一种双面胶生产用精密性切膜的制作方法

1.本实用新型涉及双面胶切膜应用技术领域，特别是涉及一种双面胶生产用精密性切膜。


背景技术：

2.双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成，应用于各行各业的生产过程中。
3.由于传统的一些双面胶切膜装置在使用时，对双面胶切割都是尺寸固定的，不方便应对不同宽度切割的需求，同时切膜装置的内部结构复杂，不方便后期对其进行拆卸清理，因此，本实用新型提出了一种双面胶生产用精密性切膜。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双面胶生产用精密性切膜，通过对切膜装置的切割装置进行位置的调节，从而使得在对不同需求的双面胶宽度进行切割，提高切割效率和质量，同时在其底部设置有压平组件，从而使其在加工时不会出现褶皱的现象。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双面胶生产用精密性切膜，包括工作台，用于对双面胶进行位置的传输，所述工作台的顶部固定连接有固定架，用于对内部的装置进行位置的固定，所述固定架的内顶部设置有调节机构；
6.所述调节机构包括电机，所述电机的驱动轴贯穿固定架的侧壁，且与之呈转动连接，所述电机的驱动轴端面固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有连接板，所述固定架的内侧壁靠近丝杆的底部位置固定连接有滑杆，通过电机的驱动轴转动带动丝杆的转动，从而带动移动块在滑杆上稳定的滑动；
7.所述连接板的底部螺栓连接有气缸，所述气缸的伸缩杆端面固定连接有切片，通过气缸伸缩杆带动切片对双面胶进行切割，所述固定架的内侧壁靠近底部位置固定连接有固定杆，用于对底部的压紧装置进行位置的固定，所述固定杆的底部均匀的设置有多个压轮，多个所述压轮的顶部固定连接有定位杆，多个所述定位杆的外壁均固定连接有限位块，多个所述限位块的顶部均贴合设置有弹簧，通过弹簧的反作用力使得限位块带动定位杆的移动，从而带动底部压轮对双面胶进行压紧。
8.优选的，所述工作台的底部靠近边角处均固定连接有调节座，用于对整个装置进行位置的调节固定。
9.优选的，所述移动块靠近顶部位置开设有螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔与丝杆呈螺纹连接，便于通过丝杆带动移动块的移动。
10.优选的，所述移动块靠近底部位置开设有滑孔，所述移动块通过滑孔与滑杆的外壁呈滑动连接，便于通过滑杆对移动块进行稳定。
11.优选的，所述丝杆远离电机的端面与固定架的内侧壁呈转动连接。
12.优选的，多个所述定位杆均贯穿固定杆，且与之呈光滑贴合设置，便于定位杆带动底部压轮的移动。
13.优选的，多个所述弹簧的内壁分别与多个定位杆的外壁呈包裹设置，便于通过弹簧带动定位杆的移动。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型提出的一种双面胶生产用精密性切膜通过设置有自动调节装置，从而使得在对不同宽度切割需求的双面胶时，可以对其进行宽度的调整；
16.2.本实用新型提出的一种双面胶生产用精密性切膜通过在切割处设置有压平组件，从而使得在对双面胶进行切割时，可以使其保证平整的状态，从而提高切割的质量；
17.3.本实用新型提出的一种双面胶生产用精密性切膜通过对切膜装置的调节机构和压平机构的配合使用，从而使得在对双面胶进行加工时，提高了生产的效率和质量，操作省时省力，满足了使用的需求。
附图说明
18.图1为本实用新型一种双面胶生产用精密性切膜的正视图；
19.图2为图1中a处的剖视图；
20.图3为本实用新型一种双面胶生产用精密性切膜的移动块结构图。
21.图中：1、工作台；11、调节座；2、固定架；3、电机；31、丝杆；32、移动块；321、螺纹孔；322、滑孔；33、连接板；34、滑杆；4、气缸；41、切片；5、固定杆；51、压轮；52、定位杆；53、限位块；54、弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1，一种双面胶生产用精密性切膜，包括工作台1，用于对双面胶进行位置的传输，工作台1的底部靠近边角处均固定连接有调节座11，用于对整个装置进行位置的调节固定，工作台1的顶部固定连接有固定架2，用于对内部的装置进行位置的固定，固定架2的内顶部设置有调节机构，调节机构包括电机3，电机3的驱动轴贯穿固定架2的侧壁，且与之呈转动连接，电机3的驱动轴端面固定连接有丝杆31，丝杆31远离电机3的端面与固定架2的内侧壁呈转动连接，固定架2的内侧壁靠近丝杆31的底部位置固定连接有滑杆34，通过电机3的驱动轴转动带动丝杆31的转动，从而带动移动块32在滑杆34上稳定的滑动；
24.连接板33的底部螺栓连接有气缸4，气缸4的伸缩杆端面固定连接有切片41，通过气缸4伸缩杆带动切片41对双面胶进行切割，固定架2的内侧壁靠近底部位置固定连接有固定杆5，用于对底部的压紧装置进行位置的固定。
