一种适用于膜材料的在线焊缝泄露检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊缝泄露检测技术领域，尤其是一种适用于膜材料的在线焊缝泄露检测装置。


背景技术：

2.随着飞艇、柔性存储技术发展，对覆膜
‑
纤维基底膜材料的焊接加工技术提出更高的要求。目前无损检测技术很多种，如视觉检测、超声波检测、射线检测等，但对膜材料的加工缺陷检测效果都不好。膜材料的加工缺陷主要是在膜材料的高频焊机、热合焊接过程中，由于膜材料的平整度、清洁度、焊接时间、操作员等因素的影响，导致的膜材料焊接后有微小瑕疵或者强度大大降低，通过以上检测技术无法得到有效结果。而传统的方法是将产品完成后内部打压并喷刷检测液来观察焊接质量，这种方法对大体积（飞艇、大容量存储）等产品并不适用，而且并不能在线检测。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，为大面积的膜材料的焊缝提供一种检测方便，高效精确，不会引起膜材料发生永久变形的适用于膜材料的在线焊缝泄露检测装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种适用于膜材料的在线焊缝泄露检测装置，包括机身，机身下部设有支撑底座，支撑底座上设有工作台，正对工作台上方设有与其对应的膜材料按压装置，膜材料按压装置上方的机身上设有驱动膜材料按压装置运动的升降装置；升降装置的上下运动带动按压装置同步运动，方便膜材料的放置和按压，同时在膜材料检测完毕后，按压装置随时向上运动，方便随时把膜材料移动旋转更换位置。
5.所述工作台包括支撑板和调平装置，支撑板设于调平装置上方，支撑板和调平装置之间设有压力传感器，所述支撑板中心处设有检测孔和压力传感器安装孔，检测孔通过气管接头与供气系统相连；检测孔出来的压缩空气充满支撑板和膜材料之间，压缩空气检测膜材料的焊缝，压缩空气的压力通过压力传感器安装孔检测压力，将整个检测过程中的压力控制在一定范围之内。
6.所述膜材料按压装置包括观察框，观察框内围成的空间设置为膜材料检测区，膜材料检测区覆盖了检测孔和压力传感器安装孔。观察框能清楚的观察到膜材料在检测时，焊缝的状态；及时准确的判断焊缝是否存在缺陷，缺陷所处的位置；通过观察框做好标记，方便待后续补正焊缝。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述供气系统包括空压机，空压机与气管接头之间设有气管，气管上沿出气方向依次设有比例压力阀、流量调节阀、3位5通开关阀。空压机中的压缩空气通过压力传感器感应到的压力，通过比例压力阀、流量调节阀、3位5通开关阀随时调整压缩空气的压力，试验开始时慢慢加
压，试验完成时缓慢泄压。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述升降装置包括嵌入机身的伺服电机和竖直向下伸出机身的电动升降杆，电动升降杆下端与观察框固定相连。伺服电机工作时，驱动电动升降杆和观察框同步做升降运动。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述机身内部设有气控柜和配电箱，所述空压机、气控柜通过导线与配电箱的接线端子相连，所述空压机、配电箱通过通讯线与气控柜的通讯口相连。配电箱通过导线给空压机和气控柜供电，保证整个装置的正常运行。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述机身底部设有若干个前后对称设置的调平地脚。调平地脚的调平，保证机身在不同形态的地面上均处于水平状态。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述机身上部设有自由旋转臂，自由旋转臂包括相互铰接的横向力臂和纵向力臂，纵向力臂下端设有控制操作箱。横向力臂和纵向力臂的铰接配合根据操作者的需要，调整控制操作箱的高度，方便不同身高的操作者进行操作工作。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述控制操作箱设有触摸屏，触摸屏通过通讯线与气控柜通讯口相连，所述触摸屏通过导线与配电箱接线端子相连。触摸屏通过配电箱供电，触摸屏接收和反馈信号给气控柜，气控柜起到中央控制作用。
