一种一体式多结构铝合金型材散热器的制作方法

1.本实用新型涉及铝材散热技术领域，特别是涉及一种一体式多结构铝合金型材散热器。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，生产及生活中都融入了很多科技产品，这些科技产品在给人们的生产、生活提供方便的同时，自身在能量转换的过程中会不断发热，如何保证这些产品的正常运行，首先，要解决它们的散热问题，特别是在一些功率较高的设备内部，由于设备的工作效率不断提高，同时周边的电子组件也不断增多，使得设备整体发热量也随之大幅提升，传统散热装置多为散热片加风扇的冷却方式，该冷却方式已渐渐不能满足大功率设备的散热需求，常常使设备因温度过高而不能正常运转。
3.现有的散热器包括铝材散热器，是由铝合金加工形成，由于整体结构都是铝材，在贴合发热源时容易出现传热效率不足，尤其是与发热源贴合传热部分，由于传热效率的不足，影响整体结构的散热效率，而且整体结构面积较大，使用不便。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了一体成型结构的散热型材板，配合散热区和盖板用于结构散热，方便配合横向吹风散热，散热效率高，贴合传热片可实现快速传热，传热到散热区进行散热，散热稳定性好的一体式多结构铝合金型材散热器。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种一体式多结构铝合金型材散热器，包括散热型材板、设于散热型材板上表面的散热区、设于散热型材板上表面并将散热区覆盖的盖板、及连接于散热型材板并位于散热型材板下表面的贴合传热片，所述散热区包括散热槽、及均布于散热槽的槽底面的散热沟槽，所述散热沟槽均布有多组、并分割形成散热鳍片，所述散热槽与盖板之间形成散热间隙。
6.对上述方案的进一步改进为，所述散热型材板与散热区和盖板为一体成型。
7.对上述方案的进一步改进为，所述散热型材板的两侧开设有散热固定孔，所述散热固定孔贯通所述散热型材板。
8.对上述方案的进一步改进为，所述散热型材板两侧设有外露台阶，所述外露台阶将散热区外露。
9.对上述方案的进一步改进为，所述散热区的散热沟槽一体拉丝成型于所述散热型材板。
10.对上述方案的进一步改进为，所述散热沟槽开设有多条、并横向贯通所述散热槽。
11.对上述方案的进一步改进为，所述盖板均布有格栅槽，所述格栅槽连通至所述散热区。
12.对上述方案的进一步改进为，所述盖板一侧开设有倒角、
13.对上述方案的进一步改进为，所述贴合传热片为冷喷涂成型于散热型材板下表面
的红铜层，贴合传热片的厚度尺寸为0.1～0.5mm。
14.对上述方案的进一步改进为，所述贴合传热片为传热铜片，所述传热铜片通过复合一体成型于散热型材板的下表面，所述传热铜片的厚度尺寸为0.2～1.0mm。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比现有的铝合金散热器，本实用新型采用了一体成型结构的散热型材板，配合散热区和盖板用于结构散热，结构散热效果好，方便配合横向吹风散热，散热效率高，同时设置贴合传热片用于贴合发热源，贴合传热片可实现快速传热，传热到散热区进行散热，散热稳定性好。具体是，设置了散热型材板、设于散热型材板上表面的散热区、设于散热型材板上表面并将散热区覆盖的盖板、及连接于散热型材板并位于散热型材板下表面的贴合传热片，所述散热区包括散热槽、及均布于散热槽的槽底面的散热沟槽，所述散热沟槽均布有多组、并分割形成散热鳍片，所述散热槽与盖板之间形成散热间隙。设置散热槽并在散热槽的底部开设散热沟槽形成散热鳍片，能够进一步提升散热效率，结构可靠，而散热间隙可配合散热吹风结构或置入液冷管配合散热，结构简单，适用范围广。
附图说明
17.图1为本实用新型一体式多结构铝合金型材散热器的立体结构示意图；
18.图2为图1中一体式多结构铝合金型材散热器另一视角的立体结构示意图；
19.图3为图1中一体式多结构铝合金型材散热器另一视角的立体结构示意图。
20.附图标记说明：散热型材板1、散热固定孔11、外露台阶12、散热区2、散热槽21、散热沟槽22、散热间隙23、盖板3、格栅槽31、倒角32、贴合传热片4。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.如图1～图3所示，一种一体式多结构铝合金型材散热器，包括散热型材板1、设于散热型材板1上表面的散热区2、设于散热型材板1上表面并将散热区2覆盖的盖板3、及连接于散热型材板1并位于散热型材板1下表面的贴合传热片4，所述散热区2包括散热槽21、及均布于散热槽21的槽底面的散热沟槽22，所述散热沟槽22均布有多组、并分割形成散热鳍片，所述散热槽21与盖板3之间形成散热间隙23。
25.散热型材板1与散热区2和盖板3为一体成型，通过散热区2和盖板3配合散热型材板1一体成型，结构成本低，结构散热稳定。
26.散热型材板1的两侧开设有散热固定孔11，所述散热固定孔11贯通所述散热型材板1，设置散热固定孔11用于散热型材板1的结构安装固定，安装方便，结构可靠。
27.散热型材板1两侧设有外露台阶12，所述外露台阶12将散热区2外露，通过外露台可对外部结构进行散热，也方便结构的安装，结构安装方便，稳定可靠。
28.散热区2的散热沟槽22一体拉丝成型于所述散热型材板1，通过一体拉丝成型的散热沟槽22，不需要后续加工，成型效果好，结构成本低。
29.散热沟槽22开设有多条、并横向贯通所述散热槽21，通过散热沟槽22横向贯通散热槽21，结构散热效率高。
30.盖板3均布有格栅槽31，所述格栅槽31连通至所述散热区2，均布设置的格栅槽31用于结构散热，进一步提升结构的散热效果。
31.盖板3一侧开设有倒角32，开设倒角32可用于结构的避让，并且提升结构的美观性。
32.本实施例中，贴合传热片4为冷喷涂成型于散热型材板1下表面的红铜层，贴合传热片4的厚度尺寸为0.1～0.5mm，采用冷喷图成型的红铜层，不会产生沙孔，结构贴合密度更高，传热系数更高。
33.在另一实施例中，贴合传热片4为传热铜片，所述传热铜片通过复合一体成型于散热型材板1的下表面，所述传热铜片的厚度尺寸为0.2～1.0mm，采用复合成型结构的传热铜片，同样可实现高效率的传热。
34.本实用新型采用了一体成型结构的散热型材板1，配合散热区2和盖板3用于结构散热，结构散热效果好，方便配合横向吹风散热，散热效率高，同时设置贴合传热片4用于贴合发热源，贴合传热片4可实现快速传热，传热到散热区2进行散热，散热稳定性好。具体是，设置了散热型材板1、设于散热型材板1上表面的散热区2、设于散热型材板1上表面并将散热区2覆盖的盖板3、及连接于散热型材板1并位于散热型材板1下表面的贴合传热片4，所述散热区2包括散热槽21、及均布于散热槽21的槽底面的散热沟槽22，所述散热沟槽22均布有多组、并分割形成散热鳍片，所述散热槽21与盖板3之间形成散热间隙23。设置散热槽21并在散热槽21的底部开设散热沟槽22形成散热鳍片，能够进一步提升散热效率，结构可靠，而散热间隙23可配合散热吹风结构或置入液冷管配合散热，结构简单，适用范围广。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。