一种光模块壳体生产加工用表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及光模块壳体加工技术领域，更具体地说，涉及一种光模块壳体生产加工用表面清洁装置。


背景技术：

2.光模块是进行光电和电光转换的光电子器件，光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分光模块的发送端把电信号转换为光信号，接收端把光信号转换为电信号，光模块按照封装形式分类，常见的有sfp，sfp ，sff，千兆以太网路界面转换器等，光模块壳体则是安装这些部件的载体，对光模块起保护作用。
3.在对光模块壳体进行加工时，需要对其表面进行打磨抛光处理，这其中就会有很多打磨碎屑残留在壳体表面，后续需要人工通过毛刷对碎屑进行清理，由于生产的数量较多，清理起来较为不便，生产加工的效率较低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光模块壳体生产加工用表面清洁装置，可以实现在对光模块壳体进行加工的过程中，可对打磨后残留在光模块壳体表面的碎屑进行清理，并对碎屑进行收集，使其便于清理，便于后续的包装等操作，提高了光模块壳体生产加工的效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种光模块壳体生产加工用表面清洁装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的内顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有毛刷，所述毛刷位于工作台的上侧，所述工作台的上端开凿有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的上端固定连接有限位板，所述限位板的下端与工作台的上端持平，所述工作台的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外部套设有传送皮带，所述传送皮带的上端与工作台的上端持平，所述工作台的内底端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有出风管，所述出风管的一端延伸至工作台的上端，可以实现在对光模块壳体进行加工的过程中，可对打磨后残留在光模块壳体表面的碎屑进行清理，并对碎屑进行收集，使其便于清理，便于后续的包装等操作，提高了光模块壳体生产加工的效率。
9.进一步的，所述传送皮带的外部固定连接有限位条，所述限位条的长度小于传送皮带的宽度，通过设置限位条，可对光模块壳体进行限位，在传送皮带转动时，可更好的使传送皮带带动光模块壳体移动，避免光模块壳体数量较多时发生打滑。
10.进一步的，所述工作台的内腔开凿有通孔，所述通孔位于第二电机的左侧，通过设置通孔，在对光模块壳体表面碎屑进行清理时，部分碎屑会落入工作台内，落入工作台内的
碎屑可通过通孔落下。
11.进一步的，所述工作台的内底端固定连接有接料盒，所述接料盒位于鼓风机的左侧，通过设置接料盒，当有碎屑通过通孔落下时可由接料盒对其进行收集，便于对其进行集中处理。
12.进一步的，所述支撑板侧面的形状呈u型，通过设置支撑板，可为第一电机提供支撑，同时支撑板侧面的形状呈u型，可为限位板的活动提供一定的操作空间，便于移动限位板对光模块壳体进行聚集。
13.进一步的，所述毛刷采用尼龙材料制成，采用尼龙材料制成的毛刷，在第一电机带动毛刷转动时可对光模块壳体有更好的清洁效果，同时具有良好的耐摩擦性，延长了毛刷的使用寿命。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现在对光模块壳体进行加工的过程中，可对打磨后残留在光模块壳体表面的碎屑进行清理，并对碎屑进行收集，使其便于清理，便于后续的包装等操作，提高了光模块壳体生产加工的效率。
17.(2)传送皮带的外部固定连接有限位条，限位条的长度小于传送皮带的宽度，通过设置限位条，可对光模块壳体进行限位，在传送皮带转动时，可更好的使传送皮带带动光模块壳体移动，避免光模块壳体数量较多时发生打滑。
18.(3)工作台的内腔开凿有通孔，通孔位于第二电机的左侧，通过设置通孔，在对光模块壳体表面碎屑进行清理时，部分碎屑会落入工作台内，落入工作台内的碎屑可通过通孔落下。
