的张力的影响。在使用期间，张力线在制品中形成在负载和次级扣紧件之间，该负载位于穿着者的大腿之间的裆区中，次级扣紧件位于穿着者的髋部附近。在典型的附接构型中，随着制品变窄以贴合穿着者的身体，张力线外侧的材料塌缩、折叠或以其他方式变形。当如图3a所示连续地附接时，围绕次级扣紧部件的基本上所有材料都折叠或塌缩，使得其重新定位到扣紧部件的后面，这可导致扣紧部件与穿着者的皮肤接触。据信脱离区通过允许复合物或某些复合层在该区中独立操作而减小了张力线的影响。锚固区316继续在复合层之间提供必要的粘结，而脱离区允许层更独立于张力而操作。虽然基础结构可以围绕主体变形，但是脱离防止围绕扣紧部件的材料被迫与基础结构一起移动，从而减少塌缩、折叠或以其他方式变形的趋势。
[0118]
除此之外或另选地，第一腰区可以包括刚度的变化。第一腰区的刚度可以在侧向方向上变化。回到图9至9b，在某些实施方案中，前腰区包括抗弯区328，该抗弯区至少部分地设置在纵向边缘12的外侧。根据本文的刚度测试方法，抗弯区328可包括至少约0.2n/mm，或至少约0.6n/mm直到约1n/mm，或直到约0.96n/mm，或约0.2n/mm至约1.5n/mm，或约0.6n/mm至约1n/mm的刚度，针对所述范围列出了其中每0.1n/mm的增量。抗弯区可以包括组合束带结构46的一部分。在非限制性示例中，抗弯区包括前耳片32的至少一部分。抗弯区可以由侧向延伸元件300的层形成。还可以使用一个或多个加强部件332(诸如另外的非织造层)来形成抗弯区。
[0119]
加强部件可以向侧向延伸元件300(诸如耳片32)提供更多的刚度，以及/或者可以提供或支撑初级接纳部件112。除此之外或另选地，加强部件可以提供或支撑次级扣紧部件210。加强部件332可以包括如图9a所示的单独材料层和/或折叠材料层，诸如折叠束带或耳片，如图9b所示。加强部件可以包括非织造材料、膜、粘合剂及其组合。除此之外或另选地，加强部件可以包括间歇粘结以产生三维结构，这种结构比由连续粘结形成的平坦结构更抗弯曲。在非限制性示例中，加强部件以与侧向延伸元件-基础结构复合物312的附接区域305重叠的关系设置。还可以设想，加强部件332接合到侧向延伸元件或接合到在复合附接区域外侧或与复合附接区域分开的侧向延伸元件。
[0120]
加强部件可以具有对应于侧向延伸元件的尺寸。另选地，加强部件在形状或面积上可以与侧向延伸元件不同。加强部件可包括约30mm至约350mm、或约45mm至约300mm、或约50mm至约250mm的最大宽度sw，针对每个范围列出了其中每10mm的增量。在非限制性示例中，加强部件可以包括小于侧向延伸元件的最大宽度m的最大宽度sw，如例如图9a中所示。这样，可以利用较少的材料，并且加强部件可以仅定位在需要增强的刚度的地方。在其他非限制性示例中，加强部件包括大于或等于侧向延伸元件的最大宽度m的最大宽度sw。在另外的非限制性示例中，加强部件可在侧向延伸元件的纵向边缘304的外侧侧向延伸。在此类示
例中，加强部件可用来提供穿着者的髋部区域中的皮肤的附加覆盖和/或允许使用不同的非织造材料(例如，更柔软的非织造材料)贴着穿着者的皮肤。如图9所示，加强部件可包括最大长度sl，其基本上等于加强部件与侧向延伸元件重叠的区域中侧向延伸元件的最大长度o。另选地，加强部件的最大长度sl可大于或小于束带在重叠区域中的最大长度o。在另外的非限制性示例中，加强部件可在侧向延伸元件的侧向边缘301、303的外侧侧向地延伸。在此类非限制性示例中，加强部件可以提供围绕扣紧部件的附加材料，并且由此防止部件(例如，钩连部)暴露于穿着者的皮肤。
[0121]
在另外的非限制性示例中，制品包括邻近相对的纵向边缘12设置的第一抗弯区328和第二抗弯区334，如图9a和图9b所示。第二抗弯区可以包括侧向延伸元件300的一部分，诸如前耳片的至少一部分，并且至少部分地设置在纵向边缘12的外侧。第二抗弯区可以包括与第一抗弯区相同量值的刚度，或者这两个区可以具有不同的刚度。
[0122]
除此之外或另选地，抗弯区328、334可在刚度量值方面从参考区330变化至少约10％，或至少约15％，或至少约20％，或约10％至约50％，如通过本文的刚度测试方法所确定的，针对所述范围列出了其中每5％的增量。参考区330完全设置在纵向边缘12的内侧。在一些实施方案中，参考区可以至少部分地包括组合束带结构的一部分。
[0123]
在一些实施方案中，后腰区包括如本文相对于前腰区所述的刚度变化。
[0124]
腿部衬圈系统：
