一种安全型房屋建筑基坑支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑基坑技术领域，特别涉及一种安全型房屋建筑基坑支护装置。


背景技术：

2.坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案；基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施明挖基坑是从地表向下开挖形成的露天基坑，在挖掘基坑之前，需要在待挖基坑区域的外围浇筑形成竖向的环形地连墙或灌注桩进行支护，避免周围土层横向移动而产生塌陷。
3.现有的建筑基坑支护装置在使用时，支护装置大小固定，无法调节高度和挡板之间的间距，不能很好的对不同直径和深度的基坑进行支护，实用性较差。
4.因此，发明一种安全型房屋建筑基坑支护装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安全型房屋建筑基坑支护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型房屋建筑基坑支护装置，包括顶板和两个支撑柱，所述顶板的底端两侧均设置有支撑柱，所述顶板的顶端两侧均设置有移动板，且两个移动板相互远离的一端均通过销轴活动设置有挡板，所述顶板的顶端两侧均开设有滑槽，所述移动板的底端固定设置有与滑槽相适配的滑板，所述顶板的顶端中部固定设置有固定罩，所述顶板的顶端中部开设有凹槽，且凹槽位于固定罩底部，所述凹槽的槽底固定安装设置有第一电机，所述固定罩的内部水平设置有丝杆，且丝杆的两端分别通过轴承活动贯穿固定罩的两侧内壁，并螺纹插入其中一个移动板靠近固定罩的一端，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆上固定套接设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮位于固定罩内部，所述第一电机的输出端固定设置有与第一锥形齿轮相适配的第二锥形齿轮，两个所述支撑柱之间的上端固定设置有固定板，所述固定板的底部设置有活动板，所述活动板的顶端中部固定安装设置有第二电机，所述固定板的中部螺纹贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的顶端通过轴承活动插入顶板的底端中部，所述螺纹杆的底端与第二电机的输出端固定连接，所述支撑柱的内侧开设有限位槽，所述活动板的两端均固定设置有与限位槽相适配的限位块。
7.优选的，所述支撑柱的顶端开设有直槽，所述顶板的底端两侧均固定设置有与直槽相适配的限位杆。
8.优选的，所述直槽的内侧壁环绕设置有限位层，且限位层与限位杆外侧壁贴合连接。
9.优选的，所述挡板呈弧形设置，所述挡板的外侧固定设置有多个弧面均匀分布的
安装板。
10.优选的，所述支撑柱的外侧底端固定设置有安装板，所述活动板的顶端中部固定设置有保护罩，且第二电机位于保护罩内部，所述螺纹杆通过密封轴承与保护罩转动连接。
11.优选的，所述保护罩的两侧均贯穿开设有多个散热孔，且多个散热孔呈矩形阵列分布。
12.优选的，所述散热孔呈倾斜设置，所述散热孔的内部固定设置有防尘网。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过第一电机带动第二锥形齿轮转动，能够带动第一锥形齿轮和丝杆转动，丝杆转动时由于丝杆的两端螺纹旋向相反，因此能够带动两个相互远离或者靠近，从而能够适用不同直径的基坑，并且通过第二电机带动螺纹杆转动，能够带动活动板向上移动，并且螺纹杆将顶板和两个移动板顶起，从而调整两个挡板的高度，方便适用不同深度的基坑，适合不同基坑适用，实用性较强；
15.2、本实用新型通过保护罩的设置，能够起到保护第二电机的作用，防止第二电机碰撞损坏，或者堆积灰尘；通过限位层的设置，限位层为硬质橡胶制成，能够防止限位杆晃动；通过直槽和限位杆的设置，能够对顶板进行限位，提高顶板的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体剖视图结构示意图。
17.图2为本实用新型的挡板结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
