一种锂电池回收用拆解装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池回收设备技术领域，具体为一种锂电池回收用拆解装置。


背景技术：

2.废旧锂电池，是一种用尽电量的锂电池，通过对废旧锂电池进行收集回收处理，防止其进入生态系统，对环境造成危害，现有的电池处理方法一般有将电池拆解后，分离电池芯棒、壳和内渣，然后分类处理；
3.在实现本实用新型过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，现有的拆解装置在对废旧锂电池进行拆解时，会产生一些粉尘，这些粉尘飘散在空气中，不仅会污染空气，而且被工人吸入体内会影响工人的身体健康。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的装置在拆解废旧锂电池的过程中会产生粉尘，造成空气污染的问题，本实用新型提供一种锂电池回收用拆解装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池回收用拆解装置，包括箱体，所述箱体的底部固定有集尘箱，所述箱体内腔的左右侧壁均安装有负压风机，两组所述负压风机远离箱体垂直中心线的一端均安装有导料管，两组所述导料管远离负压风机的一端均伸入集尘箱的内腔，所述箱体内腔顶部的两端均安装有电动推杆，两组所述电动推杆的底部安装有驱动组件，所述驱动组件的底部安装有连接杆，所述连接杆远离驱动组件的一端安装有切割组件，所述切割组件下方的箱体内部安装有承载座，所述承载座顶部的两端均安装有夹持组件。
6.可选的，所述驱动组件包括安装座，所述安装座位于两组所述电动推杆的底部，所述安装座的内部通过轴承安装有丝杆，所述安装座的右端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与丝杆的右端固定连接，所述丝杆的外壁套设有丝母。
7.通过采用上述技术方案，伺服电机启动带动丝杆转动，丝杆转动带动丝母左右移动，从而能够调整切割组件的位置。
8.可选的，所述安装座内部靠近丝杆的一端固定有滑杆，所述滑杆的外壁套设有滑套，所述滑套靠近丝母的一端固定有连接块，所述连接块的一端与丝母固定连接。
9.通过采用上述技术方案，丝杆转动时，滑套、连接块和滑杆之间的滑动配合对丝母进行牵引，使得丝母只能沿着丝杆的外壁左右水平移动。
10.可选的，所述切割组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在连接杆的底部，所述驱动电机的动力输出端安装有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端安装有切割刀片。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机启动通过驱动轴带动切割刀片进行旋转，从而能够对废旧锂电池进行拆解工作。
12.可选的，两组所述夹持组件均包括固定板，两组所述固定板固定在承载座顶部的两端，两组所述固定板靠近承载座垂直中心线的一端均连接有复位弹簧，两组所述复位弹
簧远离固定板的一端均安装有夹持板，两组所述夹持板靠近承载座垂直中心线的一端均设置有橡胶垫。
13.通过采用上述技术方案，向两侧拉动夹持板，夹持板对复位弹簧进行压缩，方便调整两组夹持板之间的间距，使得装置能够对不同规格的废旧锂电池进行固定夹持，提高了装置的拆解效率。
14.可选的，两组所述夹持板的底部均安装有滑块，所述承载座顶部的两端均开设有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，夹持板移动时，滑块在滑槽的内部滑动，从而使得夹持板在移动的过程中更加顺畅，尽量避免夹持板与承载座之间出现卡顿的情况。
16.可选的，所述箱体的正面铰接有第一门体，且第一门体与箱体的连接处安装有第一密封圈，所述集尘箱的正面铰接有第二门体，且第二门体与集尘箱的连接处安装有第二密封圈。
17.通过采用上述技术方案，第一密封圈的设置增加了第一门体与箱体之间的密封性，第二密封圈的设置增加了第二门体与集尘箱之间的密封性，从而能够尽量避免灰尘飘到空气中，造成环境污染的问题。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)通过箱体、导料管、集尘箱和负压风机的配合设置，使得废旧锂电池在相对封闭的条件下进行拆解，从而能够尽量避免锂电池粉尘飘散到空气中的情况，粉尘储存在集尘箱内，从而能够对粉尘进行统一处理，便于保护环境；
20.(2)通过夹持板、复位弹簧和固定板的配合设置，方便调整两组夹持板之间的间距，从而使得装置能够对不同规格的废旧锂电池进行固定夹持，提高了装置的拆解效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
24.图3为本实用新型的驱动组件仰视结构示意图；