[0125]
回到图1，吸收制品10可包括附接到基础结构20的腿部衬圈系统70，该腿部衬圈系统可包括一个或多个箍。腿部衬圈系统可包括一对阻隔腿箍72。每个阻隔腿箍可由材料件形成，该材料件粘结到吸收制品，从而其可从吸收制品的面向穿着者表面向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的流体和其它身体流出物的围堵。阻隔腿箍由直接或间接接合到顶片24和/或底片26的近侧边缘以及游离的端边75界定，其旨在接触穿着者皮肤并形成密封件。在一些实施方案中，游离端边75包括折叠的边缘。阻隔腿箍72至少部分地在纵向中心线90的相对两侧上在吸收制品的前腰边13与后腰边19之间延伸，并且至少存在于裆区中。阻隔腿箍可在近侧边缘处通过粘结部与制品的基础结构接合，该粘结部可通过胶粘、熔合粘结、或其他合适的粘结工艺的组合制成。
[0126]
阻隔腿箍可与顶片24或底片26是一体的，或可以是接合到制品的基础结构的独立材料。每个阻隔腿箍72可包括靠近游离端边75的一个、两个或更多个弹性元件55以提供更好的密封。
[0127]
除了阻隔腿箍72之外，制品还可包括衬圈箍76，该衬圈箍接合到吸收制品的基础结构，具体地接合到顶片24和/或底片26，并且相对于阻隔腿箍72放置在外部。衬圈箍76可提供围绕穿着者的大腿的更好密封。衬圈箍可包括近侧边缘和游离端边77。游离端边77可包括折叠的边缘。每个衬圈箍可在吸收制品的基础结构中包括腿部开口区域中的介于顶片24与底片26之间的一个或多个弹性元件55。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂或另一护肤组合物处理。
[0128]
在另外的实施方案中，腿部衬圈系统包括与衬圈箍成一整体的阻隔腿箍。可作为吸收制品的一部分的合适的腿部衬圈系统公开于美国专利申请62/134,622、14/077,708；美国专利8,939,957；3,860,003；7,435,243；8,062,279。
[0129]
折叠构型
[0130]
回到图10至16b，可能期望以折叠构型提供吸收制品，包括折叠前耳片。在某些实施方案中，折叠可以用于覆盖可以设置在基础结构、侧向延伸元件或其组合上的扣紧部件。作为非限制性示例，在将组合束带结构46附接到基础结构之前或之后，前耳片32可沿纵向前耳片折叠线156侧向向后折叠，使得在将束带46附接到基础结构之后，处于这种折叠构型的前耳片32的远侧端部406设置在纵向边缘12的侧向内侧。如图10至11所示，例如，前耳片32可以朝向面向衣服的表面11折叠，并且由此覆盖次级扣紧部件210。然后可以沿着另一折叠线512向内折叠组合束带结构46的一部分，如图12所示，从而产生z折叠构型，如图15所示。在图16a和16b所示的另一构型中，可以以e折叠构型朝向面向穿着者的表面9折叠前耳片32。在具有一组相对的前耳片的一些示例中，在如图16b所示的折叠构型中，次级扣紧部件210中的至少一个次级扣紧部件可被相对的耳片覆盖。
[0131]
折叠的前耳片构型可以提供若干优点。首先，当基础结构移动通过任何进一步的下游处理、折叠和/或包装时，其提供对前耳片32的控制，从而减少前耳片32在任何设备中被钩住而可能导致损坏的机会。第二，在包括次级扣紧系统的次级扣紧部件210的情况下，将耳片32折叠在一个或多个次级扣紧部件210上将屏蔽和保护次级扣紧部件在其使用之前不与制品的其他部分发生不期望的接触和相互作用。例如，在次级扣紧部件210是钩连部材料的补片的情况下，当例如整个尿布被折叠以便如下所述进行包装时，可能不期望使次级扣紧部件暴露，因为在这种折叠的制品构型中次级扣紧部件可能不期望地被钩住和/或不期望地附接到制品的其他部分。为了减少看护者对设计和/或质量产生负面感觉的机会，可能期望每根折叠线156的位置与近侧纵向边缘12的距离不超过前耳片32宽度的10％。
[0132]
