一种灌注桩抗拔结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种灌注桩抗拔结构。


背景技术：

2.灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩，由于具有施工时无振动、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
3.相关的公告号为cn203729291u的中国专利公开了一种抗拔灌注桩，它包括竖向布置的桩身以及连在该桩身顶端的承台，所述桩身内设置有 ：若干根竖向布置的纵筋、以及缠绕在所述各根纵筋外的箍筋，且所述纵筋的上端锚入所述承台内部，所述桩身内还设置有至少两根竖向布置的后张无粘接预应力筋，所述后张无粘接预应力筋的下端固定在桩身内部，所述后张无粘接预应力筋上部的张拉端伸出承台外且与承台固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述灌注桩的桩体与土层的摩擦力较小，因灌注桩的主要作用机理是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力，进而导致上述灌注桩的抗拔强度较低。


技术实现要素：

5.为了提高抗拔强度，本技术提供一种灌注桩抗拔结构。
6.本技术提供的一种灌注桩抗拔结构采用如下的技术方案：
7.一种灌注桩抗拔结构，包括中空的桩体，所述桩体上开设有若干开口，所述桩体在靠近开口处铰接有灌注件，所述灌注件可从开口处伸出桩体。
8.通过采用上述技术方案，在对灌注桩进行浇注成型前，将桩体放入钻孔中后，然后推动灌注件，使灌注件从开口伸出，灌注件伸出后可推开并嵌入泥土中，可提高灌注桩的抗拔强度，同时向桩体内浇注混凝土后，混凝土可从开口溢出，在桩体外形成突出部分，从而进一步提高了灌注桩的抗拔强度。
9.可选的，所述灌注件包括铰接片和倾斜片，所述铰接片与桩体相铰接，所述倾斜片与铰接片固定连接，所述倾斜片与铰接片之间的夹角为钝角。
10.通过采用上述技术方案，铰接片与桩体相铰接，可使倾斜片和铰接片与桩体连接在一起，倾斜片与铰接片之间的夹角为钝角，便于倾斜片从开口伸出。
11.可选的，所述桩体内设有连杆，所述连杆铰接有牵引杆，所述牵引杆远离连杆的一端与灌注件相铰接。
12.通过采用上述技术方案，需使灌注件伸出开口时，握持连杆，并向下滑动连杆，与连杆相铰接的牵引杆，可在连杆的带动下，向下运动，进而与牵引杆相铰接的灌注件，可受到牵引杆的力从开口伸出，设置连杆和牵引杆，便于对灌注件实现驱动转动。
13.可选的，所述桩体包括侧壁和下板，所述下板开设有与连杆相适配的下孔。
14.通过采用上述技术方案，向下压连杆时，连杆的下端可从下孔伸出，并插入泥土中，连杆下端插入泥土中，可减少连杆在桩体内晃动的问题，同时连杆插入泥土后，可一定程度增大灌注桩的抗拔强度。
15.可选的，所述连杆下端设有支杆，所述支杆的直径与连杆直径相同，所述支杆包括若干分支杆，若干所述分支杆可从下孔穿出桩体。
16.通过采用上述技术方案，若干分支杆穿出下孔插入泥土中后，与泥土的接触面积较大，进而可提高与该抗拔结构与泥土之间的摩擦，进而可一步提高灌注桩的抗拔强度。
17.可选的，若干所述分支杆外侧滑动连接有至少一个套环，所述套环的外径大于下孔的直径。
18.通过采用上述技术方案，套环套设在若干分支杆外侧，套环可对分支杆起到聚拢作用，便于分支杆从下孔穿出，向下滑动连杆时，分支杆从下孔缓缓穿出桩体，套环与下板相抵触后，因套环的外径大于下孔的直径，因此套环不能从下孔穿出，但是分支杆可从下孔穿出桩体内。
19.可选的，所述连杆上端设有挂环一，所述桩体设有挂环二，所述挂环一与挂环二之间设有连接绳。
20.通过采用上述技术方案，将桩体沉入钻孔内时，可将连接绳一端与挂环一连接在一起，另一端与挂环二连接在一起，可对连杆起到限位作用，进而可对灌注件起到限位作用，将桩体沉入钻孔内时，将灌注件收入桩体内，从而便于将桩体沉入钻孔内。
21.可选的，所述连杆上端设有敲击板，所述敲击板开设有至少一个握持口。
