一种热镀锌镀前烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于热镀锌辅助设备技术领域，尤其涉及一种热镀锌镀前烘干装置。


背景技术：

2.热镀锌也叫热浸锌或热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，在工艺流程中，热镀锌工序前必须对工件要进行烘干预热，防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅。目前大多通过热板对热镀锌管进行烘干，这种烘干方式不仅不能对热镀锌管的上端部分进行烘干，烘干效果差，而且需要人工进行连续搬运，工作效率较低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种热镀锌镀前烘干装置，通过设置主输送机构和辅助输送机构，方便对热镀锌管进行输送，避免了人工搬运的麻烦，提高了工作效率，在对热镀锌管输送的过程中，通过在环形板内侧等距设置的不少于三个出风头，保证了对热镀锌管侧面烘干的均匀性，提高了烘干效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种热镀锌镀前烘干装置，包括工作台、主输送机构、辅助输送机构和烘干组件；
6.所述工作台的上侧设有两个左右对称的主输送机构，所述工作台的上侧设有两个左右对称且位于两主输送机构之间的辅助输送机构，所述工作台的上侧中部通过两个前后对称的支撑杆固定有烘干组件，所述工作台的后端上侧设有加热箱，所述加热箱的上侧可拆卸安装有盖板，所述加热箱后侧的进风口处设有鼓风机，所述鼓风机的进风口处安装有进风管，所述加热箱前侧的出风口处安装有主输风管，所述主输风管的端部设有电动阀门，所述主输风管的出风口处固定有两个上下对称的支输风管，所述加热箱的内腔底面固定有支撑块，所述支撑块的上侧等距设有不少于三个加热管；
7.所述主输送机构包括第一固定板、主输送滚轮和电机，所述工作台上侧的左右两端均设有两个前后对称的第一固定板，前后两端固定板的内侧通过转动轴固定有主输送滚轮，所述第一固定板的前侧均设有电机，所述电机的输出轴与转动轴的端部连接；
8.所述辅助输送机构包括第二固定板和辅助输送滚轮，所述工作台的上侧的设有两组位于主输送机构之间且左右对称的第二固定板，前后两个第二固定板之间分别通过转动轴固定有辅助输送滚轮，所述主输送滚轮和辅助输送滚轮的外侧均设有输送凹槽；
9.所述烘干组件包括环形板、出风头和通风腔，所述支撑杆的上端固定有两个上下对称的环形板，所述环形板之间通过安装块可拆卸连接，所述环形板的内部均开设有通风腔，所述环形板的内侧分别等距设有不少于三个与通风腔连通的出风头，所述支输风管的出气口与通风腔连通，两环形板中部与主输送滚轮和辅助输送滚轮的上侧位于同一水平面上，通过设置主输送机构和辅助输送机构，方便对热镀锌管进行输送，避免了人工搬运的麻烦，提高了工作效率，在对热镀锌管输送的过程中，通过在环形板内侧等距设置的不少于三
个出风头能够对其进行烘干，保证了对热镀锌管侧面烘干的均匀性，提高了烘干效果。
10.进一步的，所述加热箱内腔可拆卸安装有过滤板，通过设置过滤板，可对进入加热箱内的空气进行过滤，避免空气中的灰尘附着在热镀锌管表面，保证了烘干质量。
11.进一步的，所述工作台的底侧四周均固定有支腿，所述支腿的底端分别活动连接有万向轮，通过设置支腿和万向轮，提高了对本装置移动的便利性。
12.进一步的，上端所述通风腔内设有温度传感器，通过设置温度传感器，方便对进入通风腔内的温度进行监测，保证了对热镀锌管合适的烘干温度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设置主输送机构和辅助输送机构，方便对热镀锌管进行输送，避免了人工搬运的麻烦，提高了工作效率，在对热镀锌管输送的过程中，通过在环形板内侧等距设置的不少于三个出风头能够对其进行烘干，保证了对热镀锌管侧面烘干的均匀性，提高了烘干效果。
15.2.通过设置过滤板，可对进入加热箱内的空气进行过滤，避免空气中的灰尘附着在热镀锌管表面，保证了烘干质量，通过设置支腿和万向轮，提高了对本装置移动的便利性，通过设置温度传感器，方便对进入通风腔内的温度进行监测，保证了对热镀锌管合适的烘干温度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型左侧结构示意图。