前耳片32可例如通过可释放地附接到次级扣紧部件210而以这种折叠耳片构型保持在适当位置。前耳片可以通过压力或摩擦保持。另选地或组合地，每个前耳片32可通过一个或多个可释放的粘性粘结部将形成组合束带结构的材料粘结到其自身上和/或将耳片材料附接到基础结构上而保持在此类折叠耳片构型中的适当位置。可释放的粘性粘结部可以是粘合性粘结部、热粘结部或任何其他合适的粘结机构，通过该合适的粘结机构来实现部件之间的附接，但是通过轻轻地侧向向外牵拉前耳片可以实现其基本上非破坏性的分离。在一个非限制性示例中，可释放的粘性粘结部可以由设置在将要彼此附接的部件之间的易碎粘结剂形成，诸如美国专利8,454,571中描述的易碎粘结剂。这种易碎粘结剂在新沉积时可具有良好的粘合强度，但随着时间的推移会失去粘合强度，从而在制造期间提供良好的保持，但在消费者使用时提供容易的、非破坏性的分离。易碎粘结剂的一个示例为购自h.b.fuller,st.paul,minnesota的pho 3005型短效热熔性粘合剂。在另一个非限制性示例中，易碎粘结剂可以是形成相对弱的粘结的材料(即，比通过典型的尿布构造粘合剂形成的弱)，诸如但不限于蜡，例如石蜡、微晶蜡、合成蜡、蜂蜡和其他天然蜡。
[0133]
不管用于将前耳片32保持在折叠耳片构型中的任何机构如何，都可能期望前耳片32可相对容易地剥离以便从次级扣紧部件所附接的表面展开，以便有利于展开而不撕裂或损坏耳片和/或所述表面。在非限制性示例中，次级扣紧部件可以通过约2n或更小，或约0.2n至约2n，或约1n至约1.5n的剥离力剥离，针对每个范围列出了其中每0.2n的增量。可观察到该剥离力极限，以在前耳片32展开以施加到穿着者期间降低看护者对尿布产品的困难和/或不满意的机会。可以通过本领域技术人员显而易见的技术来调节剥离力，例如，选择和确定用作次级扣紧部件210的钩连部材料的尺寸；选择要使用的纤维网材料；选择用于形
成可释放粘性粘结部的粘合剂、可释放粘性粘结部的尺寸和/或图案等。
[0134]
通常期望将本文所考虑类型的吸收制品折叠成更紧凑的构型以有效包装和运输。因此，在第一步骤中，制品的左侧边缘和右侧边缘510可以围绕左侧和右侧纵向制品折叠线512侧向向内折叠，如图12中弯曲箭头所指示的，以使制品达到图13中描绘的具有左纵向折叠边缘和右纵向折叠边缘514的第一中间折叠构型。参考图13和图14，在下一步骤中，制品可在其自身上折叠，并且在长度方向上大致对半折叠，围绕侧向折叠线513形成面向穿着者的表面，以使其成为如图14所示的折叠制品构型，该构型是适于有效堆叠多个吸收制品、包装和运输的整洁且紧凑的构型。虽然图12至14示出了朝向面向衣服的表面折叠的耳片，但是应当理解，当耳片朝向面向穿着者侧折叠时，侧边缘的折叠和侧向折叠可以是可适用的。作为非限制性示例，图16a至16b示出了折叠制品，其中耳片32与制品侧边缘510一起朝向面向穿着的表面9折叠。在此类示例中，耳片32在折叠侧边缘之前不朝向面向衣服的表面折叠。
[0135]
在某些实施方案中，前耳片32可具有合适的尺寸，并且前耳片折叠线156可相对于基础结构合适地定位，使得当尿布处于折叠尿布构型时，前耳片32的远侧端部406是可见的并且容易被看护者识别和抓握。再次参考图12(描绘具有面对观察者的面向穿着者的表面的制品的示例)，前耳片32朝向面向衣服的表面11折叠，从而在所示视图中位于尿布的后面。在图13中，可以看出，前耳片的接片部分410和远侧端部406不围绕折叠边缘514折叠，而是在折叠边缘514的侧向外侧自由突出。这也可以从图15中理解。在图13至14中，可以看出，前耳片32的接片部分410侧向延伸远离处于中间折叠制品构型(图13)和最终折叠制品构型(图14)两者中的折叠的尿布，并且因此在从包装件移除并部分展开时，容易被看护者看到和抓握。形成前耳片32的纤维网材料47的区段可具有合适的尺寸，并且纵向前耳片折叠线156(参见图10)可相对于基础结构和纵向制品折叠线512(参见图12)合适地定位，以提供这种侧向延伸的接片部分410。
[0136]
包装件
[0137]
可将本公开的吸收制品10放置到包装件中。包装件可包含聚合物膜和/或其它材料。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，看护者可容易地处理和储存包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。
[0138]
因此，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有小于约110mm，小于约105mm，小于约100mm，小于约95mm，小于约90mm，小于约85mm，小于约80mm，小于约78mm，小于约76mm，小于约74mm，小于约72mm，或小于约70mm的“袋内叠堆高度”，具体地列出了指定范围内以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1mm增量。另选地，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有约70mm至约110mm，约70mm至约105mm，约70mm至约100mm，约70mm至约95mm，约70mm至约90mm，约70mm至约85mm，约72mm至约80mm，或约74mm至约78mm的“袋内叠堆高度”，具体地列出了指定范围内以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1mm增量。
