一种水泥材料抗折强度测试装置

1.本实用新型涉及道路工程实验设备技术领域，具体为一种水泥材料抗折强度测试装置。


背景技术：

2.在道路工程中，水泥类材料(如水泥砂浆、水泥混凝土等)的抗折强度是进行水泥路面设计的基础，目前常用的测试方法是采用电动抗折试验机或液压式压力机；
3.电动抗折试验机采用游标尺进行读数，读数不便且有较大的读数误差，液压式压力机在试验过程中的加荷速率难以控制，导致测试结果与试件实际破坏荷载出现偏差，现有的水泥砂浆或水泥混凝土抗折强度测试仪器无定位装置，试验时通常人为摆放试件，导致试件受力位置出现偏差，对测试结果造成较大影响，此外，已有的抗折强度测试设备夹具单一，仅能实现单一尺寸试件的抗折强度测试；
4.因此，有必要提供一种水泥材料抗折强度测试装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水泥材料抗折强度测试装置，通过第二弹簧及水泥砂浆定位片对水泥砂浆进行定位，通过第一弹簧及水泥混凝土定位片对水泥混凝土进行定位，使试件自动处于规范规定的受力位置，保证了试验的准确性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥材料抗折强度测试装置，包括动力装置，所述动力装置底部安装有多功能电箱，且所述多功能电箱前侧连接有水泥混凝土加荷轴，所述水泥混凝土加荷轴外侧固定有第一挂环，且所述第一挂环内侧卡合有第一弹簧，两个所述第一弹簧左右两侧均固定有水泥混凝土定位片，所述多功能电箱前侧中间开设有水泥砂浆加载轴收纳孔。
7.优选的，所述第一挂环和第一弹簧的数量与水泥混凝土定位片的数量呈一一对应关系。
8.优选的，所述水泥砂浆加载轴收纳孔内侧贯穿安装有水泥砂浆加荷轴，且所述水泥砂浆加荷轴左右两侧均固定有第二挂环，所述第二挂环左右两端焊接有第二弹簧，且所述第二弹簧外侧焊接有水泥砂浆定位片。
9.优选的，所述多功能电箱前方左右两侧均固定有水泥混凝土支撑轴，且所述多功能电箱前侧中间贯穿连接有两根水泥砂浆支撑轴。
10.优选的，所述多功能电箱右侧下方均固定有模式切换旋钮和加荷速率控制旋钮，且所述多功能电箱右侧中间底部安装有加载复位按钮，所述多功能电箱右侧上方均设置有荷载显示器和加荷速率显示器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以通过第二弹簧及水泥砂浆定位片对水泥砂浆进行定位，通过第一弹簧及水泥混凝土定位片对水泥混凝土进行定位，使试
件自动处于规范规定的受力位置，保证了试验的准确性。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的水泥材料抗折强度测试装置的一种较佳实施例的结构示意图；
13.图2为图1所示第二挂环与第二弹簧的安装结构示意图。
14.图中：1、动力装置；2、多功能电箱；3、水泥混凝土加荷轴；4、第一挂环；5、第一弹簧；6、水泥混凝土定位片；7、水泥砂浆加载轴收纳孔；8、水泥砂浆加荷轴；9、第二挂环；10、第二弹簧；11、水泥砂浆定位片；12、水泥混凝土支撑轴；13、水泥砂浆支撑轴；14、模式切换旋钮；15、加载复位按钮；16、加荷速率控制旋钮；17、荷载显示器；18、加荷速率显示器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥材料抗折强度测试装置，包括动力装置1、多功能电箱2、水泥混凝土加荷轴3、第一挂环4、第一弹簧5、水泥混凝土定位片6、水泥砂浆加载轴收纳孔7、水泥砂浆加荷轴8、第二挂环9、第二弹簧10、水泥砂浆定位片11、水泥混凝土支撑轴12、水泥砂浆支撑轴13、模式切换旋钮14、加载复位按钮15、加荷速率控制旋钮16、荷载显示器17和加荷速率显示器18，动力装置1底部安装有多功能电箱2，且多功能电箱2前侧连接有水泥混凝土加荷轴3，水泥混凝土加荷轴3外侧固定有第一挂环4，且第一挂环4内侧卡合有第一弹簧5，两个第一弹簧5左右两侧均固定有水泥混凝土定位片6，多功能电箱2前侧中间开设有水泥砂浆加载轴收纳孔7。
