一种电路板加工用精确打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板加工领域，具体涉及一种电路板加工用精确打孔装置。


背景技术：

2.现今，电路板的使用较为常见，电路板制作使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板上是要插入电子元件的，所以就要对线路板钻孔了，依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针。
3.目前，专利号为cn201820049249.5的实用新型专利公开了一种电路板加工专用的打孔装置，包括支撑架，所述支撑架的上端侧壁焊接有承重板，承重板的侧壁通过螺钉固定有第一液压杆，第一液压杆的一端侧壁通过螺钉固定有固定架，固定架的底端侧壁通过螺柱连接有活动板，活动板的侧壁开设有滑动槽，且滑动槽的侧壁滑动连接有滑动扣，滑动扣的一端通过螺柱连接有滑动杆，滑动杆的侧壁滑动连接有滑轨，滑轨通过铆钉固定在轨道侧壁开设的通孔内，滑动杆的一端侧壁通过螺钉卡扣连接有刀具板，轨道的侧壁通过螺钉固定有第三液压杆，可以根据电路板打孔的不同位置，对刀具板的位置进行调整，满足电路板不同位置的打孔要求，提高了打孔装置的使用性能，提高了打孔的效率。其采用的是通过对刀具板的位置进行调整，但该电路板打孔设备在使用过程中，不能根据打位置的不同进行精准定位打孔处理，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常电路板加工用精确打孔装置在使用后不能精准定位打孔的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用精确打孔装置，该电路板加工用精确打孔装置旨在解决现有技术下不能根据打位置的不同进行精准定位打孔处理，使用起来较为不方便的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电路板加工用精确打孔装置，该电路板加工用精确打孔装置包括底板、设置于所述底板上端的托板；所述底板的上端固定安装有固定板，所述固定板的内侧设置有升降组件，所述升降组件的外侧设置有第一横板，所述第一横板的内侧设置有第一调节组件，所述第一横板的外侧固定安装有第二横板，所述第二横板的内侧设置有第二调节组件，所述第二调节组件与所述第一调节组件结构相同，所述第一调节组件的外侧设置有钻孔组件，所述钻孔组件与所述第二调节组件相互连接。
9.使用本技术方案的电路板加工用精确打孔装置时，通过第一调节组件带动钻孔组件左右移动，同时第二调节组件带动钻孔组件前后移动，从而实现了对打孔位置的精准定位处理，通过升降组件带动钻孔组件向下移动进行打孔处理，从而实现了对电路板的精准
定位打孔处理。
10.优选地，所述升降组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述固定板的上端，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述固定板转动连接，通过第一电机的设置对第一螺纹杆进行驱动转动处理，通过第一螺纹杆与固定板的转动连接对第一螺纹杆进行转动限位处理。
11.进一步的，所述升降组件的内部包括有第一螺纹环，所述第一螺纹环设置于所述第一螺纹杆的外侧，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹环丝杆连接，通过启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一螺纹环的丝杆连接带动限位块上下移动。
12.再进一步的，所述升降组件的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于所述固定板的外侧，所述第一螺纹环的外侧固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述限位块的外侧与所述第一横板相互连接，通过限位块与限位槽的滑动连接对限位块进行移动限位处理。
13.优选地，所述第一调节组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述第一横板的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第一横板转动连接，通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动，对第二螺纹杆进行驱动处理。
14.进一步的，所述第一调节组件的内部包括有第二螺纹环，所述第二螺纹环设置于所述第二螺纹杆的外侧，所述第二螺纹环与所述第二螺纹杆丝杆连接，通过第二螺纹杆与第二螺纹环的丝杆连接带动第二螺纹环左右移动，第二螺纹环通过伸缩杆带动钻孔机左右移动，同时第二调节组件带动钻孔组件前后移动。