[0139]
图17示出了包括多个吸收制品1004的示例性包装件1000。包装件1000限定多个吸
收制品1004所在的内部空间1002。多个吸收制品1004被布置在一个或多个叠堆1006中。基础结构20的外周边由纵向边缘12和腰边(第一腰区14中的第一腰边13和第二腰区18中的第二腰边19)限定。基础结构20可具有大致平行于纵向中心线105取向的相对纵向边缘12。然而，为了获得更好的贴合性，纵向边缘12可弯曲或成角度以产生例如当在平面图中观察时“沙漏形”形状的制品，如图1所示。基础结构20可具有大致平行于侧向中心线95取向的相对侧向边缘13、19(即，第一腰边13和第二腰边19)。
[0140]
测试方法
[0141]
滞后测试方法
[0142]
滞后测试可用于各种指定应变值。“滞后测试”利用的是通过接口与计算机连接的商业张力检验器(例如，出自instron engineering corp.(canton，ma)、sintech-mts systems corporation(eden prairie，mn)或等同物)。所述计算机用来控制测试速度和其它测试参数，并且用于采集、计算和报告所述数据。这些测试是在23℃
±
2℃和50％
±
2％相对湿度的实验室条件下进行的。在测试之前，将样本调理24小时。
[0143]
切出样本，其尺寸为：在耳片的预期拉伸方向上10mm x在垂直于耳片的预期拉伸方向的方向上25.4mm。从非弹性区域或弹性区域中收集样本。
[0144]
测试方案
[0145]
1.选择适当的夹持件和负荷传感器。夹持件必须具有平坦表面，并且必须足够宽以沿其全宽度夹持样本。此外，夹持件还应当提供足够的力和合适的表面以确保样本在测试期间不会滑动。选择负荷传感器，使得被测试样本的张力响应在所用负荷传感器的量程的25％和75％之间。
[0146]
2.根据制造商的说明校准所述测试仪。
[0147]
3.将夹持件之间的距离(标距)设定为7mm。
[0148]
4.将样本放置在夹持件的平坦表面中，使得均匀的宽度沿着垂直于标距方向的方向。将样本固定在上夹持件中，使样本松弛地悬挂，然后闭合下夹持件。将松弛预载荷设置为5克/力。这意味着当用5克力的力移除所述松弛(以13mm/min的恒定夹头速度)时，开始进行数据收集。基于经调节的标距(l
ini
)来计算应变，所述经调节的标距为5克力的力下的张力检验器的夹持件之间的样本长度。将该经调节的标距当作初始样本长度，并且其对应于0％的应变。在该测试中，任何点的百分比应变被定义为相对于调节的标距长度的长度变化除以调节的标距长度，乘以100。
[0149]
5(a)第一循环加载：以70mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至100％应变。将夹持件之间的拉伸样本长度报告为l
max
。
[0150]
5(b)第一循环卸载：将样本保持在100％应变达30秒，然后以70mm/min的恒定夹头速度使夹头回到其起始位置(0％的应变或初始样品长度l
ini
)。将样本保持在零应变状态达1分钟。
[0151]
5(c)第二循环加载：以70mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至100％应变。
[0152]
5(d)第二循环卸载：接下来，将样本保持在100％应变达30秒，然后以70mm/min的恒定夹头速度将夹头恢复至其起始位置(即，0％应变)。
[0153]
在测试期间，计算机数据系统将对样本所施用的力记录为所施用应变的函数。由产生的所得数据，报告以下量值。
[0154]
i.在5克力的松弛预载荷下的夹持件之间的样本长度(l
ini
)，精确至0.001mm。
[0155]
ii.在100％应变下的第一循环上的夹持件之间的样本长度(l
max
)，精确至0.001mm。
[0156]
iii.在7克力的第二循环负荷力下的夹持件之间的样本长度(l
ext
)，精确至0.001mm。
[0157]
