一种工业设备控制柜的制作方法

1.本实用新型属于电气设备术领域，尤其是涉及一种工业设备控制柜。


背景技术：

2.工业设备控制柜是一种可实现电机控制、开关控制的电气柜，具有过载、短路、缺相保护等保护功能，以及具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全的优点。
3.随着国家工业的发展，工业设备控制柜需求越来越大，由于不同的工业设备尺寸存在较大的差异，需要搭配不同尺寸的控制柜进行使用，常规的工业设备控制柜尺寸固定无法修改，只能与对应尺寸的工业设备搭配使用，适用性差，难以做到批量加工生产。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用性较好的工业设备控制柜。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工业设备控制柜，包括前端开口的柜体和柜门，所述柜体由底座、上盖以及设置在所述底座和所述上盖之间的两个前立柱、两个后立柱、左右两个侧板、后挡板组成，相邻的所述前立柱和所述后立柱之间固定设置有横梁，所述横梁位于两个所述侧板之间，所述后挡板的前端面上可拆卸连接有电气安装板，所述柜门与一个所述前立柱枢接配合。
6.作为优选，所述前立柱包括依次连接的第一折边、第二折边、第三折边、第四折边、第五折边和第六折边，所述第一折边、第三折边和第五折边沿前后方向延伸，所述第二折边、第四折边和第六折边沿左右方向延伸，所述第二折边的一侧与所述第一折边之间形成与所述侧板的前端配合的第一折弯。
7.作为优选，所述后立柱包括依次连接的第七折边、第八折边、第九折边和第十折边，所述第七折边和所述第九折边沿前后方向延伸，所述第八折边和所述第十折边沿左右方向延伸，所述第八折边的一侧与所述第七折边之间形成与所述侧板的后端配合的第二折弯，所述第八折边的另一侧、所述第九折边和所述第十折边之间形成与所述后挡板两侧配合的卡槽。
8.作为优选，所述上盖上设置有通风口、防尘罩和多个插孔，所述防尘罩包括壳体和多个支撑杆，所述壳体的下端面上设置有进风口和多个出风口，所述进风口位于所述通风口的正上方，所述支撑杆的上端与所述壳体的下端面固定连接，所述支撑杆的下端与所述插孔插接配合。
9.作为优选，所述通风口处设置有散热风机。
10.作为优选，所述侧板上设置有百叶窗和防尘棉，所述防尘棉填装在所述百叶窗内。
11.作为优选，所述前立柱的前端面、所述底座的前端面、所述上盖的前端们上分别粘贴有与所述柜门配合的防尘胶条。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于
13.1、柜门、底座、上盖、前立柱、后立柱、侧板、后挡板、横梁以及电气安装板均通过钣
金件加工而成，零件少，加工简单，且装配方便，整体的制造难度较低、生产效率较高；
14.2、所有零件均可通过激光切割出所需的尺寸，再经过折弯、焊接、喷塑后装配而成，故通过改变激光切割参数即可调整零件的尺寸，进而调节产出的工业设备控制柜的尺寸，以用于与不同尺寸的工业设备配合使用，适用性较好。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型中前立柱的结构示意图；
18.图4为本实用新型中前立柱的剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型中后立柱的结构示意图；
20.图6为本实用新型中后立柱的剖面结构示意图；
21.图7为本实用新型中上盖的结构示意图；
22.图8为本实用新型中防尘罩的结构示意图。
23.图中：1、柜体；11、底座；12、上盖；121、通风口；122、插孔；13、前立柱；131、第一折边；132、第二折边；133、第三折边；134、第四折边；135、第五折边；136、第六折边；137、第一折弯；138、凹槽；14、后立柱；141、第七折边；142、第八折边；143、第九折边；144、第十折边；145、第二折弯；146、卡槽；15、侧板；151、百叶窗；16、后挡板；2、柜门；21、安装孔；3、横梁；4、电气安装板；5、防尘罩；51、壳体；511、进风口；512、出风口；52、支撑杆。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.实施例一：如图所示，一种工业设备控制柜，包括前端开口的柜体1和柜门2，柜体1由底座11、上盖12以及设置在底座11和上盖12之间的两个前立柱13、两个后立柱14、左右两个侧板15、后挡板16组成，相邻的前立柱13和后立柱14之间固定设置有横梁3，横梁3位于两个侧板15之间，后挡板16的前端面上可拆卸连接有电气安装板4，柜门2与一个前立柱13枢接配合，其中，底座11采用槽钢底座，电气安装板4与后挡板16之间通过螺栓连接固定。
26.本实施例中，前立柱13包括依次连接的第一折边131、第二折边132、第三折边133、第四折边134、第五折边135和第六折边136，第一折边131、第三折边133和第五折边135沿前后方向延伸，第二折边132、第四折边134和第六折边136沿左右方向延伸，第二折边132的一侧与第一折边131之间形成与侧板15的前端配合的第一折弯137，第二折边132的另一侧、第三折边133和第四折边134之间形成与柜体1内部连通的凹槽138，横梁3的前端部分与第四折边134、第一折边131焊接。
27.本实施例中，后立柱14包括依次连接的第七折边141、第八折边142、第九折边143和第十折边144，第七折边141和第九折边143沿前后方向延伸，第八折边142和第十折边144沿左右方向延伸，第八折边142的一侧与第七折边141之间形成与侧板15的后端配合的第二折弯145，第八折边142的另一侧、第九折边143和第十折边144之间形成与后挡板16两侧配合的卡槽146，后挡板16的两侧与两个卡槽146卡接配合，有利于提高组装效率。
28.另外，前立柱13、后立柱14分别由多个折边组成，加工方便，且便于与侧板15定位
组装，以及形成的折弯能够与侧板15准确配合，保证了焊接精度，将焊接缝隙降到最低。
29.实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于上盖12上设置有通风口121、防尘罩5和多个插孔122，防尘罩5包括壳体51和多个支撑杆52，壳体51的下端面上设置有进风口511和多个出风口512，进风口511位于通风口121的正上方，支撑杆52的上端与壳体51的下端面固定连接，支撑杆52的下端与插孔122插接配合，上盖12与壳体51的下端面之间留有间隙，其中，多个出风口512均位于壳体51下端面的边缘；支撑杆52与插孔122之间可采用螺纹配合，提高连接的稳定性。
30.本实施例中，通风口121处设置有散热风机(图中未显示)，柜体1内的热量通过散热风机从通风口121吹出并通过进风口511进入壳体51，然后从壳体51的出风口512向下吹出，最后沿壳体51与上盖12之间的间隙向外吹出，在散热的同时避免灰尘落到上盖12上。
31.本实施例中，侧板15上设置有百叶窗151和防尘棉(图中未显示)，防尘棉填装在百叶窗151内，保证进风的同时避免灰尘进入到柜体1内，有利于确保柜体1内的工业设备稳定、持续运行。
32.本实施例中，前立柱13的前端面、底座11的前端面、上盖12的前端们上分别粘贴有与柜门2边缘配合的防尘胶条(图中未显示)，有利于进一步提高防尘性能。
33.本实施例中，柜门2上设置有多个安装孔21，操作面板(图中未显示)可通过安装孔21固定到柜门2的前端面上，柜门2与柜体1之间通过锁定装置(图中未显示)进行锁定。
34.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。