一种安全的光伏导轨底座的制作方法

1.本技术涉及光伏导轨固定件技术领域，具体公开了一种安全的光伏导轨底座。


背景技术：

2.随着分布式光伏的快速发展，对光伏屋面固定件的要求也越来越高，一般程序是先在屋面瓦上安装光伏导轨固定件的底座，然后在光伏导轨固定板上安装光伏导轨，最后在光伏导轨上安装光伏板，其中：光伏屋面的瓦片一般为彩钢瓦，按照瓦波峰造型，用于彩钢瓦的光伏导轨固定件主要有直立锁边型、角驰型、卡口型、明钉型。当瓦波峰为梯形或圆弧型时因没有向下的受力点，只能用明钉型的光伏导轨固定件通过螺钉直接锁在瓦波峰的侧面上。这种技术比较常见，但是也存在一些问题：这种做法螺钉只锁在彩钢瓦上没有锁入檩条，瓦片的握钉力有限、牢固性不够，另外瓦片彩钢瓦被破坏的螺丝眼及螺丝头在长时间接触空气和雨水后容易生锈腐蚀，导致固定底座脱离瓦片或造成瓦片漏水等现象。鉴于此，发明人提出一种安全的光伏导轨底座。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于通过改变螺钉锁紧位置以提高导轨固定件连接的牢固性，同时解决了屋面瓦被破坏的螺丝眼及螺丝头在长时间接触空气和雨水后容易生锈腐蚀的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
5.一种安全的光伏导轨底座，包括与屋面瓦可拆卸连接的梯形底座，所述梯形底座的顶部固接有空心连接筒，所述空心连接筒的外周设有连接光伏固定板的外螺纹，位于空心连接筒中心位置的底板上贯穿有连接孔，所述连接孔内连接有用于屋面瓦的自攻螺丝；
6.所述梯形底座上方设有导轨固定板，所述导轨固定板的下方固接有与空心连接筒螺纹连接的套筒。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.与现有技术相比，本装置把连接筒做成空心的，把螺钉藏在空心连接筒内，即实现连接的功能，又保护了螺钉不受腐蚀、不生锈。解决了彩钢瓦螺丝眼处易生锈腐蚀、易漏水的行业通病。
9.2.与现有技术相比，梯形底座安装在檩条位置受力是最强的，牢固性高，但是明钉型的侧面锁钉法无法将梯形底座的主受力点固定在檩条位置，因为固定梯形底座的螺钉会与固定瓦片的螺钉相冲突，而本装置采取一钉两用的方式，实现了将梯形底座的主受力点固定在檩条上。
10.3.与现有技术相比，本装置还有调节高度的功能，如在旧屋面上安装光伏板时，一些位置的屋面瓦会出现塌腰下垂，梯形底座的高度就不在一个水平面上，安装光伏导轨固定件时会出现受力不均，一些导轨和固定板之间会出现悬空而空架的现象。本装置通过螺旋可调节高度到同一水平面上，使每个导轨固定板都平均受力，从而增加了光伏导轨固定
件的使用年限，也增强了固定件与导轨及光伏板连接的稳定性。
11.进一步，所述导轨固定板为l型导轨固定板，所述l型固定板上设有用于连接光伏导轨的螺丝孔。
12.进一步，所述导轨固定板为一字型的固定板，所述一字型固定板上设有用于连接光伏导轨的螺丝孔。
13.进一步，所述梯形底座靠近屋面瓦内侧均涂抹有连接胶。利用连接胶实现本装置与屋面瓦的连接，再进一步提高连接的牢固性。
14.进一步，所述连接胶为耐候胶。有优异的粘贴性和密封性，固化后可成弹性体形成有效粘贴力及密封性。
15.进一步，所述梯形底座的梯腰均开有若干用于连接胶溢出的孔洞。溢出孔洞的连接胶与梯形底座形成不同角度的犬牙交错形态，即使连接胶老化，梯形底座与屋面瓦之间的连接也很牢固。另外通过从孔洞溢出的连接胶情况也可判断连接胶是否有涂满，便于检查施工质量，减少人为的不可控性。
16.进一步，所述梯形底座位于连接孔两侧均开有贯穿孔，贯穿孔的外周均固接有凸台，所述凸台上可拆卸连接有保护帽。
17.进一步，所述梯形底座与屋面瓦之间设有防水垫片。
