一种基于测点的电厂超温超压监测系统的制作方法

1.本发明涉及发电厂产生数据处理技术领域，具体涉及一种基于测点的电厂超温超压监测系统。


背景技术：

2.现有发电厂业务系统、管控系统，其超温超压数据获取后多以手工计算超限时长的方式完成各值次、班次统计排名，耗用管理人员大量精力，自动化水平偏低，不能实现超温超压数据的超限时长实时监测和动态统计排名分析。


技术实现要素：

3.本发明提供一种基于测点的电厂超温超压监测系统，系统提高电厂各值次、班次人员指标考核的主观能动性，使超温时间大幅降低，锅炉受热面安全水平大幅提高。
4.系统包括：值班时间设置模块、倒班时间设置模块、测点信息维护模块、实时测点采集模块和超温超压统计监测模块；
5.所述值班时间设置模块，用于自定义添加和维护值次信息，设置值次开始时间和结束时间；
6.所述倒班时间设置模块，用于自定义添加和维护班次信息，设置班次开始时间和结束时间；
7.所述测点信息维护模块，用于自定义添加和维护温度、压力测点信息；
8.所述实时测点采集模块，用于采集温度和压力测点实时数据；
9.所述超温超压统计监测模块，用于根据生成的值班排班表和测点超温超压时长计算的结果值，生成各值次班次期间测点超温超压时长的统计结果。
10.优选地，所述值班时间设置模块中，由值班日期、值次信息和值次状态组成，表示不同值次在不同时间的值班信息；
11.值班日期具体到年、月、日的时间点；
12.值次信息为用户自定义添加的值次，包括一值、二值、三值、四值、五值；
13.所述值次状态包括白班、中班、夜班、休息、学习。
14.优选地，所述倒班时间设置模块中，依次录入班次名称、班次开始时间和班次结束时间，录入数据均存储于关系库中，关系库中存储完整的倒班班次信息；
15.所述班次名称包括白班、中班和夜班。
16.优选地，所述测点信息维护模块中，依次录入测点标识、测点描述、报警值、单位、机组和分组类别，录入数据均存储于关系库中，关系库中存储完整的测点身份数据信息；
17.测点标识为dcs系统对应的测点标识；
18.测点描述为自定义添加的测点名称。
19.优选地，报警值为根据不同监测测点而设定的报警临界值；
20.单位为监测测点的计量单位；
21.机组为监测测点所属机组信息；
22.分组类别为监测测点所属金属壁温管的种类。
23.优选地，所述实时测点采集模块中，从生产数据库中采集实时或历史生产数据，即测点值；
24.对采集的温度和压力测点值进行分析，若结果值满足报警值统计条件，关系库中记录超温超压测点的开始时间和结束时间，并计算超报警时长，反之则返回重新进行测点采集。
25.优选地，所述超温超压统计监测模块，根据测点超温超压统计时长的开始时间和结束时间去匹配值班排班表的时间信息，生成各值次班次期间测点超温超压期间统计时长的结果排名，开展小指标实时竞赛。
26.优选地，还包括：测点电厂运行数据分析模块，测点电厂运行数据统计模块；
27.测点电厂设备数据分析模块用于对电厂中每个测点的电力数据进行分析，对各值次班次期间测点超温超压时长分析显示；
28.测点电厂运行数据统计模块用于配置每个测点电厂运行数据报表，形成每个测点运行数据的日、月、年报表，监测测点电厂运行数据的明细表，监测测点电厂运行数据的汇总表，每个测点超温超压的日、月、年报表；向用户提供每个测点电厂运行数据的增删改查操作界面，对每个测点电厂运行数据进行实时数据监测、历史数据监测和报警数据监测，通过增删改查操作界面进行配置，对每个测点电厂运行数据基于时间范围、进行存储；
29.查询每个测点电厂运行数据，通过列表、曲线、报表的形式显示每个测点电厂运行数据。
30.优选地，还包括：电厂信息管理模块；
31.电厂信息管理模块用于将电厂的全部区域信息，基本资料信息以及设备信息，将电厂的图形信息、图像信息、文字信息进行汇集储存，形成全电厂区域的概况索引，对各个测点的信息展示，以及对未来电厂及各个测点信息的规划配置；
32.还用于提供电厂信息的更新，对电厂信息的修改以及查看操作。
33.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
34.本发明提供的系统利用生产数据库中保存的实时和历史生产过程数据，根据自定义添加测点信息，自动获取计算超报警测点时长，结合生成的值班排班表生成各值次班次期间测点超温超压时长的统计结果，满足用户生产统计要求，按机组、值次、班次等统计维度自动生成超温超压分析日报、月报、年报等；
35.本发明提供的系统根据实际需要，统计超报警结果值可直接开展指标实时竞赛，提高发电厂各值次、班次人员指标考核的主观能动性，进而达到降低超温超压时间，使锅炉受热面安全水平大幅提高的目的；
36.本发明提供的系统通过超温超压统计监测模块生成的监测数据以多种方式进行发布，如excel发布和web发布等，其中excel发布时，支持选择自定义的各种模版发布用户所需要的报表，web则自动发布一些常规的报表数据，且支持按机组、值次、班次、金属壁温管种类等维度分别统计超报警时间进行实时排名，并提供趋势走势图的实时绘制和展现；
37.本发明提供的系统通过超温超压统计监测模块，可按机组、值次、班次、金属壁温管种类等维度快速查询监测测点所有数据的历史数据及趋势图，便于运行人员分析各项指
标数据。