22.通过采用上述技术方案，需对连杆进行驱动下降时，可通过握持口对敲击板进行握持，进而便于给连杆一个向下的力，进而便于对连杆进行驱动向下。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置桩体、开口和灌注件，灌注件从开口伸出桩体，可提高灌注桩的抗拔强度；
25.2.本技术通过设置连杆和牵引杆，便于对灌注件进行驱动旋转，进而便于灌注件从开口处伸出桩体。
附图说明
26.图1是本技术一种灌注桩抗拔结构的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显连接机构的结构示意图。
28.附图标记说明：1、桩体；11、侧壁；111、开口；112、挂环二；12、下板；2、灌注件；21、铰接片；22、倾斜片；3、连接机构；31、连杆；311、挂环一；32、牵引杆；4、敲击板；41、握持口；5、连接绳；6、下孔；7、支杆；71、分支杆；8、套环。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种灌注桩抗拔结构。
31.参照图1和图2，一种灌注桩抗拔结构包括中空的桩体1、灌注件2和连接机构3，桩体1中空设置，灌注件2铰接在桩体1上，连接机构3设置在桩体1内，灌注件2可在连接机构3
的驱动下从桩体1内伸出，设置灌注件2可增大该抗拔结构与泥土之间的摩擦，进而提高灌注桩的抗拔强度。
32.参照图1和图2，桩体1包括侧壁11和下板12，侧壁11开设有与灌注件2相适配的开口111，灌注件2包括铰接片21和倾斜片22，铰接片21与侧壁11相铰接，倾斜片22与铰接片21固定连接，倾斜片22与铰接片21之间的夹角为钝角，转动灌注件2可使倾斜片22与铰接片21从开口111伸出桩体1，灌注件2伸出开口111后可推开并嵌入泥土中，可增大该抗拔结构与泥土之间的摩擦，同时向桩体1内浇注混凝土后，混凝土可从开口111溢出，与灌注件2结合后可在桩体1外形成突出部分，从而提高了灌注桩的抗拔强度。
33.参照图1和图2，连接机构3包括连杆31和牵引杆32，连杆31滑动连接在桩体1内，牵引杆32与连杆31相铰接，牵引杆32远离连杆31的一端与倾斜片22相铰接，将桩体1插入钻孔后，向下滑动连杆31，连杆31和牵引杆32相配合可将灌注件2从开口111处推出桩体1内，设置连杆31和牵引杆32，便于对灌注件2实现驱动转动。
34.参照图1和图2，连杆31上端设有敲击板4，将灌注件2推出开口111时，会受到泥土较大的阻力，因此向下滑动连杆31时较为费力，设置敲击板4，需对连杆31向下进行驱动时，可通过敲打敲击板4，进而便于使连杆31下降，进而便于将灌注件2推出桩体1。
35.参照图2，敲击板4开设有两个握持口41，开始对连杆31进行向下滑动时，可握持握持口41对敲击版进行定位，进而便于对敲击板4进行敲击，减少了敲击板4晃动的问题，便于连杆31竖直的下降。
36.参照图1和图2，连杆31上端固定设有挂环一311，侧壁11外侧固设有挂环二112，挂环一311与挂环二112之间设有连接绳5，连接绳5与挂环一311和挂环二112配合，可对连杆31起到连接作用，将桩体1沉入钻孔内时，将灌注件2收入桩体1内，可减少该抗拔结构与泥土之间的摩擦，从而便于将桩体1沉入钻孔内。将桩体1沉入钻孔后，将连接绳5与挂环一311之间拆开即可。
37.参照图2，下板12开设有下孔6，连杆31下端设有支杆7，支杆7与下孔6正对，支杆7的直径与连杆31直径相同，支杆7包括六根分支杆71，向下滑动连杆31，六根分支杆71可从下孔6穿出桩体1，分支杆71插入泥土中，可减少连杆31晃动的问题，且分支杆71与泥土之间存在的摩擦力，可进一步提高灌注桩的抗拔强度。
38.参照图2，分支杆71外侧滑动连接有一个套环8，套环8的外径大于下孔6的直径，套环8套设在若干分支杆71外侧，套环8可对分支杆71起到聚拢作用，减少了分支杆71散开后，难以从下孔6穿出的问题。
39.本技术实施例一种灌注桩抗拔结构的实施原理为：建造灌注桩需对该抗拔结构进行安装时，先将桩体1沉入钻孔内，再将挂环一311与连接绳5之间拆开，握持并下压敲击板4，使灌注件2从开口111伸出，即可完成对该抗拔结构的安装，最后在桩体1内灌注混凝土，即可完成对灌注桩的成型。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。