一种全自动裁线剥线一体机的制作方法

1.本实用新型涉及导线加工相关技术领域，具体为一种全自动裁线剥线一体机。


背景技术：

2.导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，用来疏导电流或者是导热，在对电缆的回收加工中，需要使用到剥线机器对导线进行剥皮处理，但是目前市面上的电脑剥线设备以及激光剥线均存在不足，使得整体加工效果较差。
3.现有技术有以下不足：目前现有的电脑剥线机属于机械式剥皮，刀口接触导线，会导至芯线的损伤，增大了整体操作难度；目前传统激光剥线需要人工的定长裁切，排版，上下装夹，工序繁琐，耗费人力成本大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动裁线剥线一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动裁线剥线一体机，包括工作台、剥线组件以及控制组件，所述剥线组件装配在工作台上，所述控制组件安装在工作台内，且控制组件与剥线组件电性连接。
6.所述剥线组件包括进线滚轮组、出线滚轮组、裁线单元、上光路单元以及下光路单元，所述进线滚轮组对称安装在工作台外壁一侧，所述出线滚轮组对称安装在工作台外壁且位于进线滚轮组一侧，所述裁线单元安装在工作台上且位于出线滚轮组内侧，所述上光路单元位于进线滚轮组、出线滚轮组中部上方，所述下光路单元位于进线滚轮组、出线滚轮组中部下方。
7.所述进线滚轮组、出线滚轮组平行设置，且进线滚轮组与出线滚轮组均采用伺服电机驱动。
8.所述上光路单元与下光路单元平行分布，且上光路单元与下光路单元均为双头co2激光切割机。
9.所述工作台上在出线滚轮组下方安装有料盒，所述工作台上表面安装有定位组件，且定位组件与料盒对应接触，所述定位组件包括定位框、一号夹板、二号夹板、滑动轨道、驱动杆、l形件、固定套环以及定位弹簧，所述定位框锁合安装在工作台上表面，所述一号夹板锁合安装在定位框内一侧，所述滑动轨道滑动开设在定位框上表面，所述二号夹板滑动安装在定位框内另一侧且与滑动轨道对应滑动卡合，且一号夹板、二号夹板与料盒侧壁贴合，所述l形件锁合安装在定位框侧壁顶端，所述驱动杆滑动穿过l形件、定位框与二号夹板背部锁合固定，所述固定套环滑动安装在l形件上且固定套设在驱动杆外部，所述定位弹簧安装在l形件、固定套环之间。
10.所述控制组件包括电脑、控制器以及触摸屏，所述控制器与电脑建立双向互通联系，所述触摸屏与电脑的输出端建立联系，所述控制器输出端与进线滚轮组、出线滚轮组、
裁线单元、上光路单元以及下光路单元建立联系；
11.所述的电脑用于控制上光路单元与下光路单元切割路径及功率的调整，方便控制剥线的长度；
12.所述的控制器用于控制进线滚轮组、出线滚轮组及裁线单元的精确动作与停止，并协调上光路单元以及下光路单元完成送线、激光剥线、定长裁切及出线的一系列动作；
13.所述的触摸屏用于方便修改剥线组件各部分的参数，设置线材切割的长度。
14.本实用新型提供了一种全自动裁线剥线一体机，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过设有剥线组件，将线材放置进线滚轮组上，经由进线滚轮组匹配的伺服电机驱动，能够控制线材进给长度，实现对线材的定长输送，之后将线材延伸至出线滚轮组，利用出线滚轮组匹配的伺服电机控制，将裁切好的的线材送到料盒中，同时利用裁线单元匹配的步进电机控制，收到控制器信号，对线材进行精确定长裁切，利用对称分布的上光路单元以及下光路单元，实现了对线材的快速剥线处理，同时上光路单元以及下光路单元属于非接触式剥皮，不会对线材内部心弦造成损坏。
16.(2)本实用新型通过设有控制组件，利用电脑与控制器的配合下，实现对进线滚轮组、出线滚轮组、裁线单元、上光路单元以及下光路单元的精准调控，能够完成送线、激光剥线、定长裁切及出线的一系列动作，通过电脑可控制上光路单元与下光路单元切割路径及功率的调整，方便控制剥线的长度，通过控制器可控制进线滚轮组、出线滚轮组及裁线单元的精确动作与停止，通过触摸屏方便修改剥线组件各部分的参数。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剥线组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的整体侧视图；
20.图4为本实用新型的整体俯视图；
21.图5为本实用新型的定位组件结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、进线滚轮组；3、出线滚轮组；4、裁线单元；5、上光路单元；6、下光路单元；7、料盒；8、定位框；9、一号夹板；10、二号夹板；11、滑动轨道；12、驱动杆；13、l形件；14、固定套环；15、定位弹簧；16、电脑；17、控制器；18、触摸屏。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种全自动裁线剥线一体机，包括工作台1、剥线组件以及控制组件，所述剥线组件装配在工作台1上，所述控制组件安装在工作台1内，且控制组件与剥线组件电性连接。
