一种管道带压堵漏卡具的制作方法

1.本实用新型属于管道检修维护技术领域，具体涉及一种管道带压堵漏卡具。


背景技术：

2.管道设备长期运行，管道受运行介质腐蚀或外部环境腐蚀，如海洋腐蚀，地下潮湿腐蚀、管道缺陷等形成泄漏点、裂纹、横向长裂纹；当前施工方案有两种：
3.（1）关闭局部阀门，对局部管段进行气割更换焊接。此方案针能够从根本上解决问题，但现场存在许多客观因素，如阀门关闭不严、关不上，或泄漏处在主管道上，影响装置安全运行，且维修周期较长。
4.（2）临时处理：采用管箍、卡箍、管卡对泄漏点进行封堵。此方案只适用点状泄漏点，对于横向长漏点无法使用。或使用缠绕法，现场工作量较大，费时又费力。


技术实现要素：

5.根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种简单易行卡具专对管道堵漏，能够在线堵漏处理，保持设备平稳运行，待系统正常停工时再拆卸空冷检修处理。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：管道带压堵漏卡具，包括连接卡具和压力卡具，所述连接卡具和压力卡具为相互配合的半圆环结构，压力卡具外壁固定连接有压力杆，压力杆与管道铰接并垂直于管道设置，压力杆以铰点为轴心转动，带动压力卡具靠近并压紧管道漏点，连接卡具和压力卡具通过紧固件紧固并闭合形成圆环结构，圆环结构套装在管道漏点外壁。
7.进一步地，所述连接卡具和压力卡具沿轴向延伸，连接卡具和压力卡具的轴向长度大于泄漏长度。
8.优选的，所述连接卡具和压力卡具根据管道横向泄漏长度截成大于泄漏长度加200mm，连接卡具安装在管道泄漏正对面处。
9.进一步地，所述管道上设置两组固定夹具，管道漏点位于两组固定夹具之间，每组固定夹具上均通过轴套架连接轴套，所述轴套的中心线与管道的中心线平行，两个轴套的中心线重合，所述轴套与管道漏点之间具有一定角度，所述压力杆通过轴杆与轴套铰接。
10.进一步地，所述两个轴套与管道处于平衡面上，轴套与管道泄漏处夹角为60
°‑
120
°
。
11.进一步地，所述轴杆设置在压力杆上靠近压力卡具的一端，轴杆沿管道轴向延伸，轴杆与压力杆垂直设置，所述轴杆与轴套内径配合进行相对转动，形成压力杆与管道铰接的铰点；所述压力杆固定连接在轴杆的中部，轴杆两端通过螺纹连接有限位螺帽，通过限位螺帽固定轴杆与两个轴套的相对位置。
12.进一步地，所述固定夹具包括两个围合形成环形的抱箍，两个抱箍通过两端的连接耳以及与连接耳螺纹连接的螺栓组把合，轴套设置在其中一个抱箍的外壁，所述固定夹
具的内径设置有可拆卸的内管套，内管套的内径与管道的外径相配合。
13.进一步地，所述连接卡具和压力卡具的内径分别设置有密封件，密封件的内径与待堵漏的管道的外径相配合。
14.优选的，所述密封件为内硅胶板，内硅胶板的内径与待堵漏的管道的外径相配合，硅胶板的厚度10mm。
15.进一步地，所述压力卡具外壁和压力杆端部分别设置两个对应的定位板架，定位板架上设有连接孔，通过连接螺栓将两个定位板架固定连接。
16.基于上述技术方案，所述压力卡具外壁和压力杆端部的定位板架通过四条连接螺栓连接成一体，压力卡具的压力杆通过轴杆和轴套的铰接进行上下摆动，从而带动压力卡具对泄漏处施压，压力来源于压力杆向下施压，压力卡具内密封件通过压力对管道泄漏处进行封堵，或减小泄漏量。
17.所述压力杆上垂直设置有挡水板，挡水板的端部向卡具的方向弧形延伸。所述压力卡具向泄漏处靠近，泄漏介质会改变方向，设置挡水板可有效阻挡，便于施工人员操作。
18.进一步地，所述紧固件包括紧固螺栓和紧固螺帽，所述连接卡具两侧设置若干连接板耳，若干连接板耳沿轴向均匀排列，所述压力卡具的两侧设置若干连接板耳，若干连接板耳沿轴向均匀排列，连接卡具的连接板耳和压力卡具的连接板耳一一对应设置，每组对应设置的两个连接板耳通过紧固螺栓连接，紧固螺栓的两端螺接紧固螺帽，紧固螺帽抵压在连接板耳上。
19.管道带压堵漏卡具的堵漏方法，将固定夹具安装在漏点两端的管道上，使轴套与漏点形成一定角度；在漏点处安装连接卡具和压力卡具，将与压力杆固定连接的轴杆穿入两端的轴套内，压力杆以轴杆和轴套作为支点进行转动，使压力卡具紧压在管道漏点上，通过紧固件将连接卡具和压力卡具进行紧固，固定压力卡具的位置。
