一种插接式钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种插接式钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，现有的钢结构在装配过程中，无法进行快速插接固定，装配效率较低，安装费时费力，影响使用者的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种插接式钢结构，具备了便于插接固定的优点，解决了现有的钢结构在装配过程中，无法进行快速插接固定，装配效率较低，安装费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插接式钢结构，包括钢结构柱一，所述钢结构柱一的顶部设置有钢结构柱二，所述钢结构柱一的顶部固定连接有位于钢结构柱二内部的卡杆，所述卡杆正面与背面的顶部均固定连接有滑块，所述钢结构柱二内壁的前侧与后侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑槽内壁的顶部开设有环形槽，所述钢结构柱二的两侧均固定连接有固定套，所述固定套的内部设置有梯形板，所述梯形板靠近钢结构柱二的一端贯穿至钢结构柱二的内部，所述卡杆的正面与背面均开设有与梯形板配合使用的卡槽，所述梯形板远离钢结构柱二的一侧固定连接有弹簧，所述固定套远离钢结构柱二的一侧设置有拉环，所述拉环靠近固定套的一端贯穿固定套并固定连接在梯形板的表面。
5.作为本实用新型优选的，所述钢结构柱二的底部固定连接有圆套，所述钢结构柱一的顶部开设有与圆套滑动连接的圆槽。
6.作为本实用新型优选的，所述梯形板靠近拉环的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆远离梯形板的一端贯穿固定套并固定连接在拉环的内部，所述弹簧套设在定位杆的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述固定套内腔的顶部与底部均横向固定连接有支撑杆，所述梯形板滑动套接在支撑杆的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述固定套的顶部固定连接有加强板，所述加强板靠近钢结构柱二的一侧固定连接在钢结构柱二的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述钢结构柱二的底部设置有弹性垫圈，所述弹性垫圈的底部与钢结构柱一的顶部接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由滑块通过滑槽和环形槽对钢结构柱一进行上下限位，再由弹簧通过弹力带动梯形板卡入卡槽的内部对卡杆进行限位，使卡杆通过梯形板和滑块对钢结构柱一和钢结构柱二进行连接固定，从而具备了便于插接固定的优点，解决了现有的钢结构在装配过程中，无法进行快速插接固定，装配效率较低，安装费时费力的问题，便于使用者的
使用。
12.2、本实用新型通过设置圆套和圆槽，能够增加钢结构柱二与钢结构柱一之间的接触面积，提高了钢结构柱二的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置定位杆，能够对弹簧进行限位，避免了弹簧在长时间使用后出现脱离梯形板的现象。
14.4、本实用新型通过设置支撑杆，能够增加梯形板与固定套之间的接触面积，提高了梯形板的支撑强度。
15.5、本实用新型通过设置加强板，能够增加固定套与钢结构柱二之间的接触面积，提高了固定套的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置弹性垫圈，能够减小钢结构柱一与钢结构柱二之间的缝隙，提高了钢结构柱一与钢结构柱二的连接强度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构钢结构柱二的俯视剖面图；
19.图3为本实用新型结构钢结构柱二的立体剖面图。
20.图中：1、钢结构柱一；2、钢结构柱二；3、卡杆；4、滑块；5、滑槽；6、环形槽；7、固定套；8、梯形板；9、卡槽；10、弹簧；11、拉环；12、圆套；13、圆槽；14、定位杆；15、支撑杆；16、加强板；17、弹性垫圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种插接式钢结构，包括钢结构柱一1，钢结构柱一1的顶部设置有钢结构柱二2，钢结构柱一1的顶部固定连接有位于钢结构柱二2内部的卡杆3，卡杆3正面与背面的顶部均固定连接有滑块4，钢结构柱二2内壁的前侧与后侧均开设有与滑块4滑动连接的滑槽5，滑槽5内壁的顶部开设有环形槽6，钢结构柱二2的两侧均固定连接有固定套7，固定套7的内部设置有梯形板8，梯形板8靠近钢结构柱二2的一端贯穿至钢结构柱二2的内部，卡杆3的正面与背面均开设有与梯形板8配合使用的卡槽9，梯形板8远离钢结构柱二2的一侧固定连接有弹簧10，固定套7远离钢结构柱二2的一侧设置有拉环11，拉环11靠近固定套7的一端贯穿固定套7并固定连接在梯形板8的表面。
23.参考图1，钢结构柱二2的底部固定连接有圆套12，钢结构柱一1的顶部开设有与圆套12滑动连接的圆槽13。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆套12和圆槽13，能够增加钢结构柱二2与钢结构柱一1之间的接触面积，提高了钢结构柱二2的稳定性。
25.参考图1，梯形板8靠近拉环11的一侧固定连接有定位杆14，定位杆14远离梯形板8的一端贯穿固定套7并固定连接在拉环11的内部，弹簧10套设在定位杆14的表面。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位杆14，能够对弹簧10进行限位，避免了弹簧10在长时间使用后出现脱离梯形板8的现象。
27.参考图1，固定套7内腔的顶部与底部均横向固定连接有支撑杆15，梯形板8滑动套接在支撑杆15的表面。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑杆15，能够增加梯形板8与固定套7之间的接触面积，提高了梯形板8的支撑强度。
29.参考图1，固定套7的顶部固定连接有加强板16，加强板16靠近钢结构柱二2的一侧固定连接在钢结构柱二2的表面。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强板16，能够增加固定套7与钢结构柱二2之间的接触面积，提高了固定套7的稳定性。
31.参考图1，钢结构柱二2的底部设置有弹性垫圈17，弹性垫圈17的底部与钢结构柱一1的顶部接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹性垫圈17，能够减小钢结构柱一1与钢结构柱二2之间的缝隙，提高了钢结构柱一1与钢结构柱二2的连接强度。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过钢结构柱一1将卡杆3卡入钢结构柱二2的内部，卡杆3带动滑块4卡入滑槽5的内部，当滑块4卡入环形槽6内部后，旋转钢结构柱一1带动卡杆3转动，卡杆3带动滑块4旋转至环形槽6的内部对钢结构柱一1进行上下限位，同时卡杆3会对梯形板8进行推动，当使用者无法转动钢结构柱一1时，弹簧10会通过弹力带动梯形板8卡入卡槽9的内部对卡杆3进行限位，防止卡杆3回转，从而达到便于插接固定的效果。
34.综上所述：该插接式钢结构，由滑块4通过滑槽5和环形槽6对钢结构柱一1进行上下限位，再由弹簧10通过弹力带动梯形板8卡入卡槽9的内部对卡杆3进行限位，使卡杆3通过梯形板8和滑块4对钢结构柱一1和钢结构柱二2进行连接固定，从而具备了便于插接固定的优点，解决了现有的钢结构在装配过程中，无法进行快速插接固定，装配效率较低，安装费时费力的问题，便于使用者的使用。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。