13.本装置通过调平地脚将机身水平放置在地面上，配电箱与外电源通电，整个装置处于通电待机状态；操作人员根据自己的需要，拖动相互铰接的横向力臂和纵向力臂，将控制操作箱上的触摸屏放在适宜操作的位置。检测前，先将膜材料水平装在支撑板上，支撑板通过下方的调平装置找平。首先在触摸屏上点击发出信号，信号通过通讯线传递给气控柜，气控柜综合处理后将信号传递给伺服电机；伺服电机工作驱动电动升降杆和观察框同步做上升运动；上升到上限位置后停止；将水平放置在支撑板的上膜材料，膜材料的待检焊缝定位于膜材料待检测区域。再次通过触摸屏发出命令，伺服电机工作驱动电动升降杆和观察框同步做下降运动；观察框压在支撑板上后，待检焊缝正好位于观察框所内围成的膜材料检测区内；预先给膜材料检测区中膜材料上覆盖一层检测液。
14.通过触摸屏操作，进入检测程序，供气系统开始工作，空压机产生压缩空气，压缩空气依次通过气管上的比例压力阀、流量调节阀、3位5通开关阀。空压机中的压缩空气通过压力传感器感应到的压力并反馈信号，通过比例压力阀、流量调节阀、3位5通开关阀随时调整压缩空气的压力，试验开始时慢慢加压，保压一定时间，观察膜材料检测区中膜材料上焊缝上覆盖的检测液的状态，当检测液产生气泡时，及时判断并标记焊缝缺陷位置，试验完成时缓慢泄压。
15.操作人员通过触摸屏出发信号，控制伺服电机工作驱动电动升降杆和观察框同步做上升运动；观察框脱离膜材料，上升到最高位置后停止，移动膜材料，将膜材料上新的检测区域对准放置在支撑板上，依次通过控制再次驱动伺服电机工作驱动电动升降杆和观察框同步做下降运动；观察框压在支撑板上后，待检焊缝正好位于观察框所内围成的膜材料检测区内；再次进入检测程序，依次类推直到膜材料上所有焊缝检测完毕。
通过导线与配电箱的接线端子相连，伺服电机4
‑
1通过通讯线与气控柜3的通讯口相连。配电箱与外电源通电，整个装置处于通电待机状态；气控柜3通过信号反馈和输出，控制空压机2和伺服电机4
‑
1等配合检测装置正常运行。当开始检查程序时，空压机2开始工作，压缩气体的压力逐渐升高，并持续保压一段时间，带检测程序执行完毕后，空压机2停止工作，通过气管上依次设置的比例压力阀2
‑
5、流量调节阀2
‑
4、3位5通开关阀2
‑
3控制进行泄压，直到膜材料检测区的压力和外部压力相同。伺服电机4
‑
1工作驱动电动升降杆4
‑
2和观察框6同步做上升运动；上升到上限位置后停止。移动膜材料，将膜材料上另一条待检焊缝对准放置在支撑板7
‑
2上，依次通过控制再次驱动伺服电机4
‑
1工作驱动电动升降杆4
‑
2和观察框6同步做下降运动。观察框6再次压在支撑板7
‑
2上后，待检焊缝正好位于观察框6所内围成的膜材料检测区内；又重新进入检测程序，依次类推直到膜材料上所有焊缝检测完毕。
26.所述机身1上部设有自由旋转臂5，自由旋转臂5包括相互铰接的横向力臂5
‑
1和纵向力臂5
‑
2，纵向力臂5
‑
2下端设有控制操作箱5
‑
3。所述控制操作箱5
‑
3设有触摸屏，触摸屏通过通讯线与气控柜3通讯口相连，所述触摸屏通过导线与配电箱接线端子相连。操作人员根据自己的需要，拖动相互铰接的横向力臂5
‑
1和纵向力臂5
‑
2，将控制操作箱上的触摸屏放在适宜操作的位置。
27.试验开始，膜材料水平装在支撑板7
‑
2上，支撑板7
‑
2通过下方的调平装置7
‑
1找平。首先在触摸屏上点击发出信号，信号通过通讯线传递给气控柜3，气控柜3综合处理后将信号传递给伺服电机4
‑
1；伺服电机4
‑
1工作驱动电动升降杆4
‑
2和观察框6同步做上升或者下降运动；膜材料被压紧在支撑板7
‑
2上后，点击触摸屏发出信号，进入检测程序，空压机2开始工作，试验开始时慢慢加压，保压一定时间，观察膜材料检测区中膜材料上焊缝上覆盖的检测液的状态，及时判断并标记焊缝缺陷位置；点击触摸屏发出信号，程序控制缓慢泄压，直到检测完毕。
28.本装置通过触摸屏的人机界面输入输出命令，通过配电箱和气控柜的电信号和通讯信号控制，简单方便的解决了大面积的平面膜材料焊缝质量检测的问题，通过在膜材料检测区域下方施加压力，在膜材料检测区域上方覆盖检测液，通过观察检测液是否产生气泡，及时判断并标记焊缝缺陷位置，在不影响膜材料美观平整的状态下，保证所有焊缝缺陷都完全被检测；使焊缝缺陷被及时修补。
29.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。