iv.永久变形率，其被定义为(l
ext-l
ini
)/(l
max-l
ini
)*100％，精确至0.01％。
[0158]
对于六个独立样品重复所述测试，并且报告平均值和标准偏差。
[0159]
剥离力测试方法
[0160]
使用与计算机诸如具有软件的mts型号alliance rt/1或等同物连接的合适张力检验器。张力检验器位于22℃
±
2℃和50％
±
10％相对湿度下的温控室中。根据制造商的说明校准仪器。数据采集速率被设定为至少50赫兹。用于测试的夹头宽于样品。这些夹头为气动夹头，它们被设计成沿垂直于测试应力方向的单线集中全部夹持力，所述夹头具有一个平坦表面和相对的突出成半圆的面(半径＝6mm，部件号：得自mts systems corp.的56-163-827)或等同夹头，以最小化样品的滑移。选择负荷传感器，使得所测力介于所用的负荷传感器的能力的10％和90％之间。
[0161]
夹持力的线之间的初始距离(标距)被设定为30.0mm。将仪器上的载荷读数调零，以记录夹具和夹头的质量。
[0162]
定位感兴趣的复合物。如果复合物包括延伸超过重叠区域的部分，则沿着重叠区域的纵向边缘移除所述部分。例如，如果复合物包括具有前耳片的束带和基础结构，则沿着基础结构的纵向边缘切掉前耳片。
[0163]
通过沿复合物的侧向边缘切割穿过制品，从制品的其余部分去除复合物，从而保持形成复合物的部件之间的附接。随后，如果复合物样本包括接合到制品的面向衣服的表面的束带，则小心地从样本上去除顶片和吸收材料。将复合物样本切割成四个对比片段(a、b、c和d)，每个对比片段从侧向最外侧边缘向内侧侧向延伸100mm并且具有相等的纵向尺寸。如果样本不允许侧向尺寸，则可以使用较小的样品。
[0164]
收集最少五个复合物样本并且从相同产品的同一部分切下，并且应当注意防止在分离过程中损坏样本。
[0165]
参考图18，为了正确地将片段安装到测试设备中，对于复合物的两个基底，需要最少25mm的未粘结材料边缘。如果一个或两个基底具有小于25mm的可用未粘结材料边缘，可以将一段带诸如3m234或类似物折叠以形成翼片，该翼片粘附到暴露的材料边缘，直到获得最小25mm的长度。如果没有可用的未粘结材料边缘，则可以使用镊子仔细分离复合物基底直到最少5mm的未粘结边缘可用。
[0166]
将片段以一定方式安装到夹头中，使得不存在松弛，并且所测得的载荷介于0.00n和0.02n之间。将片段安装在夹头的中心，使得片段剥离方向与所施加的拉伸应力平行。将片段置于夹持件之间，使得粘结区域的纵向尺度将垂直于夹持件顶点，其中第一夹持件将第一基底(例如，束带46)固定在夹持线a处，并且第二夹持件将第二基底(例如，底片26)固定在夹持线b处，从而在180
°
剥离方向上将第一基底从第二基底上剥离。开始剥离测试，并以300mm/min延伸片段，其中数据采集速率为至少50赫兹，直到基底完全分离。每个片段的剥离位移以夹头行程的毫米数报告在x轴上，而片段的分离力以力(gf，克力)报告在y轴上。
分离力(gf)的平均值为5mm至约30mm的剥离位移(行程)。使用下式，通过样本粘结面积宽度将平均力归一化：
[0167][0168]
这被报道为以gf/cm为单位的片段剥离力。记录相应片段中的至少4个片段的以gf/cm为单位的片段剥离力的算术平均值和标准偏差，并报告为片段的平均剥离力(gf/cm)。
[0169]
对每个样本的每个片段执行测试。两个片段之间的差异计算如下：
[0170][0171]
应当理解，可以使用上述等式来比较任何片段，并且片段a和b被用作非限制性示例。
[0172]
刚度测试方法
[0173]
刚度测试测量样品的弯曲特性。
[0174]
通过测量制品沿纵向中心线从前腰边到后腰边的长度，以及将所述长度分成三个相等的区段来识别腰区。对于前腰区中的样品，从制品的前三分之一移除样本。对于后腰区中的样品，从制品的后三分之一移除样本。
[0175]
切割尺寸至少为30mm
×
50mm的矩形材料区段，不包括任何初级扣紧部件或次级扣紧部件。切割样本，使得在制品的纵向方向上存在50mm尺寸并且平行于纵向轴线。保持相对于产品的纵向方向，并且注意样本的面向衣服侧。如果样本不允许这些尺寸，则可以使用较小的样品。
[0176]
在测试之前，将样本在23℃
±
3℃和50％
±
2％的相对湿度下调理两个小时。
[0177]
