一种新型双断口隔离开关的制作方法

1.本实用新型提供一种新型双断口隔离开关，属于电气设备领域。


背景技术：

2.目前，双断口隔离开关，广泛应用于有色金属冶炼、炼钢、化工等行业，作为交流或直流电源与负载之间的隔离和切换，现有的双断口隔离开关由于采用丝杠压板结构压紧动银触头的方式，机械寿命低只有2000次的机械寿命，无法满足频繁操作和切换的场合；由于动银触头插入静银触头之间，空间狭窄，维护维修困难，更换动银触头的时候需要整体拆除所有动静银触头17，工序繁琐费时费力。
3.公开号cn207993756u公开了双断口隔离开关模块，包括开关本体，所述开关本体的左侧固定连接有定位箱，所述定位箱的左侧活动连接有定位板，所述定位板右侧的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块的右侧贯穿定位箱并延伸至定位箱的内部，上述结构中使用寿命短，不便于安装拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型一种新型双断口隔离开关，提供的一种通过对套体牵拉形成底部拱起的结构，进行通风换气的枕套结构。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种新型双断口隔离开关是这样实现的，本实用新型一种新型双断口隔离开关：包括主体固定架、动触头、定触头、驱动组件，定触头置于主体固定架上，动触头滑动置于主体固定架上，且通过驱动组件连接，动触头和定触头对应设置有触点，主体固定架包括支撑槽钢、侧绝缘板、绝缘支柱、导向架、厚壁钢管，两组支撑槽钢平行设置，绝缘支柱置于支撑钢槽上，且位于支撑钢槽端部，侧绝缘板对应置于绝缘立柱上，且和支撑槽钢对应，绝缘侧板之间通过厚壁钢管连接固定，厚壁钢管设置有两组，且对称分布置于侧绝缘板之间，厚壁钢管两个一组，导向架对称置于侧绝缘板上，且上下对称设置，驱动组件置于侧绝缘板之间，驱动组件包括主轴、转盘、u形拉杆、行程开关、行程凸轮、减速机、电动机，电动架置于一个侧绝缘板外侧，减速机置于电动机和对应侧绝缘板之间，减速机和电动机之间通过轴连接，主轴贯穿侧绝缘板，且和减速机连接形成动力传递，行程凸轮置于主轴上，且位于另一个侧绝缘板外侧，行程凸轮两侧对应设置有行程开关，转盘套置于主轴上，转盘上设置有销轴，销轴呈180度分布，u形拉杆一端铰接置于销轴上，u形拉杆呈中心对称设置，动触头通过导向架固定，动触头包括绝缘管、绝缘压板、拉杆轴、动桥臂、弹簧，所述动触头为两个，且对应置于导向架上，拉杆轴置于导向架上，且一端对应通过销轴铰接置于u形拉杆另一端，拉杆轴贯穿导向架，绝缘压板的两端对应置于拉杆轴上，绝缘压板悬置于侧绝缘板之间，拉杆轴外侧设置有绝缘管，动桥臂置于绝缘压板上，动桥臂为多个片体等距设置而成，动桥臂底部设置有动银触头，定触头包括静桥臂，静桥臂置于厚壁钢管上，且向外延伸，静桥臂之间设置有导电垫板，静桥臂端部设置有连接孔，静桥臂侧壁设置有和动银触头对应的静银触头；
6.所述动桥臂、静桥臂的触头均为焊接的银合金；
7.所述u形拉杆为不锈钢材质制成；
8.所述动桥臂和绝缘压板之间设置有弹簧，弹簧对应抵合置于动桥臂、绝缘压板之间；
9.所述动桥臂通过螺钉连接置于绝缘压板上；
10.所述静桥臂、动桥臂为导电材质制成，静桥臂之间预留有间隙。
11.有益效果：
12.一、采用固定在主轴的转盘带动u形拉杆，u形拉杆连接拉杆轴，拉杆轴穿过固定在绝缘
13.侧板上的导向器，与拉杆轴固定的压板带动动桥臂组的方式，动银触头以上下压接的方式压紧静银触头，结构简单可靠，机械寿命高超过10万次的机械寿命，适合频繁操作和切换的工作场合；
14.二、动银触头处于两块绝缘板的上下之间，空间宽阔，散热良好，维护维修方便；
15.三、使用不锈钢或高强度绝缘板制作的u形拉杆，在结构上对强磁场回路进行阻断，防止
16.涡流对隔离开关的性能造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型一种新型双断口隔离开关的结构示意图，其仅仅展示了内部传动的结构示意。
18.图2为本实用新型一种新型双断口隔离开关的俯视图。
19.附图中：
20.1、弹簧；2、拉杆轴；3、绝缘压板；4、导向架；5、动桥臂；6、u形拉杆；7、绝缘侧板；
21.8、主轴；9、绝缘管10、绝缘垫块；11、支撑槽钢；12、轴销；13、绝缘支柱；14、转盘；
22.15、静桥臂；16、厚壁钢管；17、静银触头；18、动银触头；19、行程开关；20、导电垫板；
23.21、电动机；22、减速机；23、行程凸轮。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
