印染废水深度氧化处理结构的制作方法

1.本实用新型涉及印染废水氧化处理技术领域，具体为印染废水深度氧化处理结构。


背景技术：

2.以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水，纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同，其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80％～90％成为废水排出，现有的氧化处理结构在对废水加热时速度较慢，使在加热过程中会浪费很多时间，同时空气与废水的反应时间较长，从而延长空气与水反应时间。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供印染废水深度氧化处理结构，具备了在注入空气的同时可以对废水进行加热的优点，解决了现有的氧化处理结构在对废水加热时速度较慢，使在加热过程中会浪费很多时间，同时空气与废水的反应时间较长，从而延长空气与水反应时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印染废水深度氧化处理结构，包括罐体和减速电机，所述减速电机设置在罐体的顶部，所述罐体的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部与减速电机固定连接，所述连接块的顶部开设有活动槽，所述连接块内壁的左侧连通有进气管，所述减速电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶设置有若干个，且若干个搅拌叶呈等距离分布，所述搅拌杆表面的顶部开设有进气槽，所述搅拌叶的内壁与进气槽相连通，所述罐体的内壁固定连接有加热组件。
5.作为本实用新型优选的，所述进气槽的内壁设置有加热管，所述加热管与进气槽的内壁固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述加热组件包括陶瓷板，所述陶瓷板与罐体的内壁固定连接，所述陶瓷板的内壁固定连接有发热丝。
7.作为本实用新型优选的，所述搅拌叶的顶部固定连接有曝气头，所述曝气头设置有若干个，且若干个曝气头呈等距离分布，所述曝气头的底部与搅拌叶的内壁相连通。
8.作为本实用新型优选的，所述曝气头内壁的顶部固定连接有气泡板，所述曝气头内壁的底部活动连接有活动块。
9.作为本实用新型优选的，所述活动槽内壁的底部设置有密封垫，所述密封垫固定连接在活动槽内壁的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置连接块，能够通过连接块使进气管将空气输送到活动槽内，然后使空气通过进气槽进入搅拌叶的内壁，可以一边搅拌一边将空气喷出，可以加快空
气与废水的反应，然后通过搅拌使空气可以更好的与废水接触，可以加快降解的速度，解决了现有的氧化处理结构在对废水加热时速度较慢，使在加热过程中会浪费很多时间，同时空气与废水的反应时间较长，从而延长空气与水反应时间的问题，具备了在注入空气的同时可以对废水进行加热的优点。
12.2、本实用新型通过设置加热管，可以使加热管将进气槽内的空气进行加热，当空气与废水接触时，会将热量传导至废水中，从，可以使废水快速加热，使空气可以快速的与废水发生反应。
13.3、本实用新型通过设置加热组件，能够通过发热丝发出热量，然后通过陶瓷板将热量传导至废水中，同时陶瓷板表面光滑可以防止废水中的杂质吸附陶瓷板上，可以使陶瓷板更好的将热量传导至废水中。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型为图2中a处放大结构。
17.图中：1、罐体；2、减速电机；3、连接块；4、活动槽；5、进气管；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、进气槽；9、加热组件；91、陶瓷板；92、发热丝；10、加热管；11、曝气头；12、气泡板；13、活动块；14、密封垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的印染废水深度氧化处理结构，包括罐体1和减速电机2，减速电机2设置在罐体1的顶部，罐体1的顶部固定连接有连接块3，连接块3的顶部与减速电机2固定连接，连接块3的顶部开设有活动槽4，连接块3内壁的左侧连通有进气管5，减速电机2的输出端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的两侧均固定连接有搅拌叶7，搅拌叶7设置有若干个，且若干个搅拌叶7呈等距离分布，搅拌杆6表面的顶部开设有进气槽8，搅拌叶7的内壁与进气槽8相连通，罐体1的内壁固定连接有加热组件9。
20.参考图2，进气槽8的内壁设置有加热管10，加热管10与进气槽8的内壁固定连接。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加热管10，可以使加热管10将进气槽8内的空气进行加热，当空气与废水接触时，会将热量传导至废水中，从，可以使废水快速加热，使空气可以快速的与废水发生反应。
22.参考图2，加热组件9包括陶瓷板91，陶瓷板91与罐体1的内壁固定连接，陶瓷板91的内壁固定连接有发热丝92。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加热组件9，能够通过发热丝92发出热量，然后通过陶瓷板91将热量传导至废水中，同时陶瓷板91表面光滑可以防止废水中的杂质吸附陶瓷板91上，可以使陶瓷板91更好的将热量传导至废水中。
24.参考图2，搅拌叶7的顶部固定连接有曝气头11，曝气头11设置有若干个，且若干个曝气头11呈等距离分布，曝气头11的底部与搅拌叶7的内壁相连通。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置曝气头11，可以使搅拌叶7内的空气通过曝气头11喷出，对罐体1内的空气进行氧化，同时通过减速电机2发动夹板杆旋转使空气更好的与空气接触，可以加快氧化的速度。
26.参考图3，曝气头11内壁的顶部固定连接有气泡板12，曝气头11内壁的底部活动连接有活动块13。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置气泡版和活动块13，能够通过气泡版使曝气头11喷出的空气在废水中形成较小的气泡，可以使废水更好的氧化，同时在曝气头11喷气时通过压力将活动块13顶起，当停止喷气时压力消失使活动块13落下防止废水进入搅拌叶7内。
28.参考图2，所述活动槽4内壁的底部设置有密封垫14，所述密封垫14固定连接在活动槽4内壁的底部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封垫14，可以使密封垫14在进气管5将空气输送进活动槽4内时将活动槽4密封，防止在搅拌杆6旋转时空气跑出。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过减速电机2带动搅拌杆6使搅拌叶7旋转，同时通过进气管5将空气输送到活动槽4内，使空气进入进气槽8内，同时使加热管10将进气槽8内的空气进行加热，当空气与废水接触时，会将热量传导至废水中，从而可以使废水快速加热，可以使搅拌叶7内的空气通过曝气头11喷出，然后通过气泡板12使曝气头11喷出的空气在废水中形成较小的气泡，可以使废水更好的氧化，同时在曝气头11喷气时通过压力将活动块13顶起，当停止喷气时压力消失使活动块13落下防止废水进入搅拌叶7内，然后密封垫14可以将活动槽4密封防止空气跑出。
31.综上所述：该印染废水深度氧化处理结构，通过设置连接块3，能够通过连接块3使进气管5将空气输送到活动槽4内，然后使空气通过进气槽8进入搅拌叶7的内壁，可以一边搅拌一边将空气喷出，可以加快空气与废水的反应，然后通过搅拌使空气可以更好的与废水接触，可以加快降解的速度，解决了现有的氧化处理结构在对废水加热时速度较慢，使在加热过程中会浪费很多时间，同时空气与废水的反应时间较长，从而延长空气与水反应时间的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。