一种土石方回填用压实检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木检测装置技术领域，特别涉及一种土石方回填用压实检测装置。


背景技术：

2.土方回填，是建筑工程的填土，主要有地基填土、基坑或管沟回填、室内地坪回填、室外场地回填平整等，土方回填步骤为基坑底地坪上清理、检验土质、分层铺土、耙平、夯打密实、检验密实度、修整找平验收这一流程，其中回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行填土取样，测出干土的压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土，所谓压实度,是指土被压实后的干容重与该土的标准干密度之比，在压实过程中,土颗粒间的引力和斥力的相对大小决定了压实土的结构，当土样的含水量较小时,粒间引力较大,在一定的外部压实功能作用下,还不能有效地克服引力而使土颗粒相对移动,这时压实效果较差，增大含水量后,结合水膜逐渐增厚,引力减小,土颗粒在相同功能条件下易于移动而挤密,所以压实效果较好，当含水量增大到一定程度后,孔隙中已出现了自由水,结合水膜的扩大作用不再显著,因而引力的减少也不是十分显著,同时自由水填充在孔隙中阻止土颗粒移动的作用却随着含水量的增加而渐渐显著起来,所以此时压实效果反而下降，由于回填土质地较为松软所以对于土壤的压实度需要实时检测。
3.在实际操作过程中，不检测时，灌砂筒放置地方和整个检测装置没有统一，且由于称重装置的单独设置，每次称重时，都需要把灌砂筒搬搬出来，使用麻烦，工人劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种土石方回填用压实检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种土石方回填用压实检测装置，包括平衡板，所述平衡板的上表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒的靠左的内底壁开设有取样口；所述支撑筒靠近取样口的内底壁开设有称重放置槽，所述称重放置槽的内底壁固定安装有重量感应板，所述支撑筒靠近称重放置槽的前表面安装有显示屏，所述显示屏的前表面安装有称重开关。
7.为了使得达到方便按压灌砂筒以便取样的目的，作为本实用新型一种土石方回填用压实检测装置，所述称重放置槽的上表面搭接有灌砂筒，所述灌砂筒的上表面固定连接有连接盘，所述连接盘的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆以环形阵列的形式阵列，所述连接杆的一端固定连接有按压环。
8.为了使得达到将灌砂筒内的样品干净推出的目的，作为本实用新型一种土石方回填用压实检测装置，所述灌砂筒的内壁活动连接有活塞，所述活塞的外表面固定连接有密封圈，所述活塞的上表面固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有推把。
9.为了使得达到固定推杆避免影响取样的目的，作为本实用新型一种土石方回填用
压实检测装置，所述推杆的外表面活动连接有卡块，所述卡块的外表面开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有调节杆，所述调节杆的表面设置有螺纹，所述调节杆的一端固定连接有调节头。
10.为了使得达到方便打开固定门进行样品清理的目的，作为本实用新型一种土石方回填用压实检测装置，所述支撑筒靠近称重放置槽的后表面开设有排口，所述排口的表面设置有固定门，所述固定门的后表面固定连接有手把。
11.为了使得达到方便放置检测装置的目的，作为本实用新型一种土石方回填用压实检测装置，所述支撑筒的左侧面和右侧面对称设置有手柄，所述手柄与支撑筒呈固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型中，通过平衡板和支撑筒的设置，帮助取样检测时在水平方向平行的同时，帮助支撑灌砂筒，避免出现角度倾斜，造成密度计算错误而引起的施工安全问题，通过称重放置槽的设置，在不用时可以将灌砂筒直接放置在称重放置槽内，用时通过取样后，将样品放入称重放置槽里，启动称重开关，精准的数据在显示屏显示，减少了劳工长距离移动的辛苦，提高了工作效率。