25.如图2示，固定杆5的底部均匀的设置有多个压轮51，多个压轮51的顶部固定连接有定位杆52，多个定位杆52均贯穿固定杆5，且与之呈光滑贴合设置，便于定位杆52带动底部压轮51的移动，多个定位杆52的外壁均固定连接有限位块53，多个限位块53的顶部均贴合设置有弹簧54，多个弹簧54的内壁分别与多个定位杆52的外壁呈包裹设置，便于通过弹
簧54带动定位杆52的移动，通过弹簧54的反作用力使得限位块53带动定位杆52的移动，从而带动底部压轮51对双面胶进行压紧。
26.如图3示，丝杆31的外壁螺纹连接有移动块32，移动块32靠近顶部位置开设有螺纹孔321，移动块32通过螺纹孔321与丝杆31呈螺纹连接，便于通过丝杆31带动移动块32的移动，移动块32靠近底部位置开设有滑孔322，移动块32通过滑孔322与滑杆34的外壁呈滑动连接，便于通过滑杆34对移动块32进行稳定，移动块32的底部固定连接有连接板33。
27.本实用新型在使用时，首先将双面胶从压轮51的底部穿过，此时压轮51在弹簧54的反作用力下使得限位块53带动定位杆52向下移动，从而使得压轮(51)对底部的双面胶进行压紧，防止在切割时的打折，接着启动电机3，电机3的驱动轴转动带动丝杆31的转动，从而带动移动块32在滑杆34上稳定的滑动，从而带动连接板33螺栓连接的气缸4进行位置的调整，接着启动气缸4，气缸4伸缩杆带动切片41对底部的双面胶进行切割，从而实现对不同需求的双面胶进行精密的切割操作。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种双面胶生产用精密性切膜，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内顶部设置有调节机构；所述调节机构包括电机(3)，所述电机(3)的驱动轴贯穿固定架(2)的侧壁，且与之呈转动连接，所述电机(3)的驱动轴端面固定连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)的外壁螺纹连接有移动块(32)，所述移动块(32)的底部固定连接有连接板(33)，所述固定架(2)的内侧壁靠近丝杆(31)的底部位置固定连接有滑杆(34)；所述连接板(33)的底部螺栓连接有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩杆端面固定连接有切片(41)，所述固定架(2)的内侧壁靠近底部位置固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的底部均匀的设置有多个压轮(51)，多个所述压轮(51)的顶部固定连接有定位杆(52)，多个所述定位杆(52)的外壁均固定连接有限位块(53)，多个所述限位块(53)的顶部均贴合设置有弹簧(54)。2.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用精密性切膜，其特征在于：所述工作台(1)的底部靠近边角处均固定连接有调节座(11)。3.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用精密性切膜，其特征在于：所述移动块(32)靠近顶部位置开设有螺纹孔(321)，所述移动块(32)通过螺纹孔(321)与丝杆(31)呈螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用精密性切膜，其特征在于：所述移动块(32)靠近底部位置开设有滑孔(322)，所述移动块(32)通过滑孔(322)与滑杆(34)的外壁呈滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用精密性切膜，其特征在于：所述丝杆(31)远离电机(3)的端面与固定架(2)的内侧壁呈转动连接。6.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用精密性切膜，其特征在于：多个所述定位杆(52)均贯穿固定杆(5)，且与之呈光滑贴合设置。7.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用精密性切膜，其特征在于：多个所述弹簧(54)的内壁分别与多个定位杆(52)的外壁呈包裹设置。

技术总结
本实用新型公开了一种双面胶生产用精密性切膜，包括工作台，用于对双面胶进行位置的传输，所述工作台的顶部固定连接有固定架，用于对内部的装置进行位置的固定，所述固定架的内顶部设置有调节机构，所述调节机构包括电机，所述电机的驱动轴贯穿固定架的侧壁，且与之呈转动连接，所述电机的驱动轴端面固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有连接板，所述固定架的内侧壁靠近丝杆的底部位置固定连接有滑杆。本实用新型通过对切膜装置的切割装置进行位置的调节，从而使得在对不同需求的双面胶宽度进行切割，提高切割效率和质量，同时在其底部设置有压平组件，从而使其在加工时不会出现褶皱的现象。皱的现象。皱的现象。


技术研发人员：闵欣欣
受保护的技术使用者：昆山凯锐特包装材料有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/17