一种动力电池模组结构的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池领域，尤其是一种动力电池模组结构。


背景技术：

2.电池pack一般是指将电芯包装、封装和装配，组成成品电池组用于实际使用, 目前业内新能源电池包pack汇流铝排和采样整合方案有中类型，第一种是fpc作为信号采集主体，此方案布线整洁、轻薄化，但是成本较高，推广适用性不佳；第二种是以传统线束作为信号采集主体，此方案虽然整体成本较低，需要人工缠绕绝缘胶带和捆绑等整理，组装使用过程中人工介入工序多，装配效率低，占用空间，容易走线混乱，且往往难以自动化，使得生产效率低下，同时在线束数量较多的情况下，会给模组整体增加一定的重量；第三种方案是以pcb线路板作为信号采集主体，此方案成本适中，装配效率很高，产品稳定性更高，利于大面积推广使用。
3.另外，现有铝排和pcb线路板与基板的固定方式往往是在基板上设置铝排和pcb线路板的安装槽，使铝排和pcb线路板的底部与安装槽的底部通过胶水连接或者焊接的方式与基板固定，这种方式可以较好地固定铝排和pcb线路板，但是由于该方法中的基板厚度需要大于铝排和pcb线路板的厚度，且铝排和pcb线路板的胶层和焊接层也会增加电池模组的整体厚度，不利于电池模组的轻薄化。


