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1.本实用新型涉及一种热量回收装置，尤其涉及一种悬浮法聚氯乙烯生产过程中的热量回收装置。
背景技术：
2.在悬浮法聚氯乙烯生产工艺中，会产生大量的蒸汽冷凝水，但是由于氯乙烯聚合生产过程为间歇运行，故蒸汽冷凝水产生量不确定且无法连续，无法用于厂区内其他用水工段，因此，目前，该部分蒸汽冷凝水通常直接进行外排，而直接外排存在的问题是：造成水资源的浪费，且其携带的热量被散失，没有进行有效回收利用，以40万吨/a装置产能为基准，系统外排量按10％进行核算，每小时产生约10吨蒸汽冷凝水，则全年损失冷凝水总量约：10
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24
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0.1
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350＝8400吨；蒸汽冷凝水温度约85℃左右，即对应0.3mpa饱和蒸汽(焓值3286kj/kg)，年损失蒸汽约6800吨。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种悬浮法聚氯乙烯生产过程中的热量回收装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.一种悬浮法聚氯乙烯生产过程中的热量回收装置，包括回收罐体，在所述回收罐体顶部开设有蒸汽冷凝水进口，在所述回收罐体的上部设有喷淋头，喷淋管的一端置于所述回收罐体的外部，所述喷淋管的另一端穿过所述回收罐体的侧壁与所述喷淋头连接；在所述回收罐体的底部开设有冷凝液出口，所述冷凝液出口通过管线与热水罐连通，在连通所述回收罐体与所述热水罐的管线上设有出水阀和出水泵。
6.进一步的，在所述回收罐体内设有温度传感器，在所述喷淋管上设有喷淋阀，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述喷淋阀的信号输入端信号连接。
7.进一步的，在所述回收罐体内设有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述出水阀和所述出水泵的信号输入端信号连接。
8.本实用新型的优点：
9.将悬浮法聚氯乙烯生产过程中产生的蒸汽冷凝水由蒸汽冷凝水进口送入回收罐体内，并将聚合系统产生的回收水作为喷淋水由喷淋头对蒸汽冷凝水进行喷淋，最终得到70℃左右的热水，送入热水罐内工厂区的其他工段使用。本实施例可保证热水罐向其他用水工段连续稳定的输送温度恒定的热水，实现了蒸汽冷凝水携带的热量的回收利用，可最大限度减少额外使用蒸汽来加热其他用水工段用水的蒸汽用量，降低了企业的能耗，可提高企业的经济效益；且无需外排蒸汽冷凝液，实现了水资源的循环再利用。
附图说明：
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实施例的结构示意图。
12.图中：回收罐体1、蒸汽冷凝水进口2、喷淋头3、喷淋管4、热水罐5、出水阀6、出水泵7、温度传感器8、喷淋阀9、控制器10、液位传感器11。
具体实施方式：
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例1：
15.如图1所示的一种悬浮法聚氯乙烯生产过程中的热量回收装置，包括回收罐体1，在回收罐体1顶部开设有蒸汽冷凝水进口2，在回收罐体1的上部设有喷淋头3，喷淋管4的一端置于回收罐体1的外部，喷淋管4的另一端穿过回收罐体1的侧壁与喷淋头3连接；在回收罐体1的底部开设有冷凝液出口，冷凝液出口通过管线与热水罐5连通，在连通回收罐体1与热水罐5的管线上设有出水阀6和出水泵7。
16.在回收罐体1内设有温度传感器8，在喷淋管4上设有喷淋阀9，温度传感器8的信号输出端与控制器10的信号输入端信号连接，控制器10的信号输出端与喷淋阀9的信号输入端信号连接。
17.在回收罐体1内设有液位传感器11，液位传感器11的信号输出端与控制器10的信号输入端信号连接，控制器10的信号输出端分别与出水阀6和出水泵7的信号输入端信号连接。
18.工作说明：
19.将悬浮法聚氯乙烯生产过程中产生的蒸汽冷凝水由蒸汽冷凝水进口2送入回收罐体1内，并将聚合系统产生的回收水作为喷淋水由喷淋头3对蒸汽冷凝水进行喷淋，最终得到70℃左右的热水，送入热水罐5内工厂区的其他工段使用。
20.由于蒸汽冷凝水中还含有蒸汽，为了防止蒸汽散失造成水资源浪费和热量浪费，通过喷淋可将蒸汽冷凝为冷凝水；同时，可通过温度传感器8对水温进行检测，如水温高于预设的温度最高限值时，打开喷淋阀9，通过喷淋实现降温；当水温低于预设的温度最低限值时，关闭喷淋阀9，停止喷淋；当回收水罐内的液位高于预设的液位最高限值时，打开出水阀6，开启出水泵7，向热水罐5内送水；当回收水罐内的液位低于预设的液位最低限值时，关闭出水阀6，停止出水泵7，停止向热水罐5内送水。
21.本实施例可保证热水罐5向其他用水工段连续稳定的输送温度恒定的热水，实现了蒸汽冷凝水携带的热量的回收利用，可最大限度减少额外使用蒸汽来加热其他用水工段用水的蒸汽用量，降低了企业的能耗，可提高企业的经济效益；且无需外排蒸汽冷凝液，实
现了水资源的循环再利用。
22.通过本实施例，按当前每吨蒸汽平均价格115元计算，全年可产生经济效益约：6800*115＝78.2万元。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种悬浮法聚氯乙烯生产过程中的热量回收装置，其特征在于，包括回收罐体，在所述回收罐体顶部开设有蒸汽冷凝水进口，在所述回收罐体的上部设有喷淋头，喷淋管的一端置于所述回收罐体的外部，所述喷淋管的另一端穿过所述回收罐体的侧壁与所述喷淋头连接；在所述回收罐体的底部开设有冷凝液出口，所述冷凝液出口通过管线与热水罐连通，在连通所述回收罐体与所述热水罐的管线上设有出水阀和出水泵。2.根据权利要求1所述的一种悬浮法聚氯乙烯生产过程中的热量回收装置，其特征在于，在所述回收罐体内设有温度传感器，在所述喷淋管上设有喷淋阀，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述喷淋阀的信号输入端信号连接。3.根据权利要求2所述的一种悬浮法聚氯乙烯生产过程中的热量回收装置，其特征在于，在所述回收罐体内设有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述出水阀和所述出水泵的信号输入端信号连接。
技术总结
本实用新型公开一种悬浮法聚氯乙烯生产过程中的热量回收装置，包括回收罐体，在回收罐体顶部开设有蒸汽冷凝水进口，在回收罐体的上部设有喷淋头，喷淋管的一端置于回收罐体的外部，喷淋管的另一端穿过回收罐体的侧壁与喷淋头连接。优点：将悬浮法聚氯乙烯生产过程中产生的蒸汽冷凝水送入回收罐体内，并将聚合系统产生的回收水作为喷淋水对蒸汽冷凝水进行喷淋，最终得到70℃左右的热水，可保证热水罐向其他用水工段连续稳定的输送温度恒定的热水，实现了蒸汽冷凝水携带的热量的回收利用，可最大限度减少额外使用蒸汽来加热其他用水工段用水的蒸汽用量，降低企业的能耗，可提高企业的经济效益；且无需外排蒸汽冷凝液，实现水资源的循环再利用。水资源的循环再利用。水资源的循环再利用。
技术研发人员：田智龙 王广斌 孙志刚 郑云龙 万永亮 任振平 包有亮 曹永鹏 谢宝生 尉志杰
受保护的技术使用者：中盐吉兰泰氯碱化工有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
