一种方便内壁油清除的连续油管的制作方法

1.本实用新型涉及油管技术领域，具体为一种方便内壁油清除的连续油管。


背景技术：

2.油管是一种用于输送油液的管道，在使用油管对油液进行输送时，油液会在油管的内壁表面形成一层油层，当油管内壁油层积累较多时，会影响油管对油液的输送，因此需要定期对油管的内壁油进行清理。
3.现有油管的内壁油主要采用人工清理的方式，在清理时，需要将油管拆卸下来，采用对油管的内部进行清理操作，油管内部清理操作麻烦，同时不便于对油管的内部进行全面清理，现有油管的内壁油清除过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.为实现以上方便内壁油清除的连续油管目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便内壁油清除的连续油管，包括管体，所述管体的内部开设有环形的排油槽，所述管体的内表面开设有槽轨，所述槽轨与排油槽的内部相通，所述排油槽的内部设置有均匀的扇形推油板，所述推油板之间组合形成环形的推油板，所述推油板的表面设有导向块，所述导向块与槽轨相适配，所述排油槽与推油板均匀分布在管体内部，所述推油板的表面设有拉杆。
5.进一步的，所述排油槽与槽轨之间设有滑道，所述滑道采用斜坡面设计，与导向块相适配。
6.进一步的，所述槽轨均匀分布在管体内部，与排油槽内部的推油板相对应。
7.进一步的，所述推油板的内侧表面设有导油面，所述导油面采用半环形圆锥面设计。
8.进一步的，所述拉杆与推油板的表面滑动连接，拉杆位于槽轨的内部。
9.进一步的，所述管体与排油槽对应的外表面设有储油盒。
10.进一步的，所述储油盒的内部设有排油孔，所述排油孔与排油槽的内部相通。
11.进一步的，所述导向块在排油前与排油孔位于排油槽的一端相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、该方便内壁油清除的连续油管，通过排油槽与推油板和导向块的设计，无需对管体的内壁油进行清除时，可将推油板和导向块收回到排油槽中，当需要对管体的内壁油进行清除时，可将推油板组合形成环状，并利用拉杆带动推油板和导向块移动，以此实现对管体的内壁油进行快速清除的效果，管体的内壁油清除操作方便，清理效果好。
14.2、该方便内壁油清除的连续油管，通过排油槽与槽轨之间滑道的设计，便于利用导向块将推油板推入到管体的内表面中，并使推油板组合在一起，推油板组合移动操作方便，导油面的设计，可防止油液滴落在推油板的两侧，有利于提高管体的内壁油清除的效果，同时可利用排油孔和储油盒的配合，对清除的油液进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型油管内部结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
18.图4为本实用新型油管横截面结构示意图一；
19.图5为本实用新型推油板使用前与油管结构示意图；
20.图6为本实用新型油管横截面结构示意图二；
21.图7为本实用新型推油板使用时与油管结构示意图；
22.图8为本实用新型推油板组合结构示意图。
23.图中：1、管体；11、排油槽；111、滑道；12、槽轨；2、推油板；21、导油面；3、导向块；4、拉杆；5、储油盒；51、排油口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.该方便内壁油清除的连续油管的实施例如下：
26.请参阅图1-图8，一种方便内壁油清除的连续油管，包括管体1，管体1的内部开设有环形的排油槽11，用于将管体1的内壁油排出管体1内部，管体1的内表面开设有槽轨12，用于放置拉杆4，同时控制导向块3的移动，槽轨12与排油槽11的内部相通，排油槽11的内部设置有均匀的扇形推油板2，推油板2之间组合形成环形的推油板2，用于对管体1的内壁油进行清除，推油板2的表面设有导向块3，用于对推油板2进行导向，导向块3与槽轨12相适配，排油槽11与推油板2均匀分布在管体1内部，推油板2的表面设有拉杆4，用于带动推油板2移动。
27.通过排油槽11与推油板2和导向块3的设计，无需对管体1的内壁油进行清除时，可将推油板2和导向块3收回到排油槽11中，当需要对管体1的内壁油进行清除时，可将推油板2组合形成环状，并利用拉杆4带动推油板2和导向块3移动，以此实现对管体1的内壁油进行快速清除的效果，管体1的内壁油清除操作方便，清理效果好。
28.排油槽11与槽轨12之间设有滑道111，滑道111采用斜坡面设计，与导向块3相适配，当拉杆4带动推油板2移动时，滑道111会通过导向块3将推油板2推出排油槽11，同时可将推油板2组合形成环形的推油板2。
29.槽轨12均匀分布在管体1内部，与排油槽11内部的推油板2相对应，槽轨12与导向块3配合，可对推油板2的移动方向进行控制。
30.推油板2的内侧表面设有导油面21，导油面21采用半环形圆锥面设计，防止油液滴落在推油板2的两侧，有利于提高推油板2对管体1的内壁油清除的效果。
31.拉杆4与推油板2的表面滑动连接，拉杆4位于槽轨12的内部，用于带动推油板2移动。
32.管体1与排油槽11对应的外表面设有储油盒5，用于收集清除的油液。
33.储油盒5的内部设有排油孔51，排油孔51与排油槽11的内部相通，用于将排油槽11中的油液导入到储油盒5中。
34.导向块3在排油前与排油孔51位于排油槽11的一端相适配，用于控制排油孔51与排油槽11之间的开通和闭合。
35.通过排油槽11与槽轨12之间滑道111的设计，便于利用导向块3将推油板2推入到管体1的内表面中，并使推油板2组合在一起，推油板2组合移动操作方便，导油面21的设计，可防止油液滴落在推油板2的两侧，有利于提高管体1的内壁油清除的效果，同时可利用排油孔51和储油盒5的配合，对清除的油液进行收集。
36.在对管体1的内壁进行清油之前，导向块3和推油板2均位于排油槽11的内部，导向块3与排油孔51位于排油槽11内部的一端配合，当需要对管体1内壁油进行清除时，拉动拉杆4，拉杆4会带动推油板2移动。
37.在导向块3和滑道111的作用下，推油板2会向管体1的中心方向移动，并与管体1的内壁接触，同时推油板2之间会组合形成环形的推油板2，导向块3会同步进入到槽轨12中，拉杆4会带动推油板2和导向块3一起移动，推油板2会对管体1的内壁油进行刮除，同时在导油面21的作用下，可使油液均位于推油板2的同侧。
38.导向块3的移动，会对槽轨12中的油液进行清理，推油板2与导向块3配合，将管体1的内壁油推送到下一个排油槽11中，油液进入到排油槽11中时，会通过排油孔51进入到储油盒5中，以此即可实现对管体1的内壁油进行快速清洁的效果，管体1的内壁油清除操作方便。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。