20.进一步地，所述漏点在管道下半部位时，首先将连接卡具通过管道移到管道漏点处反面，然后连接轴杆和轴套，转动压力杆，使压力卡具紧压在管道漏点上，通过紧固件将连接卡具和压力卡具进行紧固，完成堵漏；所述漏点在管道上半部位时，首先连接轴杆和轴套，转动压力杆，使压力卡具紧压在管道漏点上，保持压力杆倾斜角度不动，然后将连接卡具送入管道与压力卡具进行紧固，完成堵漏。
21.进一步地，所述压力杆长度、压力杆与压力卡具的连接角度依据泄漏点的位置进行调整，连接卡具和压力卡具的直径依据管道的直径形成。
22.进一步地，连接卡具和压力卡具的内径通过胶粘连接密封件，密封件压堵在管道泄漏点处。
23.本实用新型的有益效果为：本实用新型能够满足管道360
°
泄漏点的在线封堵，且在已知泄漏点时，通过更换卡具加长压杆，更改压杆角度，可以不用关闭阀门，从管道外侧安装，待到具备切换条件。以减少最小的经济损失来处理泄漏点。
附图说明
24.图1为连接卡具示意图；
25.图2为压力卡具示意图；
26.图3为固定夹具结构示意图；
27.图4为压力杆组件示意图；
28.图5为堵漏卡具组合操作示意图；
29.图中：1、连接卡具连接板耳；2、连接卡具；3、压力卡具连接板耳；4、压力卡具；5、定位板架；6、连接孔；7、抱箍；8、内管套；9、轴套；10、轴套架；11、连接耳；12、螺栓组；13、轴杆；14、挡水板；15、压力杆；16、紧固螺栓；17、紧固螺帽， 18、限位螺帽。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1-5，管道带压堵漏卡具，包括连接卡具2和压力卡具4，所述连接卡具2和压力卡具4为相互配合的半圆环结构，所述连接卡具2和压力卡具4沿轴向延伸，连接卡具2和压力卡具4的轴向长度大于泄漏长度。压力卡具4外壁固定连接有压力杆15，压力杆15与管道铰接并垂直于管道设置，压力杆15以铰点为轴心转动，带动压力卡具4靠近并压紧管道漏点，连接卡具2和压力卡具4通过紧固件紧固并闭合形成圆环结构，圆环结构套装在管道漏点外壁。
32.优选的，所述连接卡具2和压力卡具4根据管道横向泄漏长度截成大于泄漏长度加200mm，连接卡具2安装在管道泄漏正对面处。
33.进一步地，所述管道上设置两组固定夹具，管道漏点位于两组固定夹具之间，每组固定夹具上均通过轴套架10连接轴套9，所述轴套9的中心线与管道的中心线平行，两个轴套9的中心线重合，所述轴套9与管道漏点之间具有一定角度，所述压力杆15通过轴杆13与轴套9铰接。
34.基于上述技术方案，需要说明的是。本实用新型所提供的堵漏卡具为管线在线运行过程中的带压堵漏卡具。堵漏过程中，管道内介质正在进行输送，并从漏点向外喷溅。因此在堵漏过程中要采用人为加压的方式固定堵漏卡具。防止卡具被喷溅的介质冲击无法贴合管道漏点。所述的压力杆15即为对压力卡具4人工进行加压的辅助件，轴杆13和轴套9形成的铰点的作用是为压力杆的加压过程提供支点。由于支点靠近压力卡具4，动力臂长，阻力臂短，因此可以在十分省力的情况下，对压力卡具4进行加压，用来对抗介质向外喷溅带来的阻力，实现对漏点的封堵。
35.进一步地，所述两个轴套9与管道处于平衡面上，轴套与管道泄漏处夹角处于60
°‑
120
°
范围内，如90
°
施力效果较好。
36.进一步地，所述轴杆13设置在压力杆15上靠近压力卡具4的一端，轴杆13沿管道轴向延伸，轴杆13与压力杆15垂直设置，所述轴杆13与轴套9内径配合进行相对转动，形成压力杆15与管道铰接的铰点；所述压力杆15固定连接在轴杆13的中部，轴杆13两端通过螺纹连接有限位螺帽18，通过限位螺帽18固定轴杆13与两个轴套9的相对位置。
37.进一步地，所述固定夹具包括两个围合形成环形的抱箍7，两个抱箍通过两端的连接耳11以及与连接耳螺纹连接的螺栓组12把合，轴套9设置在其中一个抱箍7的外壁，所述固定夹具的内径设置有可拆卸的内管套8，内管套8的内径与管道的外径相配合。
38.进一步地，所述连接卡具2和压力卡具4的内径分别设置有密封件，密封件的内径与待堵漏的管道的外径相配合。
