一种隔膜泵的机械控制装置

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种隔膜泵的机械控制装置。


背景技术：

2.隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，利用机械控制装置带动隔膜不断上下移动，去改变流体流量，隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。
3.然而传统隔膜泵的机械控制装置大多是利用气缸直接与泵体固定，同时气缸的活塞杆直接与隔膜连接，在气缸损坏时，无法快速将气缸拆卸维修或者更换，同时无法借助其他工具使隔膜泵重新工作，需要将隔膜泵长时间停止工作，维修完成之后，才能使其正常工作，极大的降低了机械控制装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在机械控制装置大多是利用气缸直接与泵体固定，同时气缸的活塞杆直接与隔膜连接，在气缸损坏时，无法快速将气缸拆卸维修或者更换，同时无法借助其他工具使隔膜泵重新工作的缺点，而提出的一种隔膜泵的机械控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种隔膜泵的机械控制装置，包括隔膜泵本体，所述隔膜泵本体上固定连接有固定框，所述固定框内腔的顶部插设有插板，所述插板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿插板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有与隔膜泵本体配合使用的伸缩柱，所述螺纹杆和伸缩柱相互靠近的一端设置有安装机构，所述固定框的一侧设置有与插板配合使用的固定机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定机构包括活动座，所述活动座固定连接在插板一侧的正面和背面，所述活动座的一侧贯穿固定框并通过活动轴转动连接有安装板，所述固定框一侧顶部的正面和背面均固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有螺丝杆，所述安装板一侧的底部开设有通槽，所述螺丝杆的一端贯穿通槽并螺纹连接有螺丝帽，所述螺丝帽的一侧贴合在安装板上。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装机构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的内圈螺纹连接在螺纹杆上，所述伸缩柱上设置有与螺纹套筒配合使用的外螺纹，所述伸缩柱上固定连接有固定环，所述伸缩柱上缠绕有弹簧且弹簧的底端固定连接在固定环上，所述弹簧的顶端固定连接有活动环且活动环的内圈与伸缩柱的表面滑动连接，所活动环的顶部与螺纹套筒的底部接触，所述螺纹套筒四周的底部均竖向开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块的底部与活动环的顶部固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述活动环内腔的四周均固定连接有滑动块，
所述伸缩柱表面顶部的四周均竖向开设有与滑动块配合使用的滑动槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定框内腔正面和背面的顶部均横向开设有滑道，所述滑道内滑动设置有滑板，所述滑板相互靠近的一侧与插板的正面和背面固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺丝帽上转动连接有辅助轴承，且辅助轴承相互靠近的一侧固定连接有连接杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装板右侧的顶部贴合有橡胶块，所述橡胶块的一侧固定连接在固定框上，所述橡胶块位于固定块的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置伸缩柱，方便将原有气缸的活塞杆直接与隔膜泵本体内隔膜相连，改进为伸缩柱直接与隔膜相连，方便在气缸损坏时，可及时对气缸进行维修或者更换，同时通过设置固定机构和安装机构，利用螺丝杆和螺丝帽的螺纹连接，可将螺丝帽旋转并脱离螺丝杆，方便快速解除对安装板的锁止状态，随后将活动环向下拉动，从而带动卡块脱离卡槽的内腔，解除对螺纹套筒的锁止状态，并转动螺纹套筒，可使螺纹套筒快速在螺纹杆的表面向上旋移，解除螺丝杆和伸缩柱的锁止状态，随后使用者将安装板摆动至平行状态，即可将插板从固定框内抽离，进而将气缸快速拆卸，方便对气缸进行单独维修，同时利用外接工具与伸缩柱对接，即可使隔膜泵本体可临时重新工作，直至气缸修复完成，同时在气缸损坏时，方便及时对气缸进行快速更换，提高了机械控制装置的工作效率，同时提高了隔膜泵本体的效率；
15.2、本实用新型中，通过设置滑动块和滑动槽，可对活动环进行滑动限位，避免活动环跟随螺纹套筒的转动而转动，提高了对螺纹套筒的限位效果，可有效避免螺纹套筒回转，提高了机械控制装置的整体稳定性。
16.本实用新型将原有气缸的活塞杆直接与隔膜泵本体内隔膜相连，改进为伸缩柱直接与隔膜相连，方便在气缸需要更换或者维修时，可及时利用固定机构和安装机构对气缸进行拆卸，同时可借助其他工具与伸缩杆对接，可临时使隔膜泵重新工作，提高了隔膜泵本体的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种隔膜泵的机械控制装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种隔膜泵的机械控制装置的结构局部侧视图；
19.图3为本实用新型提出的固定机构的结构立体图；
20.图4为本实用新型提出的安装机构的结构立体图。
