一种石油钻井电磁刹车防失速控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井工程安全控制技术，尤其是涉及一种电磁刹车工作监控和游车自动刹车控制安全防护装置和及一种游车自动刹车安全防护系统。


背景技术：

2.在石油钻井过程中，一台钻机会配备两套刹车系统。电磁涡流刹车是电磁涡流作用的非摩擦式辅助刹车。它主要由刹车主体、可控硅整流装置及司钻开关等三部分组成。司钻通过操作司钻开关可平滑地调节可控硅的导通角，达到改变直流电压，从而改变激磁线圈直流电流，改变制动扭矩，调节滚筒转速，达到控制游车行驶速度的目的。
3.主刹车系统在钻井作业的起下钻、送钻、驻车以及紧急制动时起着重要作用。在正常钻井过程中，司钻是将主刹车与辅助刹车配合使用的。司钻借助辅助刹车来控制游车的下放速度，使其缓慢下行并平稳的坐落在钻台面上。为此，我们前期提出了一种《石油钻井工程钻机/游车防失控控制系统》（专利号：201822124133.6），包括司钻开关、可控硅整流以及电磁涡流刹车主体，在司钻开关与可控硅整流装置之间介入可调压的自动控制模板，所述自动控制模板由信号采集单元、处理单元以及可控硅调压单元组成；信号采集单元实时采集司钻开关输出的低压交流信号并在处理后传输到处理单元，处理单元实时检测分析处理信号采集单元发来的电压信号并根据plc的指令，控制可控硅调压单元输出不同的0-20v交流电压信号给可控硅整流装置；应用绞车传感器/大钩位置传感器实时捕捉钻机/游车高度与速度的变化，并将捕捉到的变化值实时传输给plc分析处理，plc对游车的高度、速度。
4.但在实际应用中我们发现，上述技术存在如下的局限性：一是有些钻机配备电磁涡流刹车，如果还是仅仅靠采集司钻开关信号，可控硅整流装置没有输出或可控硅整流装置有输出但到刹车本体没有输入就无法实现监控能力从而无法实现游车防失速功能；二是当游车失速时，自动控制电磁涡流刹车只能起到游车降速的作用，要想锁定游车制止恶性事故发生，还是需要依靠自动控制盘刹刹车。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术不足，提出一种石油钻井电磁刹车防失速控制装置，利用绞车传感器监测游车下行速度，同利用电流变送器监测电磁刹车本体输入电流信号或和电压变送器监测电磁刹车本体输入电压信号来判断游车运行速度是否在可控范围内，继而通过自动控制系统防止由于误操作或意外因素造成游车失速。
6.本实用新型采用的技术方案：
7.一种石油钻井电磁刹车防失速控制装置，包括信号采集单元、plc控制单元以及执行单元；所述信号采集单元包括绞车传感器/大钩位置传感器、电流变送器、电压变送器；所述绞车传感器/大钩位置传感器输出信号接入plc控制单元的信号输入端；所述电流变送器检测电磁刹车本体输入电流信号，并在经a/d模块处理后传输到plc控制单元；所述电压变送器检测电磁刹车本体输入电压信号，并在经a/d模块处理后传输到plc控制单元；所述plc
控制单元输出连接执行单元。
8.所述的石油钻井电磁刹车防失速控制装置，执行单元包括控制电磁阀以及梭阀；所述控和制电磁阀和梭阀联锁到绞车滚筒和总离合高低速控制气路之中，构成盘刹连锁装置；控制电磁阀和梭阀气源进口分别连接气源，所述控制电磁阀的控制线圈连接plc控制单元的输出，所述控制电磁阀的输出口a连接控制总离合与高低速，控制电磁阀的输出口b连接梭阀的控制输入端，所述梭阀的输出连接控制盘刹。
9.所述的石油钻井电磁刹车防失速控制装置，与plc控制单元通讯连接设有一体化工控机，与所述plc控制单元连接有报警单元。
10.实用新型有益效果：
11.1、本实用新型石油钻井电磁刹车防失速控制装置，利用绞车传感器监测游车下行速度，通过监测刹车电流或和电压信号来判断游车是否在可控范围内，继而通过自动控制盘刹刹车来防止由于误操作或意外因素造成游车失控，既实现了钻机和游车的自动控制，又可以有效防止钻机和游车失速造成事故的发生。经济适用，且安全可靠。
12.2、本实用新型石油钻井电磁刹车防失速控制装置，既实现了游车的自动刹车，有效防止误操作或意外失控导致事故的发生，消除安全隐患；全系统设计合理，容易实现，方便推广，具有较好的社会效益。
13.3、本实用新型石油钻井电磁刹车防失速控制装置，适合国内外各种型号的钻机，通用性强，适应范围广，技术难度不大，性价比较高。
附图说明
14.图1是本实用新型石油钻井电磁刹车防失速控制装置结构示意图之一；
15.图2是本实用新型石油钻井电磁刹车防失速控制装置结构示意图之二；
16.图3是本实用新型石油钻井电磁刹车防失速控制装置结构示意图之三；
17.图4是本实用新型石油钻井电磁刹车防失速控制装置结构示意图之四；
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式，对本实用新型技术方案做进一步的详细描述。以下各实施例仅用于说明本实用新型，不应当构成对实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在现有技术范围内，采用惯用技术手段的置换以及和现有技术进行简单组合，均不脱离本实用新型保护范围。
