窑炉快速冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种窑炉快速冷却系统。


背景技术：

2.电阻炉是热处理行业使用较为频繁的以一种热处理设备，主要是利用电流使得电阻炉内部的加热元件发出热量，从而实现对炉体内部的工件或者材料进行加热，在电阻炉的炉壁上装有炉门，用于取出和放入样品，目前电阻炉在冷却时，大多使用水来进行冷却，通过水泵来将冷却水抽入到冷却水道内并与水道内的水进行循环，冷却水遇高温气化后，会产生一定的压力，管道内的气压会对冷却水的流动产生一定阻力，管道内气压增大，影响冷却管道内循环水的流动，降低冷却管道的使用寿命，因此需要一种节能高效且可反复循环使用的冷却系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可反复使用的窑炉快速冷却系统。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：窑炉快速冷却系统，包括设置在窑炉侧面的风箱以及与往窑炉内输风的输风管，所述输风管的一端连接风箱、另一端连接窑炉，所述输风管内从风箱到窑炉的方向依次设置有冷凝器和蒸发器。
5.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：所述输风管包括平行设置的两个外管和置于窑炉内的内管，所述冷凝器和蒸发器均安装于外管内，所述内管环绕在窑炉内四个侧面上。
6.优选的，每个侧面的所述内管均呈“中”字形排列。
7.优选的，所述窑炉内侧面设有限位件，所述限位件与窑炉的壁面之间留有空隙，所述内管穿过所述空隙。
8.优选的，每个侧面的所述限位件的设置数量为四个。
9.优选的，所述限位件呈“ω”状的结构，所述限位件包括承托部和连接部，所述连接部与所述窑炉内壁焊接，所述内管穿过所述承托部与窑炉壁面间的空隙。
10.优选的，所述外管上设有控制风速的阀门，所述阀门位于所述冷凝器和蒸发器中间。
11.本实用新型的有益效果在于：该窑炉快速冷却系统，包括设置在窑炉侧面的风箱以及与往窑炉内输风的输风管，所述输风管的一端连接风箱、另一端连接窑炉，所述输风管内从风箱到窑炉的方向依次设置有冷凝器和蒸发器，具有节能高效、冷却效果好以及可反复利用的优点。
12.内管环绕在窑炉内四个侧面上，每个侧面的内管均呈“中”字形排列，确保窑炉的各个面的多处均能达到有效地降温冷却效果。
13.窑炉内侧面固定连接有限位件，限位件与窑炉的壁面之间留有空隙，内管穿过空
隙，每个侧面的限位件的设置数量为四个，其中两个设置在内管未分支的地方，另外两个设置在内管分支后的两处，限位件能起到支撑内管的作用，防止内管从窑炉内的壁面掉落。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图，
15.图2为本实用新型的窑炉内一侧壁与内管连接示意图，
16.图3为本实用新型的限位件与内管配合示意图，
17.其中，1、窑炉，2、风箱，3、外管，4、冷凝器，5、蒸发器，6、内管，7、阀门，8、限位件，9、承托部，10、连接部。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-3为本实用新型的一种具体实施方式，窑炉快速冷却系统，包括设置在窑炉1侧面的风箱2以及与往窑炉1内输风的输风管，输风管的一端连接风箱2、另一端连接窑炉1，输风管内从风箱2到窑炉1的方向依次设置有冷凝器4和蒸发器5，输风管包括平行设置的两个外管3和置于窑炉1内的内管6，冷凝器4和蒸发器5均安装于外管3内，冷凝器4将气体或蒸汽转变成液体，随后液体通过蒸发器5后压力减小再次汽化，变成气态低温的气体，从而吸收大量热量使蒸发器5变冷，冷气体再顺着内管6进入窑炉1内，窑炉1工作后产生的热气和蒸汽在通过外管3回到风箱2之后循环利用，由于本技术手段为常规的技术手段且工作原理类似于空调的工作原理，故在此不作过多赘述，内管6环绕在窑炉1内四个侧面上，每个侧面的内管6均呈“中”字形排列，确保窑炉1的各个面的多处均能达到有效地降温冷却效果。
24.窑炉1内侧面固定连接有限位件8，限位件8与窑炉1的壁面之间留有空隙，内管6穿过空隙，如图2所示，每个侧面的限位件8的设置数量为四个，其中两个设置在内管6未分支的地方，另外两个设置在内管6分支后的两处，限位件8能起到支撑内管6的作用，防止内管6从窑炉1内的壁面掉落，限位件8呈“ω”状的结构，限位件8包括承托部9和连接部10，承托部9和连接部10一体成型，便于加工制作，连接部10与窑炉1内壁焊接，内管6穿过承托部9与窑炉1壁面间的空隙，外管3上设有控制风速的阀门7，阀门7位于冷凝器4和蒸发器5中间，可对风速的大小进行调节。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.窑炉快速冷却系统，其特征在于：包括设置在窑炉侧面的风箱以及与往窑炉内输风的输风管，所述输风管的一端连接风箱、另一端连接窑炉，所述输风管内从风箱到窑炉的方向依次设置有冷凝器和蒸发器。2.根据权利要求1所述的窑炉快速冷却系统，其特征在于：所述输风管包括平行设置的两个外管和置于窑炉内的内管，所述冷凝器和蒸发器均安装于外管内，所述内管环绕在窑炉内四个侧面上。3.根据权利要求2所述的窑炉快速冷却系统，其特征在于：每个侧面的所述内管均呈“中”字形排列。4.根据权利要求2所述的窑炉快速冷却系统，其特征在于：所述窑炉内侧面设有限位件，所述限位件与窑炉的壁面之间留有空隙，所述内管穿过所述空隙。5.根据权利要求4所述的窑炉快速冷却系统，其特征在于：每个侧面的所述限位件的设置数量为四个。6.根据权利要求4所述的窑炉快速冷却系统，其特征在于：所述限位件呈“ω”状的结构，所述限位件包括承托部和连接部，所述连接部与所述窑炉内壁焊接，所述内管穿过所述承托部与窑炉壁面间的空隙。7.根据权利要求2所述的窑炉快速冷却系统，其特征在于：所述外管上设有控制风速的阀门，所述阀门位于所述冷凝器和蒸发器中间。

技术总结
本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种窑炉快速冷却系统，包括设置在窑炉侧面的风箱以及与往窑炉内输风的输风管，所述输风管的一端连接风箱、另一端连接窑炉，所述输风管内从风箱到窑炉的方向依次设置有冷凝器和蒸发器。本实用新型的有益效果是：该窑炉快速冷却系统，节能高效、冷却效果好且可以反复利用。冷却效果好且可以反复利用。冷却效果好且可以反复利用。


技术研发人员：肖令华 田海平 肖进岭 刘保前
受保护的技术使用者：洛阳泰瑞智能电炉有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/17