25.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
26.图中：1、箱体；2、驱动组件；201、安装座；202、丝杆；203、丝母；204、伺服电机；3、夹持组件；301、夹持板；302、复位弹簧；303、固定板；4、导料管；5、集尘箱；6、承载座；7、滑槽；8、滑块；9、负压风机；10、电动推杆；11、连接杆；12、切割组件；1201、驱动电机；1202、驱动轴；1203、切割刀片；13、滑套；14、连接块；15、滑杆；16、第一门体；17、第二门体。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池回收用拆解装置，包括箱
体1，箱体1的底部固定有集尘箱5，箱体1内腔的左右侧壁均安装有负压风机9，两组负压风机9远离箱体1垂直中心线的一端均安装有导料管4，两组导料管4远离负压风机9的一端均伸入集尘箱5的内腔，从而能够对箱体1内部的灰尘进行吸附并统一收集，尽量避免灰尘飘到空气中；
29.参阅图1和图3，箱体1内腔顶部的两端均安装有电动推杆10，两组电动推杆10的底部安装有驱动组件2，驱动组件2的底部安装有连接杆11，连接杆11远离驱动组件2的一端安装有切割组件12，驱动组件2包括安装座201，安装座201位于两组电动推杆10的底部，安装座201的内部通过轴承安装有丝杆202，安装座201的右端安装有伺服电机204，伺服电机204的动力输出端与丝杆202的右端固定连接，丝杆202的外壁套设有丝母203；
30.伺服电机204启动带动丝杆202转动，丝杆202转动带动丝母203左右移动，从而能够调整切割组件12的位置。
31.参阅图3，安装座201内部靠近丝杆202的一端固定有滑杆15，滑杆15的外壁套设有滑套13，滑套13靠近丝母203的一端固定有连接块14，连接块14的一端与丝母203固定连接；
32.丝杆202转动时，滑套13、连接块14和滑杆15之间的滑动配合对丝母203进行牵引，使得丝母203只能沿着丝杆202的外壁左右水平移动。
33.参阅图2，切割组件12包括驱动电机1201，驱动电机1201安装在连接杆11的底部，驱动电机1201的动力输出端安装有驱动轴1202，驱动轴1202远离驱动电机1201的一端安装有切割刀片1203；
34.驱动电机1201启动通过驱动轴1202带动切割刀片1203进行旋转，从而能够对废旧锂电池进行拆解工作。
35.参阅图1，切割组件12下方的箱体1内部安装有承载座6，承载座6顶部的两端均安装有夹持组件3，两组夹持组件3均包括固定板303，两组固定板303固定在承载座6顶部的两端，两组固定板303靠近承载座6垂直中心线的一端均连接有复位弹簧302，两组复位弹簧302远离固定板303的一端均安装有夹持板301，两组夹持板301靠近承载座6垂直中心线的一端均设置有橡胶垫；
36.向两侧拉动夹持板301，夹持板301对复位弹簧302进行压缩，方便调整两组夹持板301之间的间距，使得装置能够对不同规格的废旧锂电池进行固定夹持，提高了装置的拆解效率。
37.参阅图1，两组夹持板301的底部均安装有滑块8，承载座6顶部的两端均开设有滑槽7，滑槽7与滑块8之间滑动连接；
38.夹持板301移动时，滑块8在滑槽7的内部滑动，从而使得夹持板301在移动的过程中更加顺畅，尽量避免夹持板301与承载座6之间出现卡顿的情况。
39.参阅图4，箱体1的正面铰接有第一门体16，且第一门体16与箱体1的连接处安装有第一密封圈，集尘箱5的正面铰接有第二门体17，且第二门体17与集尘箱5的连接处安装有第二密封圈；
40.第一密封圈的设置增加了第一门体16与箱体1之间的密封性，第二密封圈的设置增加了第二门体17与集尘箱5之间的密封性，从而能够尽量避免灰尘飘到空气中，造成环境污染的问题。
41.工作原理：外接电源，打开第一门体16，向两侧拉动夹持板301，夹持板301对复位
弹簧302进行挤压，此时将废旧锂电池放置在两组夹持板301之间，松开夹持板301，复位弹簧302的弹力作用，使得夹持板301将废旧锂电池固定夹持，通过橡胶垫的设置，增加了夹持板301与废旧锂电池之间的摩擦力，使得废旧锂电池被夹持地更加牢固，之后通过控制器启动电动推杆10，电动推杆10带动驱动组件2向下移动，直至切割刀片1203与废旧锂电池接触，接着通过控制器启动伺服电机204，伺服电机204启动带动丝杆202转动，在滑套13、连接块14和滑杆15的滑动配合下，使得丝母203沿着丝杆202的外壁左右滑动，便于调整切割刀片1203的横向位置，当切割刀片1203调整至所需的位置后，驱动电机1201启动通过驱动轴1202带动切割刀片1203旋转，对锂电池进行切割，达到拆解的目的，在拆解过程中会产生大量的粉尘，此时启动负压风机9，负压风机9将粉尘通过导料管4抽入集尘箱5的内部，方便对粉尘进行统一收集，从而能够尽量避免粉尘飘散到空气中的情况。
42.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。