15.再进一步的，所述钻孔组件的内部包括有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在所述第二螺纹环的外侧，所述伸缩杆的一端设置有钻孔机，通过伸缩杆的设置对钻孔机进行移动限位处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电路板加工用精确打孔装置通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二螺纹环的丝杆连接带动第二螺纹环左右移动，第二螺纹环通过伸缩杆带动钻孔机左右移动，同时第二调节组件带动钻孔组件前后移动，从而实现了对打孔位置的精准定位处理，通过启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第一螺纹环的丝杆连接带动限位块上下移动，通过限位块与限位槽的滑动连接对限位块进行移动限位处理，通过限位块带动钻孔组件向下移动进行打孔处理，从而实现了对电路板的精准定位打孔处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式俯视剖面的结构示意图。
21.附图中的标记为：1、底板；2、托板；3、固定板；4、升降组件；5、第一横板；6、第一调节组件；7、第二横板；8、第二调节组件；9、钻孔组件；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、第一螺纹环；13、限位槽；14、限位块；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、第二螺纹环；18、伸缩杆；19、钻孔机。
具体实施方式
22.本具体实施方式是用于电路板加工用精确打孔装置，其立体结构示意图如图1所示，其侧视剖面结构示意图如图2所示，该电路板加工用精确打孔装置包括底板1、设置于底板1上端的托板2；底板1的上端固定安装有固定板3，固定板3的内侧设置有升降组件4，升降组件4的外侧设置有第一横板5，第一横板5的内侧设置有第一调节组件6，第一横板5的外侧固定安装有第二横板7，第二横板7的内侧设置有第二调节组件8，第二调节组件8与第一调节组件6结构相同，第一调节组件6的外侧设置有钻孔组件9，钻孔组件9与第二调节组件8相互连接。
23.针对本具体实施方式，底板1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如底板1可以为矩形结构、圆形结构、多边形结构等。
24.其中，升降组件4的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于固定板3的上端，第一电机10的输出轴固定安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11与固定板3转动连接，通过第一电机10的设置对第一螺纹杆11进行驱动转动处理，通过第一螺纹杆11与固定板3的转动连接对第一螺纹杆11进行转动限位处理，升降组件4的内部包括有第一螺纹环12，第一螺纹环12设置于第一螺纹杆11的外侧，第一螺纹杆11与第一螺纹环12丝杆连接，通过启动第一电机10带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与第一螺纹环12的丝杆连接带动限位块14上下移动。
25.本具体实施方式是用于电路板加工用精确打孔装置，其俯视剖面结构示意图如图3所示，升降组件4的内部包括有限位槽13，限位槽13开设于固定板3的外侧，第一螺纹环12的外侧固定安装有限位块14，限位块14与限位槽13滑动连接，限位块14的外侧与第一横板5相互连接，通过限位块14与限位槽13的滑动连接对限位块14进行移动限位处理，第一调节组件6的内部包括有第二电机15，第二电机15设置于第一横板5的外侧，第二电机15的输出轴固定安装有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16与第一横板5转动连接，通过启动第二电机15带动第二螺纹杆16转动，对第二螺纹杆16进行驱动处理。
26.同时，第一调节组件6的内部包括有第二螺纹环17，第二螺纹环17设置于第二螺纹杆16的外侧，第二螺纹环17与第二螺纹杆16丝杆连接，通过第二螺纹杆16与第二螺纹环17的丝杆连接带动第二螺纹环17左右移动，第二螺纹环17通过伸缩杆18带动钻孔机19左右移动，同时第二调节组件8带动钻孔组件9前后移动，钻孔组件9的内部包括有伸缩杆18，伸缩杆18固定安装在第二螺纹环17的外侧，伸缩杆18的一端设置有钻孔机19，通过伸缩杆18的设置对钻孔机19进行移动限位处理。
27.使用本技术方案的电路板加工用精确打孔装置时，通过启动第二电机15带动第二螺纹杆16转动，通过第二螺纹杆16与第二螺纹环17的丝杆连接带动第二螺纹环17左右移动，第二螺纹环17通过伸缩杆18带动钻孔机19左右移动，同时第二调节组件8带动钻孔组件9前后移动，从而实现了对打孔位置的精准定位处理，通过启动第一电机10带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与第一螺纹环12的丝杆连接带动限位块14上下移动，通过限位块14与限位槽13的滑动连接对限位块14进行移动限位处理，通过限位块14带动钻孔组件9向下移动进行打孔处理，从而实现了对电路板的精准定位打孔处理。