一种电源插头的制作方法

1.本实用新型涉及插头技术领域，尤其涉及一种电源插头。


背景技术：

2.电源插头是一种用于将电器用品等连接至电源的装置。常规的电源插头一般由绝缘插头本体、导线和金属插脚构成，金属插脚的后端安装固定在绝缘插头体的前端，导线的一端伸入绝缘插头本体内与金属插脚的后端电连接，金属插脚直接成型固定在塑胶材料制成的绝缘插头体中。目前针对此类电源插头的制作，一般都是先采用一个绝缘基板将金属插脚安装上，将其作为一个基体，然后采用注塑机用胶料注塑成型制得，胶料在一定温度和压力下被注塑机一次性挤出，以各种形状和厚度包覆在插头外部形成插头的外部绝缘层，当胶层冷却后定型就得到对应的插头产品，此种插头由于绝缘插头本体的厚度较大在制造过程中往往会因为一次填充过多的胶层导致冷却较慢从而在冷却结束后出现较为明显的回缩，导致插头的表面出现凹坑，此时需要二次注塑才可得到表面平整的合格产品，使得整体的制造效率较为低下，制造成本相应较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可通过一次注塑成型得以合格从而有效提高生产效率、降低生产成本的电源插头。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.一种电源插头，包括绝缘插头本体和金属插脚，所述的绝缘插头本体包括用于安装所述的金属插脚的绝缘安装基板，所述的金属插脚固定安装在所述的绝缘安装基板上，所述的绝缘安装基板上罩设有注塑支撑罩，所述的注塑支撑罩与安装有所述的金属插脚的所述的绝缘安装基板配合形成一个内空的用于注塑形成所述的绝缘插头本体的基体，所述的注塑支撑罩上设置有用于在注塑时使注塑胶料进入到所述的基体内将所述的基体的内腔填实的注胶口。
6.所述的注塑支撑罩上向下延伸设置有安装臂，所述的安装臂的下部内端面凸起设置有定位勾，所述的定位勾勾设在所述的绝缘安装基板的下端面上。通过上述结构实现注塑支撑罩在绝缘安装基板的稳定安装，结构简单，安装拆卸方便。
7.所述的绝缘安装基板的下端面对应所述的定位勾的勾设位置设置有向上凹陷且外侧部开口的凹槽，所述的定位勾勾设在所述的凹槽的上部内端面上。实现定位勾的稳定勾设安装。
8.所述的绝缘安装基板上设置有至少两个凹槽。实现注塑支撑罩能够稳定地安装在绝缘安装基板上。
9.所述的绝缘安装基板上设置有上下贯通的定位孔，所述的注塑支撑罩上对应所述的定位孔的位置上向下凸起设置有与所述的定位孔相配合的定位柱，所述的定位柱插入设置在对应的所述的定位孔内。通过定位柱和定位孔的配合实现注塑支撑罩在绝缘安装基板
上的安装位置固定，避免在注塑时注塑支撑罩发生位置的偏移，从而有效确保了产品的质量。
10.所述的注塑支撑罩包括主支撑板，所述的主支撑板的侧部设置有支撑壁，所述的主支撑板和所述的支撑壁上分别具有所述的注胶口。便于胶料能够较为快速地进入并填满基体的内腔。
11.所述的主支撑板的上端面与注塑制成后的绝缘插头本体的上端面的垂直距离为2—2.5mm。在该垂直距离范围内，经一次注塑后产品不易发生明显的回缩或塌陷，确保一次成型。
12.所述的支撑壁上设置有防错缺口，所述的绝缘安装基板对应所述的防错缺口的位置上设置有防错安装块，所述的防错安装块设置在所述的防错缺口内。通过防错缺口和防错安装块的配合，可对注塑支撑罩的安装方向形成指引，提高装配效率。