18.图3为本实用新型环形板左侧剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型加热箱内部结构示意图。
20.图中：1工作台、2加热箱、3鼓风机、4进风管、5主输风管、6主输送机构、61第一固定板、62主输送滚轮、63电机、7辅助输送机构、71第二固定板、72辅助输送滚轮、8烘干组件、81环形板、82出风头、83通风腔、9支输风管、10电动阀门、11安装块、12盖板、13过滤板、14支撑块、15加热管、16支腿、17万向轮、18温度传感器、19支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参见附图1-4所示，一种热镀锌镀前烘干装置，包括工作台1、主输送机构6、辅助输送机构7和烘干组件8；
25.工作台1的上侧设有两个左右对称的主输送机构6，工作台1的上侧设有两个左右对称且位于两主输送机构6之间的辅助输送机构7，工作台1的上侧中部通过两个前后对称的支撑杆19固定有烘干组件8，工作台1的后端上侧设有加热箱2，加热箱2的上侧可拆卸安装有盖板12，加热箱2后侧的进风口处设有鼓风机3，鼓风机3的进风口处安装有进风管4，加热箱2前侧的出风口处安装有主输风管5，主输风管5的端部设有电动阀门10，主输风管5的出风口处固定有两个上下对称的支输风管9，加热箱2的内腔底面固定有支撑块14，支撑块14的上侧等距设有不少于三个加热管15；
26.主输送机构6包括第一固定板61、主输送滚轮62和电机63，工作台1上侧的左右两端均设有两个前后对称的第一固定板61，前后两端固定板61的内侧通过转动轴固定有主输送滚轮62，第一固定板61的前侧均设有电机63，电机63的输出轴与转动轴的端部连接；
27.辅助输送机构7包括第二固定板71和辅助输送滚轮72，工作台1的上侧的设有两组位于主输送机构6之间且左右对称的第二固定板71，前后两个第二固定板71之间分别通过转动轴固定有辅助输送滚轮72，主输送滚轮62和辅助输送滚轮72的外侧均设有输送凹槽；
28.烘干组件8包括环形板81、出风头82和通风腔83，支撑杆19的上端固定有两个上下对称的环形板81，环形板81之间通过安装块11可拆卸连接，环形板81的内部均开设有通风腔83，环形板81的内侧分别等距设有不少于三个与通风腔83连通的出风头82，支输风管9的出气口与通风腔83连通，两环形板81中部与主输送滚轮62和辅助输送滚轮72的上侧位于同一水平面上，通过设置主输送机构6和辅助输送机构7，方便对热镀锌管进行输送，避免了人工搬运的麻烦，提高了工作效率，在对热镀锌管输送的过程中，通过在环形板81内侧等距设置的不少于三个出风头82能够对其进行烘干，保证了对热镀锌管侧面烘干的均匀性，提高了烘干效果。
29.加热箱2内腔可拆卸安装有过滤板13，通过设置过滤板13，可对进入加热箱2内的空气进行过滤，避免空气中的灰尘附着在热镀锌管表面，保证了烘干质量。
30.工作台1的底侧四周均固定有支腿16，支腿16的底端分别活动连接有万向轮17，通过设置支腿16和万向轮17，提高了对本装置移动的便利性。
31.上端通风腔83内设有温度传感器18，通过设置温度传感器18，方便对进入通风腔83内的温度进行监测，保证了对热镀锌管合适的烘干温度。
32.工作原理：电机63通过转动轴带动主输送滚轮62转动，并配合辅助输送机构7可对热镀锌管进行输送，避免了人工搬运的麻烦，提高了工作效率，在对热镀锌管输送的过程中，鼓风机3通过进风管4将外部空气输送至加热箱2内加热，加热后的空气通过主输风管5和支输风管9输送至环形板81的通风腔83内，并通过环形板81内侧的出风头83喷出，对热镀锌管侧面进行烘干操作，通过在环形板81内侧等距设置的不少于三个出风头82，保证了对热镀锌管侧面烘干的均匀性，提高了烘干效果，通过设置过滤板13，可对进入加热箱2内的空气进行过滤，避免空气中的灰尘附着在热镀锌管表面，保证了烘干质量，通过设置支腿16和万向轮17，提高了对本装置移动的便利性，通过设置温度传感器18，方便对进入通风腔83内的温度进行监测，保证了对热镀锌管合适的烘干温度。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。