38.本发明提供的系统除提供生产过程数据、历史数据查询、统计排名外，还可以通过测点超温数据分析判断金属壁温管结焦，积灰情况，指导机组检修。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为基于测点的电厂超温超压监测系统示意图；
41.图2为基于测点的电厂超温超压监测系统实施例示意图。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.本发明提供的基于测点的电厂超温超压监测系统中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
44.本发明提供的基于测点的电厂超温超压监测系统的附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
45.本发明提供的基于测点的电厂超温超压监测系统中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
46.如图1和图2所示，本发明提供的基于测点的电厂超温超压监测系统包括值班时间设置模块、倒班时间设置模块、测点信息维护模块、实时测点采集模块和超温超压统计监测模块；
47.所述值班时间设置模块，用于自定义添加维护电厂内各值次时间信息；
48.本技术实施例中，值班时间设置由值班日期、值次信息和值次状态组成，表示不同值次在不同日期的值次信息；
49.值班日期可由用户自由设定，为具体到年、月、日的时间点，例如：2020年12月20
日；
50.值次信息为用户自定义添加的值次，例如：一值、二值、三值、四值、五值等；
51.值次状态包括白班、中班、夜班、休息、学习。
52.所述倒班时间设置模块，用于自定义添加维护电厂内各班次时间信息；
53.本技术实施例中，倒班时间设置模块由班次名称、班次开始时间和班次结束时间组成，表示不同班次在不同时间段的班次信息；
54.班次由用户自由设定，名称包括白班、中班和夜班；
55.班次开始时间和结束时间为由用户自定义设置和维护，例如：夜班时间为0点到8点、白班时间为8点到16点、中班时间为16点到24点，表示不同班组的上班时间段；
56.生成的班组时间数据存储到关系库中，并与值班时间设置模块相关联对应，生成各值次班次的值班排班表。
57.所述测点信息维护模块，用于用户自定义录入和维护测点身份数据信息，存储在关系库中；
58.本技术实施例中，测点信息维护模块由测点标识、测点描述、报警值、单位、机组和分组类别组成；
59.测点标识为dcs系统对应的测点标识，例如：dcs1_han74ct220；
60.测点描述为用户自定义添加的测点名称，例如：#1机组低温过热器出口管组金属壁温10；
61.报警值为用户根据不同监测测点而设定的报警临界值，例如：605；
62.单位为监测测点的计量单位，例如：℃；
63.机组为监测测点所属机组信息，例如：1机组或#1机组；
64.分组类别为监测测点所属金属壁温管的种类，如低温过热器出口管组、屏式过热器管组等。
65.所述实时测点采集模块，用于从生产数据库中采集实时或历史生产数据，即监测测点的测点值；
66.本技术实施例中，对采集的温度和压力测点值进行分析，若结果值满足测点信息维护模块设定的报警值统计条件，开始记录超温超压测点的开始时间和结束时间，并计算超报警时长，结果值存储与关系库中，反之则返回重新进行测点采集。
67.所述超温超压统计监测模块，用于统计分析各值次班次超报警测点的超时时长数据；
68.本技术实施例中，超温超压统计监测模块，根据测点超温超压统计时长的开始时间和结束时间去匹配值班排班表的时间信息，生成各值次班次期间测点超温超压数据并进行结果排名，开展小指标实时竞赛，提高发电厂各值次、班次人员指标考核的主观能动性，控制超温超压；
69.根据生成的超温超压监测数据，按机组、值次、班次等统计维度自动生成超温超压分析日报、月报、年报和趋势走势图，并通过数据分析判断金属壁温管结焦，积灰情况，指导机组检修
70.本发明涉及的系统还包括：测点电厂运行数据分析模块，测点电厂运行数据统计模块；
71.测点电厂设备数据分析模块用于对电厂中每个测点的电力数据进行分析，对各值次班次期间测点超温超压时长分析显示；
72.测点电厂运行数据统计模块用于配置每个测点电厂运行数据报表，形成每个测点运行数据的日、月、年报表，监测测点电厂运行数据的明细表，监测测点电厂运行数据的汇总表，每个测点超温超压的日、月、年报表；向用户提供每个测点电厂运行数据的增删改查操作界面，对每个测点电厂运行数据进行实时数据监测、历史数据监测和报警数据监测，通过增删改查操作界面进行配置，对每个测点电厂运行数据基于时间范围、进行存储；
73.查询每个测点电厂运行数据，通过列表、曲线、报表的形式显示每个测点电厂运行数据。
74.本发明涉及的系统还包括：电厂信息管理模块；
75.电厂信息管理模块用于将电厂的全部区域信息，基本资料信息以及设备信息，将电厂的图形信息、图像信息、文字信息进行汇集储存，形成全电厂区域的概况索引，对各个测点的信息展示，以及对未来电厂及各个测点信息的规划配置；
76.还用于提供电厂信息的更新，对电厂信息的修改以及查看操作。
77.本发明提供的基于测点的电厂超温超压监测系统是结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
78.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。