一种门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式的制作方法

技术特征：
1.一种门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，其特征在于：包括门窗安装热桥阻隔型材和窗框(28)，所述窗框(28)固定安装在所述门窗安装热桥阻隔型材上，所述门窗安装热桥阻隔型材包括门窗安装热桥阻隔型材主体(1)和耳部(2)，所述耳部(2)设置在所述门窗安装热桥阻隔型材主体(1)上表面的外侧，所述门窗安装热桥阻隔型材主体(1)为长方体，所述门窗安装热桥阻隔型材主体(1)上依次设置有第一腔室(7)、第二腔室(8)、第三腔室(9)和第四腔室(10)；所述窗框(28)内设置有窗框钢衬(30)，所述第三腔室(9)内设置有钢衬(19)，所述窗框钢衬(30)通过第一螺钉(26)连接所述钢衬(19)。2.根据权利要求1所述的门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，其特征在于：所述窗框(28)的底部与所述门窗安装热桥阻隔型材主体(1)的上表面之间设置有聚氨酯发泡胶(18)；所述耳部(2)的前侧面开设密封带安装槽(3)，所述耳部(2)的上表面与前侧面的夹角处开设有容胶槽(4)，所述窗框(28)的外部设置有外扣铝(29)，所述外扣铝(29)与所述密封带安装槽(3)之间设置有预压膨胀密封带(21)，所述外扣铝(29)与所述容胶槽(4)之间设置有密封胶(20)。3.根据权利要求2所述的门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，其特征在于：所述门窗安装热桥阻隔型材主体(1)的下表面与外墙(12)之间设置有聚氨酯发泡胶(18)，所述门窗安装热桥阻隔型材主体(1)的第三腔室(9)内的钢衬(19)通过膨胀螺栓(17)连接所述外墙(12)。4.根据权利要求3所述的门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，其特征在于：所述门窗安装热桥阻隔型材主体(1)的内侧与所述外墙(12)之间设置有防水隔气膜(22)，所述门窗安装热桥阻隔型材主体(1)的外侧与保温板(13)之间设置有防水透气膜(16)，所述耳部(2)的外侧与所述保温板(13)之间设置有门窗连接条(15)。5.根据权利要求4所述的门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，其特征在于：所述保温板(13)的外侧边缘设置有滴水线脚(14)。6.根据权利要求1所述的门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，其特征在于：所述耳部(2)通过预留切割槽(5)切除，所述门窗安装热桥阻隔型材主体(1)的第三腔室(9)内的钢衬(19)通过膨胀螺栓(17)连接外墙(12)；所述窗框钢衬(30)通过第一螺钉(26)依次连接垫高框(31)的钢衬和钢衬(19)。7.根据权利要求6所述的门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，其特征在于：所述门窗安装热桥阻隔型材主体(1)的内侧与所述外墙(12)之间设置有防水隔气膜(22)，所述门窗安装热桥阻隔型材主体(1)的外侧与保温板(13)之间设置有防水透气膜(16)。8.根据权利要求7所述的门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，其特征在于：所述保温板(13)上设置有坡度为5
°
的金属窗台板(25)，所述金属窗台板(25)通过第二螺钉(27)固定在所述垫高框(31)的钢衬上。9.根据权利要求8所述的门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，其特征在于：所述金属窗台板(25)与所述保温板(13)的边缘设置有预压膨胀密封带(21)。10.根据权利要求3或6所述的门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，其特征在于：所述外墙上设置有抹灰层(23)和贴砖层(24)与所述门窗安装热桥阻隔型材主体(1)和窗框(28)的内侧配合。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式，包括门窗安装热桥阻隔型材和窗框，所述窗框固定安装在所述门窗安装热桥阻隔型材上，所述门窗安装热桥阻隔型材主体为长方体，所述门窗安装热桥阻隔型材主体上依次设置有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；所述窗框内设置有窗框钢衬，所述第三腔室内设置有钢衬，所述窗框钢衬通过第一螺钉连接所述钢衬。本实用新型门窗安装热桥阻隔型材与门窗框的连接形式结构简单，适用范围广，避免了冷桥的产生，解决了现有的门窗安装型材与门窗框的连接形式不方便对被动式门窗进行安装和拆卸，甚至拆装时需要破坏室外的保温结构，施工极为不便的问题。施工极为不便的问题。施工极为不便的问题。


技术研发人员：张秀亮 周卫强 李长青 张宝城
受保护的技术使用者：河北胜达智通新型建材有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/17