一种污泥干化用多层托盘的制作方法

1.本实用新型涉及污泥减量或污泥干化领域，尤其是涉及一种污泥干化用多层托盘。


背景技术：

2.近年来，污泥低温干化处理技术，作为新兴的污泥减量方式，以其独特的优势在国内迅速推广开来。目前市场上普遍使用的污泥烘干设备有两种形式：带式和箱式。其中，带式机一般用于污泥量较大，能够连续生产的工况，箱式机一般用在少量工业危废污泥的处置中，这种设备占地面积小，使用要求相对较低。但是，现有技术的箱式机能够正常使用的前提是污泥含水率不能高，否则烘不干。而实际在工业生产中，一些含水率较高的少量危废污泥、粘度比较大的少量危废污泥，需要进行烘干减量处理，这种情况下带式机不合适，用箱式机又比较难以达到理想的烘干效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种污泥干化用多层托盘，针对污泥内部难以烘透的问题，利用“烟囱效应”来强化空气在污泥内部热压差，改善其内部热空气的流动分布及其热交换效率，从而明显改善较湿污泥的透风性问题，同时针对这种多层结构及批次式工作方式设计了整体式操作方案，降低了现场操作难度，减轻了现场的工作量。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种污泥干化用多层托盘，包括底层托盘和上层托盘，底层托盘和上层托盘底部均销接有翻转卸料门，翻转卸料门上设有透风孔，底层托盘内设有开孔隔板和无孔隔板，开孔隔板和无孔隔板十字交叉竖直焊接在底层托盘内。
5.本实用新型的污泥干化用多层托盘，可以放在脱水设备出料口直接接收脱水后污泥，也可以采取人工装载的方式进行铺料，每层托盘装料完毕后，用叉车将上层托盘逐层放到底层托盘之上，放置完毕后，一次性通过叉车将装有污泥的多层托盘放入烘房内。烘干过程中，热风从底部先到达底部托盘，热空气在上升过程中，逐层穿过各托盘污泥层与污泥进行热传导和热对流换热，将污泥中水分气化带走，湿热空气重新回到蒸发器进行降温除湿。烘干完成后，用叉车一次性将多层托盘叉出，放到专用卸料架上，逐层打开卸料门，物料在重力作用下，自动下落，落入下方的吨袋中。综上，本实用新型解决了箱式干化机应用于高含水率污泥烘干时面临的问题，满足了小批量高水分污泥减量的需求，且具有结构紧凑、空间节约、操作简单、人员劳动强度低、烘干效果好等优点。
6.作为本实用新型的进一步改进，翻转卸料门包括两个对开的门扇，门扇外端通过固定销轴、内端通过活动销轴固定在底层托盘或上层托盘底部内侧，从而只需拆除活动销轴，就可方便地打开翻转卸料门，完成卸料，大大降低人员劳动强度，提高工作效率。
7.作为本实用新型的进一步改进，底层托盘中部贯穿设置有一对插孔隔板，从而多层托盘叠加后，叉车可与一次性叉入烘房，以及一次性叉出烘房，节省工时的同时减少了因为托盘位置不准导致的漏风等问题。
8.作为本实用新型的进一步改进，插孔隔板顶部连接有三角形淌板，防止上层托盘内污泥中的水份在插孔隔板上表面滞留，对插孔隔板造成腐蚀，提高设备使用寿命。
9.作为本实用新型的进一步改进，底层托盘和上层托盘均包括矩形顶框以及连接在矩形顶框内侧的围板，结构简单，制造方便。
10.作为本实用新型的进一步改进，矩形顶框上沿设有第一限位挡板，保证托盘叠加后都能够准确定位，有效防止风道“短路”。
11.作为本实用新型的进一步改进，上层托盘的矩形顶框两侧对称设置有倒u型叉车臂，便于使用叉车实现上层托盘的转移，降低人员劳动强度。
12.作为本实用新型的进一步改进，底层托盘和上层托盘底部外侧均设有第二限位挡板，从而可与第一限位挡板或叉车臂配合，辅助实现多层托盘的准确定位。
13.作为本实用新型的进一步改进，开孔隔板沿横向布置，无孔隔板沿纵向布置。通过开孔隔板和无孔隔板，使污泥内部形成了多处烟囱效应，增大了下部和上部空气的热压差，使得热空气有更好的穿透力，与污泥接触面更大，促进了热交换效率的提高。
