一种门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式的制作方法

1.本实用新型涉及被动房门窗领域，尤其涉及一种门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式。


背景技术：

2.随着低碳环保的理念不断深入人心，被动式房屋也越来越受到人们的追捧，被动式房屋的门窗设计与保温性能对于被动式房屋来说尤为重要，关系到整个房屋的节能效果。现在被动式建筑采用洞口内安装，趋势越来越明显，需要解决洞口内安装门窗热桥问题、门窗安装与外墙保温施工协调问题、门窗安装耐火性能问题。门窗安装型材是对主框起固定、保护以及门窗洞口内安装节能作用的一种装置，现有的门窗安装型材与窗框的连接形式不方便对被动式门窗进行安装和拆卸，甚至拆装时需要破坏室外的保温结构，施工极为不便。因此如何开发一种新型门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，解决现有的门窗安装型材与窗框的连接形式不方便对被动式门窗进行安装和拆卸，甚至拆装时需要破坏室外的保温结构，施工极为不便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，包括门窗安装热桥阻隔型材和窗框，所述窗框固定安装在所述门窗安装热桥阻隔型材上，所述门窗安装热桥阻隔型材包括门窗安装热桥阻隔型材主体和耳部，所述耳部设置在所述门窗安装热桥阻隔型材主体上表面的外侧，所述门窗安装热桥阻隔型材主体为长方体，所述门窗安装热桥阻隔型材主体上依次设置有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；所述窗框内设置有窗框钢衬，所述第三腔室内设置有钢衬，所述窗框钢衬通过第一螺钉连接所述钢衬。
6.进一步的，所述窗框的底部与所述门窗安装热桥阻隔型材主体的上表面之间设置有聚氨酯发泡胶；所述耳部的前侧面开设密封带安装槽，所述耳部的上表面与前侧面的夹角处开设有容胶槽，所述窗框的外部设置有外扣铝，所述外扣铝与所述密封带安装槽之间设置有预压膨胀密封带，所述外扣铝与所述容胶槽之间设置有密封胶。
7.进一步的，所述门窗安装热桥阻隔型材主体的下表面与外墙之间设置有聚氨酯发泡胶，所述门窗安装热桥阻隔型材主体的第三腔室内的钢衬通过膨胀螺栓连接所述外墙。
8.进一步的，所述门窗安装热桥阻隔型材主体的内侧与所述外墙之间设置有防水隔气膜，所述门窗安装热桥阻隔型材主体的外侧与保温板之间设置有防水透气膜，所述耳部的外侧与所述保温板之间设置有门窗连接条。
9.进一步的，所述保温板的外侧边缘设置有滴水线脚。
10.进一步的，所述耳部通过预留切割槽切除，所述门窗安装热桥阻隔型材主体的第
三腔室内的钢衬通过膨胀螺栓连接所述外墙；所述窗框钢衬通过第一螺钉依次连接垫高框的钢衬和钢衬。
11.进一步的，所述门窗安装热桥阻隔型材主体的内侧与所述外墙之间设置有防水隔气膜，所述门窗安装热桥阻隔型材主体的外侧与保温板之间设置有防水透气膜。
12.进一步的，所述保温板上设置有坡度为5
°
的金属窗台板，所述金属窗台板通过第二螺钉固定在所述垫高框的钢衬上。
13.进一步的，所述金属窗台板与所述保温板的边缘设置有预压膨胀密封带。
14.进一步的，所述外墙上设置有抹灰层和贴砖层与所述门窗安装热桥阻隔型材主体和窗框的内侧配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式避免了冷桥的产生，实现了被动式门窗洞口内安装，实现了被动式门窗的市内安装，避免了安装和拆卸时破坏室外保温结构和室内装修的问题；本实用新型门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式通过使用便于切除耳部的门窗安装热桥阻隔型材解决了门窗框与门窗安装热桥阻隔型材连接后室外侧不能安装窗台板的问题；本实用新型门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式通过在门窗安装热桥阻隔型材内安装钢衬与门窗主框安装窗框钢衬形成有效的阻火结构，实现整窗与门窗安装热桥阻隔型材组合的耐火完整性。总的来说，本实用新型门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式结构简单，适用范围广，避免了冷桥的产生，解决了现有的门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式不方便对被动式门窗进行安装和拆卸，甚至拆装时需要破坏室外的保温结构，施工极为不便的问题。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式结构示意图；
19.图2为本实用新型门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式(门窗安装热桥阻隔型材与左、右和上侧外墙配合)；
20.图3为本实用新型门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式(门窗安装热桥阻隔型材、窗框与左、右和上侧外墙配合)；
21.图4为本实用新型门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式(门窗安装热桥阻隔型材与下侧外墙配合)；