19.(4)工作台的内底端固定连接有接料盒，接料盒位于鼓风机的左侧，通过设置接料盒，当有碎屑通过通孔落下时可由接料盒对其进行收集，便于对其进行集中处理。
20.(5)支撑板侧面的形状呈u型，通过设置支撑板，可为第一电机提供支撑，同时支撑板侧面的形状呈u型，可为限位板的活动提供一定的操作空间，便于移动限位板对光模块壳体进行聚集。
21.(6)毛刷采用尼龙材料制成，采用尼龙材料制成的毛刷，在第一电机带动毛刷转动时可对光模块壳体有更好的清洁效果，同时具有良好的耐摩擦性，延长了毛刷的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
24.图3为本实用新型的a处结构放大示意图；
25.图4为本实用新型的传送皮带结构立体示意图。
26.图中标号说明：
27.1工作台、2支撑板、3第一电机、4毛刷、5滑槽、6滑柱、7限位板、8第二电机、9皮带轮、10传送皮带、11鼓风机、12出风管、13限位条、14通孔、15接料盒。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1-4，一种光模块壳体生产加工用表面清洁装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有支撑板2，支撑板2的内顶端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有毛刷4，毛刷4位于工作台1的上侧，工作台1的上端开凿有滑槽5，滑槽5的内腔滑动连接有滑柱6，滑柱6的上端固定连接有限位板7，限位板7的下端与工作台1的上端持平，工作台1的内腔固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有皮带轮9，皮带轮9的外部套设有传送皮带10，传送皮带10的上端与工作台1的上端持平，工作台1的内底端固定连接有鼓风机11，鼓风机11的输出端固定连接有出风管12，出风管12的一端延伸至工作台1的上端，可以实现在对光模块壳体进行加工的过程中，可对打磨后残留在光模块壳体表面的碎屑进行清理，并对碎屑进行收集，使其便于清理，便于后续的包装等操作，提高了光模块壳体生产加工的效率。
33.请参阅图1-3，传送皮带10的外部固定连接有限位条13，限位条13的长度小于传送皮带10的宽度，通过设置限位条13，可对光模块壳体进行限位，在传送皮带10转动时，可更好的使传送皮带10带动光模块壳体移动，避免光模块壳体数量较多时发生打滑。
34.请参阅图1-2，工作台1的内腔开凿有通孔14，通孔14位于第二电机8的左侧，通过设置通孔14，在对光模块壳体表面碎屑进行清理时，部分碎屑会落入工作台1内，落入工作台1内的碎屑可通过通孔14落下。
35.请参阅图1-2，工作台1的内底端固定连接有接料盒15，接料盒15位于鼓风机11的左侧，通过设置接料盒15，当有碎屑通过通孔14落下时可由接料盒15对其进行收集，便于对其进行集中处理。
36.请参阅图2，支撑板2侧面的形状呈u型，通过设置支撑板2，可为第一电机3提供支撑，同时支撑板2侧面的形状呈u型，可为限位板7的活动提供一定的操作空间，便于移动限位板7对光模块壳体进行聚集。
37.请参阅图1-2，毛刷4采用尼龙材料制成，采用尼龙材料制成的毛刷4，在第一电机3
带动毛刷4转动时可对光模块壳体有更好的清洁效果，同时具有良好的耐摩擦性，延长了毛刷的使用寿命。
38.本实用新型中，首先将若干个打磨之后待清洁的光模块壳体放置在传送皮带10上，同时启动第一电机3与第二电机8，第二电机8转动带动皮带轮9转动，皮带轮9转动带动传送皮带10传动，从而带动光模块壳体从工作台1左端向右端移动，同时第一电机3带动毛刷4转动对光模块壳体表面的碎屑进行清洁，启动鼓风机11，鼓风机11工作形成较强的气流从出风管12喷出，对从光模块壳体清理下来的碎屑进行吹动，防止其在工作台1上端积累，与现有技术相比，可以实现在对光模块壳体进行加工的过程中，可对打磨后残留在光模块壳体表面的碎屑进行清理，并对碎屑进行收集，使其便于清理，便于后续的包装等操作，提高了光模块壳体生产加工的效率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。