19.实施例1
20.参见图1，本实施例的石油钻井电磁刹车防失速控制装置，信号采集单元包括绞车传感器/大钩位置传感器以及电流变送器；所述绞车传感器/大钩位置传感器输出信号接入plc控制单元的一路信号输入端；所述电流变送器监测电磁刹车本体电流输出,电流信号并在经a/d模块处理后传输到plc控制单元；所述plc控制单元输出连接执行单元。
21.本实施例的工作原理：电流变送器实时采集电磁刹车本体电流输入信号并传输给ad模块，ad模块将变化值实时传输给plc分析处理；绞车传感器实时采集游车的高度和速度信号传输给plc。如果plc判断游车在某一高度位置上的运行速度即区间速度没有超过设定值，则防失速控制系统不发出控制指令，此时游车的运行状态体现的是司钻正常的操作意
图。反之，若游车的区间速度超过了设定值，且电流变送器实时采集的电磁刹车本体电流输入信号小于设定值，plc控制单元判断游车属于超速运行甚至失速。此时plc通过将刹车降速的指令传输给联锁在绞车滚筒和总离合的控制气路的电磁阀，令其迅速切断绞车滚筒和总离合的控制气路，接通盘刹的刹车气路从而锁定游车。
22.所述执行单元包括控制电磁阀以及梭阀；所述控制电磁阀和梭阀联锁到绞车滚筒和总离合高低速控制气路之中，构成盘刹连锁装置；控制电磁阀和梭阀气源进口分别连接气源，所述控制电磁阀的控制线圈连接plc控制单元的输出，所述控制电磁阀的输出口a连接控制总离合与高低速，控制电磁阀的输出口b连接梭阀的控制输入端，所述梭阀的输出连接控制盘刹。
23.控制电磁阀采用两位五通电磁阀，安装在总离合、高低速的开关控制气路上。电磁阀的进口p与控制气源相连，电磁阀的常开式出口ａ与总离合、高低速的开关控制气路连接，电磁阀的常闭式出口ｂ与梭阀的一个进气口连接。梭阀的另一个进气口连接钻机的刹车控制气路，梭阀的出气口连接到刹车气缸的控制气路上，电磁阀的信号输入端口与plc的输出端口连接。
24.实施例2
25.参见图2，本实施例的石油钻井电磁刹车防失速控制装置，与实施例1不同的是：信号采集单元包括绞车传感器/大钩位置传感器以及电压变送器；所述电压变送器监测电磁刹车本体输入电压信号，并在经a/d模块处理后传输到plc控制单元；所述plc控制单元输出连接执行单元。
26.本实施例的工作原理：在电磁刹车本体输入上安装有电压变送器。所述电压变送器输出模拟信号接入a/d转换模块，将电压信号传输给处理单元检测分析后再传输给plc控制单元，从而分析刹车工作电流。
27.电压变送器实时采集电磁刹车本体电压输入信号并传输给ad模块，ad模块将变化值实时传输给plc分析处理；绞车传感器实时采集游车的高度和速度信号传输给plc。如果plc判断游车在某一高度位置上的运行速度即区间速度没有超过设定值，则防失速控制系统不发出控制指令，此时游车的运行状态体现的是司钻正常的操作意图。反之，若游车的区间速度超过了设定值，且电压变送器实时采集的电磁刹车本体电压输入信号小于设定值，plc控制单元判断游车属于超速运行甚至失速。此时plc通过将刹车降速的指令传输给联锁在绞车滚筒和总离合的控制气路的电磁阀，令其迅速切断绞车滚筒和总离合的控制气路，接通盘刹的刹车气路从而锁定游车。
28.实施例3
29.参见图3，本实施例的石油钻井电磁刹车防失速控制装置，与实施例1、2不同的是：信号采集单元包括绞车传感器/大钩位置传感器、电流变送器和电压变送器；所述电流变送器监测电磁刹车本体输入电流信号并在经a/d模块处理后传输到plc控制单元；所述电压变送器监测电磁刹车本体输入电压信号并在经a/d模块处理后传输到plc控制单元；所述plc控制单元输出连接执行单元。
30.本实施例的工作原理：在电磁刹车本体输入上安装有电流变送器和电压变送器。所述电流变送器监测电磁刹车本体输入电流信号并在经a/d模块处理后传输到plc控制单元；所述电压变送器实时采集电磁刹车本体电压输入信号并传输给ad模块，将电压信号传
输给处理单元检测分析后再传输给plc控制单元，从而分析刹车工作电流。
31.绞车传感器实时采集游车的高度和速度信号传输给plc。如果plc判断游车在某一高度位置上的运行速度即区间速度没有超过设定值，则防失速控制系统不发出控制指令，此时游车的运行状态体现的是司钻正常的操作意图。反之，若游车的区间速度超过了设定值，且电压变送器实时采集的电磁刹车本体电压或电流输入信号其一小于设定值，plc控制单元判断游车属于超速运行甚至失速。此时plc通过将刹车降速的指令传输给联锁在绞车滚筒和总离合的控制气路的电磁阀，令其迅速切断绞车滚筒和总离合的控制气路，接通盘刹的刹车气路从而锁定游车。
32.实施例4
33.参见图4，本实施例的石油钻井电磁刹车防失速控制装置，与前述各实施例不同的是，与所述plc控制单元通讯连接设有工控机，与所述plc控制单元连接有报警器。对数据进行分析判断处理可以由工控机完成，然后发送控制指令给plc控制单元。