22.图5为本实用新型门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式(门窗安装热桥阻隔型材、窗框与下侧外墙配合)；
23.图6为门窗安装热桥阻隔型材轴测图；
24.图7为门窗安装热桥阻隔型材侧视图；
25.图8为门窗安装热桥阻隔型材与角码拼接状态。
26.附图标记说明：1、门窗安装热桥阻隔型材主体；2、耳部；3、密封带安装槽；4、容胶槽；5、预留切割槽；6、波浪形凹槽；7、第一腔室；8、第二腔室； 9、第三腔室；10、第四腔室；11、角码；12、外墙；13、保温板；14、滴水线脚；15、门窗连接条；16、防水透气膜；17、膨胀螺栓；18、聚氨酯发泡胶； 19、钢衬；20、密封胶；21、预压膨胀密封带；22、防水透气膜；23、抹灰
层； 24、贴砖层；25、金属窗台板；26、第一螺钉；27、第二螺钉；28、窗框；29、外扣铝；30、窗框钢衬；31、垫高框。
具体实施方式
27.实施例1
28.如图1、图2和图3所示，一种门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，包括门窗安装热桥阻隔型材和窗框28，所述窗框28固定安装在所述门窗安装热桥阻隔型材上。
29.如图6、图7和图8所示，所述门窗安装热桥阻隔型材包括门窗安装热桥阻隔型材主体1和耳部2，所述耳部2设置在所述门窗安装热桥阻隔型材主体1上表面的外侧，所述门窗安装热桥阻隔型材主体1为长方体，所述门窗安装热桥阻隔型材主体1上依次设置有第一腔室7、第二腔室8、第三腔室9和第四腔室10；所述第一腔室7和第三腔室9用于连接角码11，便于拼接。
30.本文中关于门窗安装热桥阻隔型材主体1“上表面”“下表面”的描述均基于附图1，本文中“内侧”和“外侧”均是相对于附图1中窗框28的描述。
31.所述门窗安装热桥阻隔型材主体1的底部开设有波浪形凹槽6，增大摩擦力，增强和外墙12的结合程度。所述耳部2与所述门窗安装热桥阻隔型材主体1的连接部位开设有预留切割槽5。
32.所述窗框28内设置有窗框钢衬30，所述第三腔室9内设置有钢衬19，所述窗框钢衬30通过第一螺钉26连接所述钢衬19。
33.所述窗框28的底部与所述门窗安装热桥阻隔型材主体1的上表面之间设置有聚氨酯发泡胶18；所述耳部2的前侧面开设密封带安装槽3，所述耳部2的上表面与前侧面的夹角处开设有容胶槽4，所述窗框28的外部设置有外扣铝29，更为美观且防腐，所述外扣铝29与所述密封带安装槽3之间设置有预压膨胀密封带21，所述外扣铝29与所述容胶槽4之间设置有密封胶20。
34.所述门窗安装热桥阻隔型材主体1的下表面与外墙12之间设置有聚氨酯发泡胶18，所述门窗安装热桥阻隔型材主体1的第三腔室9内的钢衬19通过膨胀螺栓17连接所述外墙12。
35.所述门窗安装热桥阻隔型材主体1的内侧与所述外墙12之间设置有防水隔气膜22，所述门窗安装热桥阻隔型材主体1的外侧与保温板13之间设置有防水透气膜16，所述耳部2的外侧与所述保温板13之间设置有门窗连接条15。
36.防水隔气膜22用于室内侧作用是防止室内的水汽进入门窗安装洞口的墙体。
37.防水透气膜16用于室外侧作用是让墙体内潮湿的水汽排出到室外。
38.门窗连接条15的作用是将室外抹灰层与门窗安装热桥阻隔型材连接更牢固，不开裂，密封性能更好。
39.所述保温板13的外侧边缘设置有滴水线脚14，防止雨水沿着保温板13流向窗框28。
40.所述外墙上设置有抹灰层23和贴砖层24与所述门窗安装热桥阻隔型材主体1和窗框28的内侧配合。
41.实施例2
42.如图4和图5所示，一种门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，包括门窗安装热桥阻隔型材和窗框28，所述窗框28固定安装在所述门窗安装热桥阻隔型材上。
43.如图6、图7和图8所示，所述门窗安装热桥阻隔型材包括门窗安装热桥阻隔型材主体1和耳部2，所述耳部2设置在所述门窗安装热桥阻隔型材主体1上表面的外侧，所述门窗安装热桥阻隔型材主体1为长方体，所述门窗安装热桥阻隔型材主体1上依次设置有第一腔室7、第二腔室8、第三腔室9和第四腔室 10；所述第一腔室7和第三腔室9用于连接角码11，便于拼接。
44.所述门窗安装热桥阻隔型材主体1的底部开设有波浪形凹槽6，增大摩擦力，增强和外墙12的结合程度。所述耳部2与所述门窗安装热桥阻隔型材主体1的连接部位开设有预留切割槽5。
45.所述窗框28内设置有窗框钢衬30，所述第三腔室9内设置有钢衬19，所述窗框钢衬30通过第一螺钉26连接所述钢衬19。
46.所述耳部2通过预留切割槽5切除，所述门窗安装热桥阻隔型材主体1的第三腔室9内的钢衬19通过膨胀螺栓17连接所述外墙12。所述窗框钢衬30通过第一螺钉26依次连接垫高框31的钢衬和钢衬19。
47.所述门窗安装热桥阻隔型材主体1的内侧与所述外墙12之间设置有防水隔气膜22，所述门窗安装热桥阻隔型材主体1的外侧与保温板13之间设置有防水透气膜16。
48.所述保温板13上设置有坡度为5
°
的金属窗台板25，所述金属窗台板25 通过第二螺钉27固定在所述垫高框31的钢衬上。
49.所述金属窗台板25与所述保温板13的边缘设置有预压膨胀密封带21。
50.所述外墙上设置有抹灰层23和贴砖层24与所述门窗安装热桥阻隔型材主体1和窗框28的内侧配合。
51.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。