样本的弯曲特性在使用负荷传感器的定速伸长张力检验器(合适的仪器为使用testworks 4.0软件的mts alliance，可购自mts systems corp.(eden prairie,mn))上测量，被测量的力在所述负荷传感器的极限值的10％至90％内。所有测试均在控制在23℃
±
3℃和50％
±
2％相对湿度的室中进行。
[0178]
张力检验器的底部固定夹具由抛光不锈钢制成的两根直径为3.175mm、长度为60mm的杆组成，每根杆安装在线性滚珠轴承中的其自身的叉上，以减少cof效应。将这两个杆水平安装，前后对齐并且彼此平行，其中杆的顶部半径呈竖直对齐。此外，夹具允许这两根杆在轨道上远离彼此水平移动，使得可在它们之间设置间隙，同时保持它们的取向。顶部活动夹具由抛光不锈钢制成的也具有直径为3.175mm、长度为60mm的第三杆组成，该第三杆安装在线性滚珠轴承中的叉上以减少cof效应。当处于适当位置时，顶部夹具的杆平行于底部夹具的杆并与底部夹具的杆前后对齐。两个夹具都包括一体式适配器，该适配器适于安装在张力检验器机架上的相应位置并且锁定到适当位置，使得杆与张力检验器横梁的运动正交。
[0179]
将下部夹具的杆之间的间隙设置为5mm
±
0.1mm(杆的中心至杆的中心)，其中上杆居中位于下杆之间的中点处。将标距(顶部杆的底部至下杆的顶部)设置为3mm。
[0180]
使用数字厚度计(例如，ono sokki gs-503或等同仪器)测量每个试样的厚度，该
数字厚度计配有直径25mm的基部以施加0.1psi的围压。将基部靠在样本上5秒钟后读取厚度(mm)，记录精确至0.01mm。
[0181]
对用于压缩测试的张力检验器进行编程，以0.5mm/秒的速度向下移动夹头，直至顶部杆接触样本的顶部表面，然后再继续移动8mm以在200hz下收集力(n)和位移mm数据，并使夹头恢复其原来的标距。将样本取向成使得面向衣服侧朝向上杆。加载样本，使得其横跨两个下杆，其侧向中心线在上杆下方居中，并且其纵向中心线与上杆长度的中心点对准。将夹头和负荷传感器归零。开始运行并收集数据。
[0182]
绘制力(n)与位移(mm)的图。从图中读取最大峰值力(n)并且记录精确至0.1n。将斜率报告为n/mm，精确到0.1n/mm。
[0183]
对于来自相同位置的3个样本，以类似方式重复测量。三个样本的算术平均斜率报告为样品的刚度，精确到0.1n/mm。
[0184]
可以使用以下等式确定两个样品之间的量值差异：
[0185][0186]
袋内叠堆高度测试
[0187]
如下确定吸收制品包装件的袋内叠堆高度：
[0188]
设备
[0189]
使用带有平坦刚性水平滑板的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的装置，精确至
±
0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850克
±
1克力(8.34n)的向下力，该向下力可通过以下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850克
±
1克。
[0190]
测试规程
[0191]
在测量之前，将吸收制品包装件在23℃
±
2℃和50％
±
5％的相对湿度下进行平衡。
[0192]
将水平滑板提起并且将吸收制品包装件以如下方式居中地放置在水平滑板的下方，该方式使得包装件内的吸收制品处于水平取向(参见图17)。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其它封装特征结构均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，并且随后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至
±
0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)
×
10，精确至
±
0.5mm以内。
[0193]
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
[0194]
除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本技术对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
[0195]
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。