26.本实施例中，具体的：所述剥线组件包括进线滚轮组2、出线滚轮组3、裁线单元4、上光路单元5以及下光路单元6，所述进线滚轮组2对称安装在工作台1外壁一侧，所述出线滚轮组3对称安装在工作台1外壁且位于进线滚轮组2一侧，所述裁线单元4安装在工作台1
上且位于出线滚轮组3内侧，所述上光路单元5位于进线滚轮组2、出线滚轮组3中部上方，所述下光路单元6位于进线滚轮组2、出线滚轮组3中部下方，利用对称分布的上光路单元 5以及下光路单元6，实现了对线材的快速剥线处理，同时上光路单元5以及下光路单元6属于非接触式剥皮，不会对线材内部心弦造成损坏。
27.本实施例中，具体的：所述进线滚轮组2、出线滚轮组3平行设置，且进线滚轮组2与出线滚轮组3均采用伺服电机驱动。
28.本实施例中，具体的：所述上光路单元5与下光路单元6平行分布，且上光路单元5与下光路单元6均为双头co2激光切割机。
29.本实施例中，具体的：所述控制组件包括电脑16、控制器17以及触摸屏 18，所述控制器17与电脑16建立双向互通联系，所述触摸屏18与电脑16 的输出端建立联系，所述控制器17输出端与进线滚轮组2、出线滚轮组3、裁线单元4、上光路单元5以及下光路单元6建立联系；
30.所述的电脑16用于控制上光路单元5与下光路单元6切割路径及功率的调整，方便控制剥线的长度；
31.所述的控制器17用于控制进线滚轮组2、出线滚轮组3及裁线单元4的精确动作与停止，并协调上光路单元5以及下光路单元6完成送线、激光剥线、定长裁切及出线的一系列动作；
32.所述的触摸屏18用于方便修改剥线组件各部分的参数，设置线材切割的长度。
33.实施例2
34.如图5所示，在实施例1的基础上设置有定位组件，所述工作台1上在出线滚轮组3下方安装有料盒7，所述工作台1上表面安装有定位组件，且定位组件与料盒7对应接触，定位组件包括定位框8、一号夹板9、二号夹板10、滑动轨道11、驱动杆12、l形件13、固定套环14以及定位弹簧15，所述定位框8锁合安装在工作台1上表面，所述一号夹板9锁合安装在定位框8内一侧，所述滑动轨道11滑动开设在定位框8上表面，所述二号夹板10滑动安装在定位框8内另一侧且与滑动轨道11对应滑动卡合，且一号夹板9、二号夹板10与料盒7侧壁贴合，所述l形件13锁合安装在定位框8侧壁顶端，所述驱动杆12滑动穿过l形件13、定位框8与二号夹板10背部锁合固定，所述固定套环14滑动安装在l形件13上且固定套设在驱动杆12外部，所述定位弹簧15安装在l形件13、固定套环14之间。
35.相对于实施例1增加了定位组件，通过设有定位组件，在定位弹簧15的驱动下，带动固定套环14以及驱动杆12前移，使得二号夹板10与料盒7侧壁贴合，利用一号夹板9、二号夹板10的对应夹持下，实现了对料盒7的快速夹持固定，同时方便对不同尺寸的料盒7进行定位固定，操作便捷。
36.工作原理，在使用时，通过设有定位组件，首先将料盒7放置在定位框8 上进行初步的固定，随后在定位弹簧15的驱动下，带动固定套环14以及驱动杆12前移，使得二号夹板10与料盒7侧壁贴合，利用一号夹板9、二号夹板10的对应夹持下，实现了对料盒7的快速夹持固定，同时方便对不同尺寸的料盒7进行定位固定，操作便捷，在后续拆卸时，工作人员向外拉动驱动杆12，带动固定套环14在l形件13上滑动并对定位弹簧15进行压缩，使得二号夹板10与料盒7分离实现拆卸，通过设有剥线组件，将线材放置进线滚轮组2上，经由进线滚轮组2匹配的伺服电机驱动，能够控制线材进给长度，实现对线材的定长输送，之后将线材延
伸至出线滚轮组3，利用出线滚轮组3 匹配的伺服电机控制，将裁切好的的线材送到料盒7中，同时利用裁线单元4 匹配的步进电机控制，收到控制器17信号，对线材进行精确定长裁切，利用对称分布的上光路单元5以及下光路单元6，实现了对线材的快速剥线处理，同时上光路单元5以及下光路单元6属于非接触式剥皮，不会对线材内部心弦造成损坏，通过设有控制组件，利用电脑16与控制器17的配合下，实现对进线滚轮组2、出线滚轮组3、裁线单元4、上光路单元5以及下光路单元 6的精准调控，能够完成送线、激光剥线、定长裁切及出线的一系列动作，通过电脑16可控制上光路单元5与下光路单元6切割路径及功率的调整，方便控制剥线的长度，通过控制器17可控制进线滚轮组2、出线滚轮组3及裁线单元4的精确动作与停止，通过触摸屏18方便修改剥线组件各部分的参数，设置线材切割的长度。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。