14.2.本实用新型中，通过按压环的设置，帮助工人将灌砂筒按进土石方进行取样，通过活塞、密封圈、推杆和推把的设置，帮助将灌砂筒内部的样品完全且干净的推出，保证数据的精准度，通过卡块、调节杆和调节头的设置调节固定推杆。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1一种土石方回填用压实检测装置的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1一种土石方回填用压实检测装置的平衡板和支撑筒结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1一种土石方回填用压实检测装置的推杆结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1一种土石方回填用压实检测装置的固定块结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例2减重孔结构安装示意图。
20.图中：1、平衡板；2、支撑筒；3、取样口；4、称重放置槽；5、重量感应板；6、显示屏；7、称重开关；8、灌砂筒；9、连接盘；10、连接杆；11、按压环；12、活塞；13、密封圈；14、推杆；15、推把；16、卡块；17、螺孔；18、调节杆；19、螺纹；20、调节头；21、排口；22、固定门；23、手把；24、手柄；25、减重孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-4所示，一种土石方回填用压实检测装置，包括平衡板1，平衡板1的上表面固定连接有支撑筒2，支撑筒2的靠左的内底壁开设有取样口3；
24.在本实施例中，支撑筒2靠近取样口3的内底壁开设有称重放置槽4，称重放置槽4
的内底壁固定安装有重量感应板5，支撑筒2靠近称重放置槽4的前表面安装有显示屏6，显示屏6的前表面安装有称重开关7。
25.具体使用时，平衡板1帮助取样检测时在水平方向的平行，支撑筒2帮助支撑灌砂筒8，避免出现角度倾斜，造成密度计算错误而引起的施工安全问题，在不用时可以将灌砂筒8直接放置在称重放置槽4内，使用时通过取样后，将样品放入称重放置槽4里，启动称重开关7，精准的数据在显示屏6显示，减少了劳工长距离移动的辛苦，提高了工作效率。
26.在本实施例中，称重放置槽4的上表面搭接有灌砂筒8，灌砂筒8的上表面固定连接有连接盘9，连接盘9的上表面固定连接有连接杆10，连接杆10以环形阵列的形式阵列，连接杆10的一端固定连接有按压环11。
27.具体使用时，施工人员按压按压环11带动连接杆10和连接盘9将灌砂筒8按压进土石方进行采样。
28.在本实施例中，灌砂筒8的内壁活动连接有活塞12，活塞12的外表面固定连接有密封圈13，活塞12的上表面固定连接有推杆14，推杆14的一端固定连接有推把15。
29.具体使用时，密封圈13帮助推杆14将灌砂筒8内壁上的样品清理干净，按压推把15带动推杆14和活塞12向下移动，将灌砂筒8内的样品推出。
30.在本实施例中，推杆14的外表面活动连接有卡块16，卡块16的外表面开设有螺孔17，螺孔17的内壁螺纹连接有调节杆18，调节杆18的表面设置有螺纹19，调节杆18的一端固定连接有调节头20。
31.具体使用时，转动调节头20带动调节杆18及螺纹19调节与螺孔17的距离，使以此达到固定推杆14的目的。
32.在本实施例中，支撑筒2靠近称重放置槽4的后表面开设有排口21，排口21的表面设置有固定门22，固定门22的后表面固定连接有手把23。
33.具体使用时，通过手把23将固定门22打开，将称重后的样品通过排口21排出，方便清理维护。
34.在本实施例中，支撑筒2的左侧面和右侧面对称设置有手柄24，手柄24与支撑筒2呈固定连接。
35.具体使用时，工作人员通过手柄24将整个装置移动到需要采样的地方，完成接下来的工作。
36.工作原理；平衡板1帮助取样检测时在水平方向的平行，支撑筒2帮助支撑灌砂筒8，避免出现角度倾斜，造成密度计算错误而引起的施工安全问题，在不用时可以将灌砂筒8直接放置在称重放置槽4内，使用时，施工人员移动灌砂筒8到取样口3处，按压按压环11带动连接杆10和连接盘9将灌砂筒8按压进土石方进行采样，通过取样后，将灌砂筒8移动到称重放置槽4上方，转动调节头20带动调节杆18及螺纹19调节与螺孔17的距离，使以此达到调节推杆14的目的，按压推把15带动推杆14和活塞12向下移动，将灌砂筒8内的样品推出，样品放入称重放置槽4里，启动称重开关7，精准的数据在显示屏6显示，通过手把23将固定门22打开，将称重后的样品通过排口21排出，方便清理维护，整个装置减少了劳工长距离移动的辛苦，提高了工作效率。
37.实施例2
38.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：平衡板1的上表面开设有减重孔
25，减重孔25以矩形阵列的形式阵列。
39.具体使用时，减重孔25帮助装置减轻质量，节约成本，降低工作人员使用时搬运难度。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。