25.根据图1-2所示：本实用新型一种新型双断口隔离开关是这样实现的，本实用新型一种新型双断口隔离开关：包括主体固定架、动银触头18、定触头、驱动组件，定触头置于主体固定架上，动银触头18滑动置于主体固定架上，且通过驱动组件连接，动银触头18和定触头对应设置有触点，主体固定架包括支撑槽钢、侧绝缘板、绝缘支柱、导向架4、厚壁钢管，两组支撑槽钢平行设置，绝缘支柱置于支撑钢槽上，且位于支撑钢槽端部，侧绝缘板对应置于绝缘立柱上，且和支撑槽钢对应，绝缘侧板7之间通过厚壁钢管连接固定，厚壁钢管设置有两组，且对称分布置于侧绝缘板之间，厚壁钢管两个一组，导向架4对称置于侧绝缘板上，且上下对称设置，驱动组件置于侧绝缘板之间，驱动组件包括主轴8、转盘、u形拉杆6、行程开关、行程凸轮、减速机22、电动机21，电动架置于一个侧绝缘板外侧，减速机22置于电动机21
和对应侧绝缘板之间，减速机22和电动机21之间通过轴连接，主轴8贯穿侧绝缘板，且和减速机22连接形成动力传递，行程凸轮置于主轴8上，且位于另一个侧绝缘板外侧，行程凸轮两侧对应设置有行程开关，转盘套置于主轴8上，转盘上设置有销轴12，销轴12 呈18 0度分布，u形拉杆6一端铰接置于销轴12上，u形拉杆6呈中心对称设置，动银触头 18通过导向架4固定，动银触头18包括绝缘管、绝缘压板3、拉杆轴2、动桥臂5、弹簧1，所述动银触头18为两个，且对应置于导向架4上，拉杆轴2置于导向架4上，且一端对应通过销轴12铰接置于u形拉杆6另一端，拉杆轴2贯穿导向架4，绝缘压板3的两端对应置于拉杆轴2上，绝缘压板3悬置于侧绝缘板之间，拉杆轴2外侧设置有绝缘管，动桥臂5置于绝缘压板3上，动桥臂5为多个片体等距设置而成，动桥臂5底部设置有动银触头，定触头包括静桥臂，静桥臂置于厚壁钢管上，且向外延伸，静桥臂之间设置有导电垫板，静桥臂端部设置有连接孔，静桥臂侧壁设置有和动银触头对应的静银触头；
26.所述动桥臂5、静桥臂的触头均为焊接的银合金；
27.所述u形拉杆6为不锈钢材质制成；
28.所述动桥臂5和绝缘压板3之间设置有弹簧1，弹簧1对应抵合置于动桥臂5、绝缘压板 3之间；
29.所述动桥臂5通过螺钉连接置于绝缘压板3上；
30.所述静桥臂、动桥臂5为导电材质制成，静桥臂之间预留有间隙；
31.合闸操作时，电动机21通过减速机22构驱动主轴8顺时针转动，使得固定在主轴8上的转盘拉动通过销轴12连接在主轴8转盘上的u形连杆移动，从而带动穿过导向器的拉杆轴 2做向内的定向直线运动。与连杆轴固定的压板带动与压板固定的动桥臂5在导向器的作用下定向直线移动，靠近静银触头17。动桥臂5移动到与静桥臂接触，电机继续驱动主轴8旋转，压板压缩弹簧1，使得动桥臂5与静桥臂的银触头逐渐压紧。直到主轴8一端的行程凸轮触发预设位置的行程开关，电机停止转动，合闸到位。最终动静银触头17之间的压力保持；分闸操作时，电机通过减速机22构带动主轴8逆时针转动，固定在主轴8上的转盘带动u形连杆及连杆轴，做反向运动，首先放松压紧在动银触头18上的弹簧1，然后通过连杆轴推动与压板连接的动桥臂5，使得动银触头18与静银触头17分离，实现分闸操作；电动机21通过减速机22构驱动主轴8旋转。主轴8一端装有行程凸轮，与安装板上的行程开关构成电气联锁；
32.隔离器闭合时，动桥臂5呈桥状搭接在静桥臂的输入端与输出端上，动静桥臂通过银合金触头线接触，由于这种桥接方式没有触头之间的摩擦，因而可以明显延长触头工作寿命；动桥臂5通过弹簧1及螺杆与优质绝缘压板3连接在一起，也可以在电压等级不高的应用场合与金属压板连接，金属压板与导向拉杆之间采用绝缘管与绝缘垫块隔离，不但结构简单，而且有效提高了结构的整体刚性和可靠性，并且实现了导电回路与金属支架、驱动机构的电路与磁路的隔离，使设备的运行更加稳定可靠；u形拉杆6的两端的圆孔通过销轴12分别与固定在主轴8上的转盘14及连杆轴连接，连杆轴穿过固定在绝缘侧板7上的导向器与动桥臂 5压板通过螺杆或螺栓连接，当触头数量较多时，为提高刚性，可在绝缘压板3上可以增加金属压板。金属压板与导向拉杆之间采用绝缘管与绝缘垫圈隔离，u形拉杆6采用不锈钢或高强度绝缘板，使得隔离开关的金属结构的磁路分断，避免强磁场环境下涡流影响造成隔离开关的温度过高；动桥臂5上的每只动银触头18使用两只压力弹簧1通过螺杆与绝
缘压板3 连接，可以保证隔离器闭合时接触更加紧密可靠。各触头接触压力可通过测力器测出，并进行独立调整，以确保每处接触压力均达到设计要求；静银触头17采用上下两层的对称结构，每层根据额定电流大小进行多片叠压，每两片动银触头18之间用导电垫板分隔，以便于安装母线的插入连接。静银触头17组的一端开孔通过穿过螺杆上的厚壁钢管固定在绝缘侧板7上，另一端开孔，以便于和导电母线的连接；动、静桥臂模块化设计，结构上相互独立，便于局部检修调试；绝缘侧板7通过四只安装在支撑槽钢上的绝缘支柱进行固定，提高了隔离开关的绝缘性能；行程开关与电动驱动机构可按照实际情况布置在两侧或同侧，便于安装和检修维护；方便可靠的母线连接方式，使得安装过程简化，安装周期缩短；达到便于安装提高使用寿命的目的。
33.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。