39.优选的，所述密封件为内硅胶板，内硅胶板的内径与待堵漏的管道的外径相配合，硅胶板的厚度10mm。
40.进一步地，所述压力卡具4外壁和压力杆15端部分别设置两个对应的定位板架5，定位板架5上设有连接孔6，通过连接螺栓将两个定位板架固定连接。
41.基于上述技术方案，所述压力卡具4外壁和压力杆15端部的定位板架5通过四条连接螺栓连接成一体，压力卡具4的压力杆15通过轴杆13和轴套9的铰接进行上下摆动，从而带动压力卡具4对泄漏处施压，压力来源于压力杆15向下施压，压力卡具4内密封件通过压力对管道泄漏处进行封堵，或减小泄漏量。
42.进一步地，所述定位板架5焊接在压力卡具4外壁的中心位置，保证压力杆15施力时，压力卡具4与管道外壁接触力均匀。
43.所述压力杆4上垂直设置有挡水板14，挡水板14的端部向卡具的方向弧形延伸。所述压力卡具4向泄漏处靠近，泄漏介质会改变方向，设置挡水板14可有效阻挡，便于施工人员操作。
44.进一步地，所述紧固件包括紧固螺栓16和紧固螺帽17，所述连接卡具两侧设置若干连接板耳1，若干连接板耳沿轴向均匀排列，所述压力卡具的两侧设置若干连接板耳3，若干连接板耳沿轴向均匀排列，连接卡具的连接板耳1和压力卡具的连接板耳3一一对应设置，每组对应设置的两个连接板耳通过紧固螺栓16连接，紧固螺栓16的两端螺接紧固螺帽17，紧固螺帽17抵压在连接板耳上。
45.管道带压堵漏卡具的堵漏方法，将固定夹具安装在漏点两端的管道上，使轴套与漏点形成一定角度；在漏点处安装连接卡具2和压力卡具4，将与压力杆15固定连接的轴杆13穿入两端的轴套9内，压力杆15以轴杆13和轴套9作为支点进行转动，使压力卡具4紧压在管道漏点上，通过紧固件将连接卡具2和压力卡具4进行紧固，固定压力卡具4的位置。
46.进一步地，所述漏点在管道下半部位时，首先将连接卡具2通过管道移到管道漏点处反面，然后连接轴杆13和轴套9，转动压力杆15，使压力卡具4紧压在管道漏点上，通过紧固件将连接卡具2和压力卡具4进行紧固，完成堵漏；所述漏点在管道上半部位时，首先连接轴杆13和轴套9，转动压力杆15，使压力卡具4紧压在管道漏点上，保持压力杆15倾斜角度不动，然后将连接卡具2送入管道与压力卡具4进行紧固，完成堵漏。
47.进一步地，所述压力杆15长度、压力杆15与压力卡具4的连接角度依据泄漏点的位置进行调整，连接卡具2和压力卡具4的直径依据管道的直径形成。
48.进一步地，连接卡具2和压力卡具4的内径通过胶粘连接密封件，密封件压堵在管道泄漏点处。
49.进一步地，所述连接卡具2和压力卡具4组合形成圆环后，保持二者位置不变，手动旋紧紧固螺栓和紧固螺帽，通过连接卡具连接板耳1和压力卡具连接板耳3将连接卡具2和压力卡具4紧固。
50.进一步地，连接卡具2和压力卡具4的管段可提前预制略长一些，规格dn80mm~ dn250mm等管段，管段内径与管道外径相同，根据现场实际泄漏长度进行切割，保证卡具定位板架焊接在卡具中心部位，连接孔尺寸通用。
51.实际上，为适应全部工况，需要准备各种不同直径卡具，压力卡具定位板架焊接位置尺寸相同。通过更换固定夹具内管套用于堵漏不同型号的管道，以管道外壁直径，选择相
近的内管套，实现固定夹具在一定程度上的通用性。
52.连接卡具：针对约束泄漏处对卡具向外的推力；
53.压力卡具：针对管道泄漏处封堵；
54.固定夹具：连接轴套、连接轴杆，提供铰点，作用于封堵时与管道上连接成一体，起到一个力的支点；
55.定位板架：作用于封堵时与压力卡具形成一体，通过连接轴套、连接轴杆、自由活动。
56.压力杆：根据泄漏处与操作面的距离选择相应长度的拉杆连接；如有外在原因可改变压力杆角度，或采用液压，齿轮传动等来传递压力卡具向泄漏处靠拢的力。
57.轴杆：通过旋转固定螺帽，缩短或加长螺距，配合卡具的长度；
58.卡具连接板耳：紧固螺栓，把压力通过连接卡具加压传递到压力卡具上；
59.本实用新型能够实现在线堵漏，保持设备平稳运行，堵漏完成后，不移动连接卡具和压力卡具，拆下固定夹具、连接工装，待系统正常停工时，再拆卸堵漏器和空冷进行检修处理。
60.以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。