技术实现要素：

4.新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种动力电池模组结构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种动力电池模组结构，包括，绝缘固定基板，所述绝缘固定基板的中部设置有线路板限位孔，所述线路板限位孔的两侧分别设置有铝排限位孔，所述铝排限位孔内间隔设置有铝排，所述铝排与铝排限位孔之间具有避让位置，所述线路板限位孔内嵌设有pcb线路板，所述pcb线路板内收纳有信号采集线束，所述铝排与pcb线路板之间通过金属导片连接，所述绝缘固定基板外部包裹有绝缘胶层。
7.优选的，所述信号采集线束上设置有感应器，所述pcb线路板在感应器所在位置设置有用于接通信号的接口。
8.优选的，所述感应器通过柔性线路板与所述pcb线路板焊接。
9.优选的，所述金属导片为金片、银片或者镍片，所述金属导片的一端与铝排焊接，另一端与pcb线路板焊接固定。
10.优选的，所述绝缘固定基板、pcb线路板以及铝排的厚度一致，所述绝缘固定基板、pcb线路板以及铝排的厚度1.0 mm
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1.5mm。
11.优选的，所述铝排与铝排限位孔之间的避让位置内具有第一固化胶层，所述pcb线路板和所述线路板限位孔的内壁之间设置有第二固化胶层。
12.优选的，所述铝排限位孔的内壁设置有用于固定所述铝排的凸部。
13.优选的，所述绝缘胶层包括第一绝缘胶层和包裹在所述第一绝缘胶层外部的第二绝缘胶层，所述第一绝缘胶层为醋酸布层，所述第二绝缘胶层为高粘硅胶布层。
14.优选的，所述pcb线路板自所述线路板限位孔延伸至所述绝缘固定基板的外部，所述pcb线路板延伸至所述绝缘固定基板外部的部分设置有接线头。
15.优选的，金属导片与所述铝排和pcb线路板之间的焊点表面贴覆有用于防止焊点氧化腐蚀的绝缘胶带。
16.本实用新型技术方案的有益效果主要体现在：
17.1、本方案通过pcb线路板收纳信号采集线束，所述信号采集线束设置在所述pcb线路板内部，pcb线路板便于整理信号采集线束，提高线束与电池模组中各器件的集成度，人工介入少，装配效率高， 便于自动化装配；
18.2、本方案中铝排和pcb线路板与基板的厚度一致，同时，所述基板上贯穿地设置有铝排限位孔和线路板限位孔，铝排和pcb线路板的外围分别与铝排限位孔和线路板限位孔的内壁通过胶水连接，可以在保证铝排和pcb线路板与基板的固定强度的前提下减少电池模组整体的厚度，实现电池模组的轻薄化；
19.3、本方案中铝排与铝排限位孔和pcb线路板与线路板限位孔之间设置有避让位置，所述铝排与铝排限位孔和pcb线路板与线路板限位孔之间的避让位置内分别设置有第一固化胶层和第二固化胶层，所述避让位置和第一固化胶层和第二固化胶层增加了铝排和pcb线路板与基板之间固定的柔性，可以在保证产品整体强度的同时有效规避电池包热膨胀后造成的连接件损坏，提高电池包整体循环使用寿命；
20.4、本方案的一种动力电池模组结构的外部绝缘层为醋酸布层和高粘硅胶布层，醋酸布层材质非常柔软，且有一定的拉伸性，可以有效贴敷基板，醋酸布背面贴敷的高粘硅胶布，便于提升整体产品强度，同时，醋酸布层和高粘硅胶布便于打开和替换，在电池模组的使用过程中，内部器件损坏时可以割开相应位置的绝缘胶层进行替换。
附图说明
21.图1：为本实用新型中一种动力电池模组结构的俯视图（此时省略顶部的绝缘胶层）；
22.图2：为本实用新型中图1中a部分的截面视图。
具体实施方式
23.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
24.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描
述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
25.下面结合附图对本实用新型揭示的一种动力电池模组结构进行阐述：
26.如图1、图2所示，一种动力电池模组结构，包括绝缘固定基板1，所述绝缘固定基板1的中部设置有用于与电池模组外部组件固定的组装定位孔和用于装配pcb线路板2的线路板限位孔，所述线路板限位孔的两侧分别设置有铝排限位孔，所述铝排限位孔内间隔设置有铝排3，所述铝排3与铝排限位孔之间具有避让位置6，所述线路板限位孔内嵌设有pcb线路板2，所述铝排3与铝排限位孔之间的避让位置6内具有第一固化胶层，所述pcb线路板2和所述线路板限位孔的内壁之间设置有第二固化胶层，进一步地，所述pcb线路板2与线路板限位孔之间可选择地设置有避让位置，pcb线路板2和所述线路板限位孔的避让位置内填充有第二固化胶层，进一步地，所述铝排限位孔的内壁还可选择地设置有凸部，所述铝排3设置在铝排限位孔内，所述铝排3的外周通过所述凸部与绝缘固定基板1连接，其余部分与所述绝缘固定基板1保持避空设置，所述避空位置内填充有第一固化胶层，保证绝缘固定基板1与铝排3的柔性连接。
27.具体地，所述绝缘固定基板1、pcb线路板2以及铝排3的厚度一致，所述绝缘固定基板1、pcb线路板2以及铝排3的厚度1.0 mm
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1.5mm，所述铝排3和pcb线路板2与基板通过侧面连接固定，确保所述铝排3和pcb线路板2与基板的表面平齐。
28.具体地，所述pcb线路板2自所述线路板限位孔延伸至所述绝缘固定基板1的外部，所述pcb线路板2延伸至所述绝缘固定基板1外部的部分设置有接线头5，进一步地，所述线路板限位孔设置有开口，所述pcb线路板2自所述线路板限位孔的开口处延伸至所述绝缘固定基板1外部，所述pcb线路板2延伸至所述绝缘固定基板1外部的部分设置有与外部电源接通的接线头5；或，所述线路板限位孔在所述绝缘固定基板1的一端侧面开设有电源孔，所述信号采集线束的接线头5通过所述电源孔露出自所述绝缘固定基板1的外部。
29.具体地，所述pcb线路板2内收纳有信号采集线束，所述信号采集线束上设置有感应器，所述pcb线路板2在感应器所在位置设置有用于接通信号的接口，所述感应器通过柔性线路板与所述pcb线路板2焊接，具体地，所述感应器与所述柔性线路板固定，所述柔性线路板与pcb线路板2焊接，确保所述感应器与所述pcb线路板2的柔性连接，具体地，所述感应器为温度感应器、烟雾感应器、气体感应器、湿度感应器中的一种或多种。
30.具体地，所述铝排3与pcb线路板2之间通过金属导片4连接，所述金属导片4为金片、银片或者镍片，所述金属导片4的一端与铝排3焊接，另一端与pcb线路板2焊接固定，具体地，所述金属导片4与所述铝排3和pcb线路板2之间的焊点表面贴覆有用于防止焊点氧化腐蚀的绝缘胶带，所述绝缘胶带的形状可以根据焊点形状进行剪裁粘贴。
31.具体地，所述绝缘固定基板1外部包裹有绝缘胶层，所述绝缘胶层包括第一绝缘胶层7和可选择地包裹在所述第一绝缘胶层7外部的第二绝缘胶层8，所述第一绝缘胶层7为醋酸布层，所述醋酸布层材质非常柔软，具有较好的延展性，便于与铝排3、pcb线路板2以及绝缘固定基板1表面贴合；所述第二绝缘胶层8为高粘硅胶布层，进一步地，所述高粘硅胶布层为pet高粘硅胶布层，所述高粘硅胶布层通过贴敷的方式包裹在所述醋酸布层的外表面，以增加产品的耐磨损性和使用寿命，同时，绝缘层成本低廉，易于划开，当产品内部单个铝排3出现故障时，划开其中一层绝缘胶层，取出损坏的铝排3并替换新的铝排3、焊接端子即可。
32.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术
方案，均落在本实用新型的保护范围之内。