17.实施例
18.请参阅图1-2，第一挂环4和第一弹簧5的数量与水泥混凝土定位片6的数量呈一一对应关系，水泥砂浆加载轴收纳孔7内侧贯穿安装有水泥砂浆加荷轴8，且水泥砂浆加荷轴8左右两侧均固定有第二挂环9，第二挂环9左右两端焊接有第二弹簧10，且第二弹簧10外侧焊接有水泥砂浆定位片11，多功能电箱2前方左右两侧均固定有水泥混凝土支撑轴12，且多功能电箱2前侧中间贯穿连接有两根水泥砂浆支撑轴13，多功能电箱2右侧下方均固定有模式切换旋钮14和加荷速率控制旋钮16，且多功能电箱2右侧中间底部安装有加载复位按钮15，多功能电箱2右侧上方均设置有荷载显示器17和加荷速率显示器18，按下加载复位按钮15，转动模式切换旋钮14至水泥砂浆测试模式。将待测的水泥砂浆试件放于水泥砂浆支撑轴13上，将水泥砂浆定位片11卡于待测试件两侧，试件在第二弹簧10的作用下自动居中。将水泥砂浆定位片11从待测试件取下，并将第二弹簧10从第二挂环9上取下；调节加荷速率控制旋钮16至规范要求的水泥砂浆加荷速率，观察加荷速率显示器18和荷载显示器17，当加荷速率显示器18上的加载速率降为0时，表明试件已破坏，在荷载显示器17上记录试件的破坏荷载；取下破坏后的水泥砂浆试件，按下加载复位按钮15，转动模式切换旋钮14至水泥混凝土测试模式，将待测的水泥混凝土试件置于水泥混凝土支撑轴12上，将水泥混凝土定位
片6卡于待测试件两侧，试件将自动调整至规范规定的位置。将水泥混凝土定位片6及第一弹簧5从第一挂环4上取下；调节加荷速率控制旋钮16至规范要求的水泥混凝土加荷速率，观察加荷速率显示器18和荷载显示器17，当加荷速率显示器18上的加载速率降为0时，表明试件已破坏，在荷载显示器17上记录试件的破坏荷载。取下破坏后的水泥混凝土试件。
19.工作原理：如图1-2所示，按下加载复位按钮15，转动模式切换旋钮14至水泥砂浆测试模式。将待测的水泥砂浆试件放于水泥砂浆支撑轴13上，将水泥砂浆定位片11卡于待测试件两侧，试件在第二弹簧10的作用下自动居中。将水泥砂浆定位片11从待测试件取下，并将第二弹簧10从第二挂环9上取下；
20.调节加荷速率控制旋钮16至规范要求的水泥砂浆加荷速率，观察加荷速率显示器18和荷载显示器17，当加荷速率显示器18上的加载速率降为0时，表明试件已破坏，在荷载显示器17上记录试件的破坏荷载；
21.取下破坏后的水泥砂浆试件，按下加载复位按钮15，转动模式切换旋钮14至水泥混凝土测试模式，将待测的水泥混凝土试件置于水泥混凝土支撑轴12上，将水泥混凝土定位片6卡于待测试件两侧，试件将自动调整至规范规定的位置。将水泥混凝土定位片6及第一弹簧5从第一挂环4上取下；
22.调节加荷速率控制旋钮16至规范要求的水泥混凝土加荷速率，观察加荷速率显示器18和荷载显示器17，当加荷速率显示器18上的加载速率降为0时，表明试件已破坏，在荷载显示器17上记录试件的破坏荷载。取下破坏后的水泥混凝土试件。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。