14.作为本实用新型的进一步改进，底层托盘和上层托盘设置在卸料架上，卸料架底部设置有吨袋。从而烘干完成后，可用叉车一次性将多层托盘叉出，放到卸料架上，逐层打开卸料门，物料在重力作用下，自动下落，落入下方的吨袋中，过程人工干预工作量小。
附图说明
15.图1为本实用新型的污泥干化用多层托盘示意图（去除端部围板后）。
16.图2为图1的侧视图。
17.图3为图1中底层托盘开启示意图（去除端部围板后）。
18.其中， 1底层托盘，2上层托盘，3翻转卸料门，4开孔隔板，5无孔隔板，6固定销轴，7活动销轴，8矩形顶框，9围板，10插孔隔板，11淌板，12第一限位挡板，13第二限位挡板，14叉车臂。
具体实施方式
19.如图1-3所示的污泥干化用多层托盘，包括底层托盘1和若干个上层托盘2。底层托盘1和上层托盘2底部均销接有翻转卸料门3，翻转卸料门3上设有透风孔，底层托盘1内设有开孔隔板4和无孔隔板5，开孔隔板4和无孔隔板5十字交叉竖直焊接在底层托盘1内。
20.具体地，翻转卸料门3包括两个对开的门扇，门扇外端通过固定销轴固定在底层托盘1或上层托盘2底部内侧，从而形成转动结构，门扇内端通过活动销轴7定位，从而只需拆除活动销轴7，就可方便地打开翻转卸料门3，使门扇向下翻转，完成卸料。
21.底层托盘1和上层托盘2均包括矩形顶框8以及连接在矩形顶框8内侧的围板9。底层托盘1的围板高度大于上层托盘2的围板高度，即底层托盘1深度较深，以便充分发挥热空气流动的烟囱效应。在本实施例中，开孔隔板4包括多组，在底层托盘1内沿横向布置。无孔隔板5在底层托盘1中部沿纵向布置。但在具体实施时，根据托盘大小不同，开孔隔板4和无孔隔板5的设置还可以有其他多种变形，比如无孔隔板5可以有多组，布置方向不仅可以是纵向，还可以是纵向和横向均有，以便在底层托盘1内形成更多“烟囱”。
22.如图2所示，底层托盘1中部贯穿设置有一对插孔隔板10，以便与叉车配合使用。插
孔隔板10与翻转卸料门3方向垂直，朝向箱式干化机开门方向设置，便于转移操作。插孔隔板10顶部连接有三角形淌板11，防止上层托盘2内污泥中的水份在插孔隔板10上表面滞留，对插孔隔板10造成腐蚀，提高设备使用寿命。
23.如图1-3所示，矩形顶框8上沿设有第一限位挡板12，底层托盘1和上层托盘2底部外侧均设有第二限位挡板13，可以保证托盘叠加后都能够准确定位，有效防止风道“短路”。上层托盘2的矩形顶框8两侧对称设置有倒u型叉车臂14，便于使用叉车实现上层托盘2的转移，降低人员劳动强度。
24.本实施例的污泥干化用多层托盘，可以放在脱水设备出料口直接接收脱水后污泥，也可以采取人工装载的方式进行铺料，每层托盘装料完毕后，用叉车将上层托盘逐层放到底层托盘之上，放置完毕后，一次性通过叉车将装有污泥的多层托盘放入烘房内。烘干过程中，热风从底部先到达底部托盘，热空气在上升过程中，逐层穿过各托盘污泥层与污泥进行热传导和热对流换热，将污泥中水分气化带走，湿热空气重新回到蒸发器进行降温除湿。烘干完成后，用叉车一次性将多层托盘叉出，放到专用卸料架上，逐层打开卸料门，物料在重力作用下，自动下落，落入下方的吨袋中。相较现有技术，本实用新型有以下优点：（1）底层托盘设置了多组开孔隔板和无孔隔板，使污泥内部形成了多处烟囱效应，增大了下部和上部空气的热压差，使得热空气有更好的穿透力，与污泥接触面更大，促进了热交换效率的提高；（2）每层托盘下部设置翻转卸料门，配合专用卸料架，无需人工铲料和清理，大大节省了人工成本；（3）每层托盘都设置有限位挡板，保证托盘叠加后都能够准确定位，有效防止风道“短路”；（4）底部托盘设置有叉车孔，多层托盘叠加后，方便叉车一次性叉入烘房，以及一次性叉出烘房，节省工时的同时减少了因为托盘位置不准导致的漏风等问题。
25.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。