一种化工废液废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水废气净化领域，更具体地说，本实用涉及一种化工废液废气处理设备。


背景技术：

2.在化工厂中，常常需要对废水和废气进行净化处理，其中对废水的净化更为常见，但是现有的多是人为手动将絮凝颗粒抛撒入废水中，一来这需要消耗一定的人力，二来人工抛撒的范围不固定，导致废水的净化不均匀，效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种化工废液废气处理设备，本实用新型所要解决的技术问题是：人工抛撒絮凝颗粒的方法使得废水净化的不均匀，净化效率较低。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废液废气处理设备，包括废水池，所述废水池内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹传动连接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶内开设有空腔，空腔内填充有絮凝颗粒，所述搅拌扇叶的侧壁上开设有多个用于输出絮凝颗粒的通口，所述丝杆的下方设置有磁吸组件，所述磁吸组件转动嵌设于废水池内，所述搅拌扇叶的外侧固定连接有第三磁块，第三磁块和磁吸组件相吸或者相斥，所述磁吸组件由电机驱动转动。
5.优选的，所述磁吸组件包括第一磁块和第二磁块，所述第一磁块和第二磁块共同固定连接于同一根转轴上，该转轴和电机的输出端固定连接，所述第一磁块和第三磁块磁吸相吸，所述第二磁块和第三磁块磁性相斥。
6.优选的，所述搅拌扇叶的两侧均固定连接有防撞板，所述丝杆的两侧均设置有压力传感器，所述压力传感器的感应端位于防撞板的行程上，所述压力传感器通过外部控制器和电机电性连接。
7.优选的，所述搅拌扇叶的内壁上偏心转动连接有多个细化轮，所述搅拌扇叶的内壁位于细化轮的转动行程上。
8.优选的，所述搅拌扇叶的内壁上固定连接有摩擦软垫。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、当磁吸组件不断转动时，会通过磁吸力带动搅拌扇叶在丝杆上转动，而丝杆又和搅拌扇叶之间通过螺纹连接，故还可以驱动搅拌扇叶沿着丝杆做水平移动，搅拌扇叶在转动的同时，会使得其内部的絮凝颗粒从通口上被甩出，并利用自身所具备的叶片对废水进行搅动，从而能够提高废水和絮凝颗粒的接触程度，提高对废水的净化能力。
11.2、当搅拌扇叶运动到废水池的一侧后，会利用防撞板撞击到感应端，感应端通过压力传感器向外部控制器发出信号，从而控制电机发生反转，如此反复可以提高搅拌扇叶在丝杆上往复运动的距离，从而提升抛撒出的絮凝颗粒的体积，进一步提高抛撒絮凝颗粒
的同时搅拌废水的的节奏性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种化工废液废气处理设备的结构示意图。
13.图2为本实用新型搅拌扇叶内部的结构示意图。
14.图3为本实用新型搅拌扇叶的结构示意图。
15.图4为本实用新型磁吸组件的结构示意图。
16.附图标记为：
17.1、废水池；2、丝杆；3、搅拌扇叶；4、防撞板；5、压力传感器；6、感应端；7、转轴；8、电机；9、第一磁块；10、第二磁块；11、细化轮；12、第三磁块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1、图3和图4，一种化工废液废气处理设备，包括废水池1，所述废水池1内转动连接有丝杆2，所述丝杆2上螺纹传动连接有搅拌扇叶3，所述搅拌扇叶3内开设有空腔，空腔内填充有絮凝颗粒，所述搅拌扇叶3的侧壁上开设有多个用于输出絮凝颗粒的通口，所述丝杆2的下方设置有磁吸组件，所述磁吸组件转动嵌设于废水池1内，所述搅拌扇叶3的外侧固定连接有第三磁块12，第三磁块12和磁吸组件相吸或者相斥，所述磁吸组件由电机8驱动转动。
21.所述磁吸组件包括第一磁块9和第二磁块10，所述第一磁块9和第二磁块10共同固定连接于同一根转轴7上，该转轴7和电机8的输出端固定连接，所述第一磁块9和第三磁块12磁吸相吸，所述第二磁块10和第三磁块12磁性相斥。
22.所述搅拌扇叶3的两侧均固定连接有防撞板4，所述丝杆2的两侧均设置有压力传感器5，所述压力传感器5的感应端6位于防撞板4的行程上，所述压力传感器5通过外部控制器和电机8电性连接。
23.开启电机8，使得电机8带动转轴7进行转动，转轴7会带动成排的多个磁吸组件进行转动，使得嵌设于废水池1内的磁吸组件一会是第一磁块9一会是第二磁块10朝向搅拌扇叶3，而搅拌扇叶3上固定连接有第三磁块12，所述第三磁块12和第一磁块9磁性相吸，第三磁块12和第二磁块10磁性相斥，故当磁吸组件不断转动时，会通过磁吸力带动搅拌扇叶3在丝杆2上转动，而丝杆2又和搅拌扇叶3之间通过螺纹连接，故还可以驱动搅拌扇叶3沿着丝杆2做水平移动，进一步的，搅拌扇叶3在转动的同时，会使得其内部的絮凝颗粒从通口上被甩出，并利用自身所具备的叶片对废水进行搅动，从而能够提高废水和絮凝颗粒的接触程度，提高对废水的净化能力。
24.进一步的，当电机8驱动转轴7进行转动，并带动搅拌扇叶3以一个指定的旋转方向进行转动时，当搅拌扇叶3运动到废水池1的一侧后，会利用防撞板4撞击到感应端6，感应端
6通过压力传感器5向外部控制器发出信号，从而控制电机8发生反转，如此反复可以提高搅拌扇叶3在丝杆2上往复运动的距离，从而提升抛撒出的絮凝颗粒的体积，进一步提高抛撒絮凝颗粒的同时搅拌废水的的节奏性，同时因为搅拌扇叶3在竖直面内进行旋转，相对于大多数的搅拌装置是在水平面内进行旋转而言，能够减少絮凝颗粒在废水池1内壁附着的概率，提高了絮凝颗粒的利用率。
25.具体来说，搅拌装置在水平面进行转动时，会首先将絮凝颗粒甩向废水池1的四壁，待沉积后，絮凝颗粒会沉淀到废水池1的底部，而本设计中，是将除去另外三侧，搅拌扇叶3还将絮凝颗粒撒向废水池1的开口所在侧，相对于水平面搅拌来说减少一个废水池1一个侧壁的附着率，故竖直搅拌能够提高絮凝颗粒的利用率。
26.实施例二
27.请参阅图1、图2和图3，在上述实施例的基础上，所述搅拌扇叶3的内壁上偏心转动连接有多个细化轮11，所述搅拌扇叶3的内壁位于细化轮11的转动行程上。
28.所述搅拌扇叶3的内壁上固定连接有摩擦软垫。
29.当搅拌扇叶3在做自转时，细化轮11会在惯性的作用下发生转动，并在和搅拌扇叶3内壁发生接触的过程中对絮凝颗粒进行挤压破碎研磨，细化絮凝颗粒，再将细化后的絮凝颗粒甩入至废水池1内的废水中，从而可以大大提高絮凝颗粒在水中发生溶解的速率，提高了净化废水的效率。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。