21.图中：1、隔膜泵本体；2、伸缩柱；3、固定框；4、插板；5、气缸；6、螺纹杆；7、滑道；8、滑板；9、固定机构；901、活动座；902、安装板；903、固定块；904、螺丝杆；905、螺丝帽；10、橡胶块；11、连接杆；12、安装机构；121、螺纹套筒；122、固定环；123、弹簧；124、活动环；125、卡槽；126、卡块；13、滑动槽；14、滑动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-图4，一种隔膜泵的机械控制装置，包括隔膜泵本体1，隔膜泵本体1上固定连接有固定框3，固定框3内腔的顶部插设有插板4，插板4的顶部固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆贯穿插板4并固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端设置有与隔膜泵本体1配合使用的伸缩柱2，伸缩柱2的设计，可使伸缩柱2直接与隔膜泵本体1内的隔膜相连，方便在气缸5损坏时，可及时对气缸5进行拆卸或者更换，螺纹杆6和伸缩柱2相互靠近的一端设置有安装机构12，固定框3的一侧设置有与插板4配合使用的固定机构9，螺丝帽905和螺丝杆904的配合，可快速解除对安装板902的锁止状态，随后将活动环124向下拉动，可带动卡块126脱离卡槽125，解除对螺纹套筒121的锁止状态，并转动螺纹套筒121，使螺纹套筒121快速在螺纹杆6的表面向上旋移，解除螺丝杆904和伸缩柱2的锁止状态，将插板4从固定框3内抽离，进而将气缸5快速拆卸，方便对气缸5进行单独维修，同时利用外接工具与伸缩柱2对接，使隔膜泵本体1可临时重新工作，同时在气缸5损坏时，方便及时对气缸5进行快速更换，同时提高了隔膜泵本体1的效率。
25.实施例二
26.参照图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种隔膜泵的机械控制装置，包括隔膜泵本体1，隔膜泵本体1上固定连接有固定框3，固定框3内腔的顶部插设有插板4，固定框3内腔正面和背面的顶部均横向开设有滑道7，滑道7内滑动设置有滑板8，滑板8相互靠近的一侧与插板4的正面和背面固定连接，滑道7和滑板8的设计，可对插板4进行限位，同时可辅助插板4快速拆卸，插板4的顶部固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆贯穿插板4并固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端设置有与隔膜泵本体1配合使用的伸缩柱2，伸缩柱2的设计，可使伸缩柱2直接与隔膜泵本体1内的隔膜相连，方便在气缸5损坏时，可及时对气缸5进行拆卸或者更换，螺纹杆6和伸缩柱2相互靠近的一端设置有安装机构12，安装机构12包括螺纹套筒121，螺纹套筒121的内圈螺纹连接在螺纹杆6上，伸缩柱2上设置有与螺纹套筒121配合使用的外螺纹，伸缩柱2上固定连接有固定环122，伸缩柱2上缠绕有弹簧123且弹簧123的底端固定连接在固定环122上，弹簧123的顶端固定连接有活动环124且活动环124的内圈与伸缩柱2的表面滑动连接，活动环124内腔的四周均固定连接有滑动块14，伸缩柱2表面顶部的四周均竖向开设有与滑动块14配合使用的滑动槽13，可对活动环124进行滑动限位，提高了对螺纹套筒121的限位效果，可有效避免螺纹套筒121回转，提高了机械控制装置的整体稳定性，所活动环124的顶部与螺纹套筒121的底部接触，螺纹套筒121四周的底部均竖向开设有卡槽125，卡槽125内卡接有卡块126，卡块126的底部与活动环124的顶部固定连接，固定框3的一侧设置有与插板4配合使用的固定机构9，固定机构9包括活动座901，活动座901固定连接在插板4一侧的正面和背面，活动座901的一侧贯穿固定框3并通过活动轴转动连接有安装板902，固定框3一侧顶部的正面和背面均固定连接有固定块903，安装板902右侧的顶部贴合有橡胶块10，橡胶块10的一侧固定连接在固定框3上，橡胶块10位于固定块903的顶部，橡胶块10可对安装板902进行辅助限位，进一步提高了安装板902在安装后的稳定性，固定块903的一侧固定连接有螺丝杆904，安装板902一侧的底部开设有通槽，螺丝杆904的一端贯穿通槽并螺纹连接有螺丝帽905，螺丝帽905上转动连接有辅助轴承，且辅助轴
承相互靠近的一侧固定连接有连接杆11，辅助轴承可在螺丝帽905上转动，使连接杆11不会随着螺丝帽905的转动而转动，同时连接杆11可对两组螺丝帽905进行同步限位，螺丝帽905的一侧贴合在安装板902上，螺丝帽905和螺丝杆904的配合，可快速解除对安装板902的锁止状态，随后将活动环124向下拉动，可带动卡块126脱离卡槽125，解除对螺纹套筒121的锁止状态，并转动螺纹套筒121，使螺纹套筒121快速在螺纹杆6的表面向上旋移，解除螺丝杆904和伸缩柱2的锁止状态，将插板4从固定框3内抽离，进而将气缸5快速拆卸，方便对气缸5进行单独维修，同时利用外接工具与伸缩柱2对接，使隔膜泵本体1可临时重新工作，同时在气缸5损坏时，方便及时对气缸5进行快速更换，同时提高了隔膜泵本体1的效率。
27.工作原理：使用时，气缸5带动伸缩柱2不断上下移动，从而可带动隔膜泵本体1内部的隔膜不断上下移动，使隔膜泵本体1可正常工作，伸缩柱2的设计可将原有气缸5的活塞杆直接与隔膜泵本体1内隔膜相连，改进为伸缩柱2直接与隔膜相连，在气缸5需要维修或者更换时，使用者转动螺丝帽905，利用螺丝杆904和螺丝帽905的螺纹连接，将螺丝帽905旋转并脱离螺丝杆904，解除对安装板902的锁止状态，随后使用者将活动环124向下拉动，从而带动卡块126脱离卡槽125的内腔，解除对螺纹套筒121的锁止状态，同时使用者转动螺纹套筒121，可使螺纹套筒121快速在螺纹杆6的表面向上旋移，解除螺丝杆904和伸缩柱2的锁止状态，随后使用者将安装板902摆动至平行状态，拉动插板4，即可将插板4从固定框3内抽离，进而将气缸5快速拆卸，对气缸5进行单独维修或者更换，同时使用者利用外接工具可与伸缩柱2对接，使隔膜泵本体1可临时重新工作，直至气缸5修复或者更换完成，提高了机械控制装置的工作效率，同时提高了隔膜泵本体1的效率。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。