13.所述的注塑支撑罩采用绝缘材料制成。确保绝缘稳定性。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在绝缘安装基板上罩设注塑支撑罩，通过注塑支撑罩与安装有金属插脚的绝缘安装板形成一个基体，将此基体通过注塑机注塑形成电源插头，胶层冷却时，通过注塑支撑罩对胶层形成一个支撑，有效避免在冷却过程中发生明显的回缩或塌陷，实现该电源插头可一次注塑成型，结构简单，有效地提高了生产效率，降低了生产成本；通过注塑支撑罩上设置的注胶口实现外部胶料向基体的内腔内的填充，确保整个绝缘插头本体在制造完成后为一个实心状态。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一中基体的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一中绝缘安装基板和注塑支撑罩配合连接的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例一中注塑支撑罩的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例一中绝缘安装基板的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例二的整体立体结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例二中基体的立体结构示意图；
22.图8为本实用新型实施例二中绝缘安装基板和注塑支撑罩配合连接的结构示意图；
23.图9为本实用新型实施例二中注塑支撑罩的结构示意图；
24.图10为本实用新型实施例二中绝缘安装基板的结构示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
26.实施例一：如图1至图5所示，一种电源插头，包括绝缘插头本体1和金属插脚2，绝缘插头本体1包括用于安装金属插脚2的绝缘安装基板3，金属插脚2固定安装在绝缘安装基板3上，绝缘安装基板3上罩设有注塑支撑罩4，注塑支撑罩4与安装有金属插脚2的绝缘安装基板3配合形成一个内空的用于注塑形成绝缘插头本体1的基体a，注塑支撑罩4上设置有用
于在注塑时使注塑胶料进入到基体a内将基体a的内腔填实的注胶口5。
27.在此具体实施例中，注塑支撑罩4上向下延伸设置有安装臂41，安装臂41的下部内端面凸起设置有定位勾42，定位勾42勾设在绝缘安装基板3的下端面上。通过上述结构实现注塑支撑罩在绝缘安装基板的稳定安装，结构简单，安装拆卸方便。
28.在此具体实施例中，绝缘安装基板3的下端面对应定位勾42的勾设位置设置有向上凹陷且外侧部开口的凹槽31，定位勾42勾设在对应位置的凹槽31的上部内端面上。实现定位勾31的稳定勾设安装。
29.在此具体实施例中，绝缘安装基板3上设置有至少两个凹槽31。实现注塑支撑罩4能够稳定地安装在绝缘安装基板3上。凹槽31为两个，两个凹槽31相对而设，凹槽31为3个，3个凹槽31形成三点定位，安装臂41的数量与凹槽31的数量相配合，实现注塑支撑罩4的稳定安装。
30.在此具体实施例中，绝缘安装基板3上设置有上下贯通的定位孔34，注塑支撑罩4上对应定位孔34的位置上向下凸起设置有与定位孔34相配合的定位柱43，定位柱43插入设置在对应的定位孔34内。通过定位柱43和定位孔34的配合实现注塑支撑罩4在绝缘安装基板3上的安装位置固定，避免在注塑时注塑支撑罩4发生位置的偏移，从而有效确保了产品的质量。
31.在此具体实施例中，注塑支撑罩4包括主支撑板401，主支撑板401的侧部设置有支撑壁402，主支撑板401和支撑壁402上分别具有注胶口5。便于胶料能够较为快速地进入并填满基体a的内腔。
32.在此具体实施例中，主支撑板401的上端面与注塑制成后的绝缘插头本体1的上端面的垂直距离为2—2.5mm。在该垂直距离范围内，经一次注塑后产品不易发生明显的回缩或塌陷，确保一次成型。
33.在此具体实施例中，注塑支撑罩4采用绝缘材料制成。确保绝缘稳定性。
34.实施例二：如图6至图10所示，其他部分与实施例一相同，其不同之处在于支撑壁402上设置有防错缺口44，绝缘安装基板3对应防错缺口44的位置上设置有防错安装块35，防错安装块35设置在防错缺口44内。通过防错缺口44和防错安装块35的配合，可对注塑支撑罩4的安装方向形成指引，提高装配效率。