18.进一步，所述梯形底座的一侧底部固接有用于连接屋面瓦的翘尾勾，所述翘尾勾与梯形底座的梯腰平行。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本技术实施例提出的一种安全的光伏导轨底座的结构示意图；
21.图2示出了本技术实施例提出的一种安全的光伏导轨底座的另一个角度的结构示意图；
22.图3示出了本技术实施例提出的一种安全的光伏导轨底座的安装示意图；
23.图4示出了本技术实施例提出的一种安全的光伏导轨底座中一字型导轨固定板的结构示意图。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.说明书附图中的附图标记包括：梯形底座1、空心连接筒2、翘尾勾 3、贯穿孔4、连接孔5、套筒6、导轨固定板7、孔洞8、凸台9、自攻螺丝11、防水垫片12、屋面瓦13、檩条14。
26.实施例如图1、图2、图3和图4所示：
27.一种安全的光伏导轨底座，包括与屋面瓦13可拆卸连接的梯形底座1，梯形底座1
的顶部固接有空心连接筒2，空心连接筒2的外周设有外螺纹，梯形底座1的右侧底部固接有用于连接屋面瓦13的翘尾勾3，翘尾勾3与梯形底座1的梯腰平行，位于空心连接筒2中心位置的底板上贯穿有连接孔5，连接孔5内连接有用于屋面瓦13的自攻螺丝11，梯形底座1靠近屋面瓦13的内侧涂抹有连接胶，连接胶为耐候胶，有优异的粘贴性和密封性，固化成弹性体，形成有效密封，利用连接胶实现本装置与屋面瓦13的连接，提高连接稳定性，梯形底座1的梯腰均开有若干用于连接胶挤出的孔洞8，通过孔洞8可判断连接胶是否涂满。
28.梯形底座1上方设有导轨固定板7，导轨固定板7根据现场施工的导轨款式需求，通常为一字型或者l型的，导轨固定板7的下方固接有与空心连接筒2螺纹连接的套筒6，利用空心连接筒2与套筒6螺纹连接，实现导轨固定板7与梯形底座1之间的连接，一字型或者l型导轨固定板7 上设有用于连接光伏导轨的螺丝孔。
29.当屋面瓦13使用久了部分位置会出现塌腰下垂，梯形底座1的高度就不在一个水平面上，安装光伏导轨固定件时就会因受力不均而出现空架现象，本装置可通过螺纹连接空心连接筒2或者套筒6，将高度调节到同一水平面，使每个梯形底座1都平均受力，不会使受力点都集中在个别梯形底座1上，从而提高光伏导轨和固定件的使用寿命。
30.具体实现过程：第一步，第一步，取出合适的梯形底座1，在梯形底座1背面涂抹连接胶，利用翘尾勾3勾住相邻两片屋面瓦13搭接处上面一片的边缘，两片重叠后，翘尾勾3即包在里面实现本装置的连接稳定，翘尾勾3对于极端条件下，光伏板及导轨固定件预脱离屋面瓦13时，起到了最后一道的牵拉作用，能保证光伏屋面的安全底限。图3为本装置的具体的安装示意图。
31.第二步，梯形底座1与屋面瓦13之间的连接，自动螺丝先插入防水垫片12再插入屋面瓦13及檩条14内，实现屋面瓦13与梯形底座1的固定连接。
32.第三步，为了加强梯形底座1的连接，如图3所示，梯形底座1位于连接孔5的两侧均开有贯穿孔4，贯穿孔4的外周均固接有凸台9，凸台 9上可拆卸连接有保护帽，自攻螺丝11分别插入连接孔5和贯穿孔4与屋面瓦13连接，并且设置了凸台9和保护帽保护了插入贯穿孔4的自攻螺丝11的钉头。
33.第四步，如图3所示，梯形底座1与屋面瓦13之间设有防水垫片12，防水垫片12可以密封住螺丝眼，加强螺丝眼处彩钢瓦的防锈和防腐蚀性，也可以防止雨水从螺丝眼处渗入而造成屋面瓦13漏水。
34.本装置通过改变螺钉锁紧位置以提高光伏导轨固定件连接的牢固性，同时也解决了明钉型光伏固定件被破坏的螺丝眼及螺丝头在长时间接触空气和雨水后，容易生锈腐蚀而脱离屋面瓦13或造成漏水的问题。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。