19.图4为本实用新型的顶板结构示意图。
20.图中：1、支撑柱；2、顶板；3、移动板；4、固定罩；5、丝杆；6、挡板；7、滑槽；8、滑板；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、第一电机；12、凹槽；13、固定板；14、活动板；15、第二电机；16、限位槽；17、限位块；18、直槽；19、限位杆；20、限位层；21、螺纹杆；22、安装板；23、保护罩；24、散热孔；25、防尘网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种安全型房屋建筑基坑支护装置，包括顶板2和两个支撑柱1，所述顶板2的底端两侧均设置有支撑柱1，所述顶板2的顶端两侧均设置有移动板3，且两个移动板3相互远离的一端均通过销轴活动设置有挡板6，所述顶板2的顶端两侧均开设有滑槽7，所述移动板3的底端固定设置有与滑槽7相适配的滑板8，所述顶板2的顶端中部固定设置有固定罩4，所述顶板2的顶端中部开设有凹槽12，且凹槽12位于固定罩4底部，所述凹槽12的槽底固定安装设置有第一电机11，所述固定罩4的内部水平设置有丝杆5，且丝杆5的两端分别通过轴承活动贯穿固定罩4的两侧内壁，并螺纹插入其中一个移动板3靠近固定罩4的一端，所述丝杆5的两端螺纹旋向相反，所述丝杆5上固定套接设置有第一
锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9位于固定罩4内部，所述第一电机11的输出端固定设置有与第一锥形齿轮9相适配的第二锥形齿轮10，两个所述支撑柱1之间的上端固定设置有固定板13，所述固定板13的底部设置有活动板14，所述活动板14的顶端中部固定安装设置有第二电机15，所述固定板13的中部螺纹贯穿设置有螺纹杆21，且螺纹杆21的顶端通过轴承活动插入顶板2的底端中部，所述螺纹杆21的底端与第二电机15的输出端固定连接，所述支撑柱1的内侧开设有限位槽16，所述活动板14的两端均固定设置有与限位槽16相适配的限位块17，通过第一电机11带动第二锥形齿轮10转动，能够带动第一锥形齿轮9和丝杆5转动，丝杆5转动时由于丝杆5的两端螺纹旋向相反，因此能够带动两个相互远离或者靠近，从而能够适用不同直径的基坑，并且通过第二电机15带动螺纹杆21转动，能够带动活动板14向上移动，并且螺纹杆21将顶板2和两个移动板3顶起，从而调整两个挡板6的高度，方便适用不同深度的基坑，适合不同基坑适用，实用性较强。
23.进一步的，所述支撑柱1的顶端开设有直槽18，所述顶板2的底端两侧均固定设置有与直槽18相适配的限位杆19，通过直槽18和限位杆19的设置，能够对顶板2进行限位，提高顶板2的稳定性，所述直槽18的内侧壁环绕设置有限位层20，且限位层20与限位杆19外侧壁贴合连接，通过限位层20的设置，限位层20为硬质橡胶制成，能够防止限位杆19晃动。
24.其次，所述挡板6呈弧形设置，所述挡板6的外侧固定设置有多个弧面均匀分布的安装板22，所述支撑柱1的外侧底端固定设置有安装板22，所述活动板14的顶端中部固定设置有保护罩23，且第二电机15位于保护罩23内部，通过保护罩23的设置，能够起到保护第二电机15的作用，防止第二电机15碰撞损坏，或者堆积灰尘，所述螺纹杆21通过密封轴承与保护罩23转动连接，所述保护罩23的两侧均贯穿开设有多个散热孔24，且多个散热孔24呈矩形阵列分布，所述散热孔24呈倾斜设置，所述散热孔24的内部固定设置有防尘网25。
25.本实用新型工作原理：
26.使用时，通过两个安装板22将装置固定到基坑底部的中间，根据实际基坑的大小调节两个挡板6的位置，通过控制第二电机15，带动螺纹杆21转动，螺纹杆21转动时能够带动活动板14向上移动，并且螺纹杆21将顶板2和两个移动板3顶起，从而调整两个挡板6的高度。使两个挡板6与基坑口附近对齐，紧接着通过控制第一电机11带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10通过第一锥形齿轮9带动丝杆5转动，丝杆5转动时由于丝杆5的两端螺纹旋向相反，因此能够带动两个相互远离或者靠近，使两个挡板6相互远离，直至挡板6上的多个安装板22插入到基坑内壁即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。