一种检测球体内槽高度的检具的制作方法

1.本实用新型涉及一种检具，尤其是涉及一种检测球体内槽高度的检具。


背景技术：

2.检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。能够提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，
3.球体装置的结构以及相关尺寸如图1所示，球体装置的内腔包括半球状的球栓内腔以及球栓内腔上方的圆柱形内腔，在圆柱形内腔的腔壁上设有圆形内槽，内槽与半球的球心的垂直高度需要控制在9～9.3内，即需要进行9 0.3尺寸检测。由于9 0.3此项尺寸无法使用一般量具测量，目前都是使用cmm(三坐标测量机)建立坐标系测量，首件及频率检验所花费时间较长，降低加工效率，并且cmm测量时，零件的固定方式和测量误差对于结果有较大影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种检测球体内槽高度的检具，结构简单、零部件少，装配速度快，使用方便，可以模拟产品实际装配状态，快速检查球体的尺寸是否合格，不需要使用cmm测量，提升了检测效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种检测球体内槽高度的检具，所检测的球体内设有半球内腔，球体的内壁上设有位于半球内腔上方的内槽，检具包括基准球和内撑机构；
7.所述基准球与内槽下方的腔体尺寸适配；
8.所述内撑机构安装在基准球的端面上，内撑机构与内槽的尺寸适配。
9.优选的，所述内撑机构包括左外撑推块、内撑斜契和右外撑推块；左外撑推块的左侧和右外撑推块的右侧均留有外凸圆弧部，所述外凸圆弧部的形状尺寸与内槽的形状尺寸适配；内撑斜契与左外撑推块的内侧面和右外撑推块的内侧面适配，随内撑斜契向下插入左外撑推块和右外撑推块之间的间隙，所述左外撑推块和右外撑推块沿基准球的端面向左侧和右侧滑动。
10.优选的，内撑机构通过螺栓安装在基准球上，所述内撑斜契上设有通孔，所述基准球的端面上设有螺纹孔，螺栓穿过通孔后旋入螺纹孔内，随着螺栓旋入螺纹孔所述内撑斜契向下运动并插入左外撑推块和右外撑推块之间的间隙。
11.优选的，所述通孔设置在内撑斜契的中心。
12.优选的，左外撑推块和右外撑推块相互对称，所述螺纹孔设置在基准球端面的圆心处。
13.优选的，所述螺栓为m8*30螺栓。
14.优选的，所述左外撑推块、内撑斜契和右外撑推块通过滑槽装配在一起。
15.优选的，检具上还设有把手。
16.优选的，还包括箱体，所述箱体用于盛放基准球和内撑机构。
17.优选的，所述箱体内设有凹陷部，分别与基准球和内撑机构适配。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.(1)结构简单、零部件少，装配速度快，使用方便，可以模拟产品实际装配状态，快速检查球体的尺寸是否合格，不需要使用cmm测量，提升了检测效率。
20.(2)内撑机构通过螺栓安装在基准球上，且随着螺栓旋入基准球上的螺纹孔，内撑斜契会向下运动，从而将左外撑推块和右外撑推块推开，操作简单，可以方便的进行产品尺寸检测。
21.(3)左外撑推块和右外撑推块滑动安装在底板上，可以简单的将左外撑推块、内撑斜契和右外撑推块装配在一起。
附图说明
22.图1为待检测的球体的尺寸检测示意图；
23.图2为内撑机构未插入内槽时的俯视图及截面图；
24.图3为内撑机构插入内槽时的俯视图及截面图；
25.附图标记：1、球体，2、基准球，3、左外撑推块，4、右外撑推块，5、内撑斜契，6、螺栓，7、外凸圆弧部。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
27.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件。
28.实施例1：
29.一种检测球体内槽高度的检具，如图1所示，待检测的球体1内设有半球内腔，球体1的内壁上设有位于半球内腔上方的内槽，检具用于检测内槽距半球内腔的高度是否合格。
30.检具包括基准球2和内撑机构；基准球2与内槽下方的腔体尺寸适配，即基准球2的形状和尺寸匹配半球内腔以及半球内腔至内槽之间的腔体部分，基准球2可以定位球体1的内腔尺寸；内撑机构安装在基准球2的端面上，内撑机构与内槽的尺寸适配。在使用时，将基准球2放入球体1内，基准球2与半球内腔以及半球内腔至内槽之间的腔体配合；再将内撑机构安装在基准球2的端面上，内撑机构与基准球2配合，模拟实际装配状态，根据内撑机构是否与内槽能够配合连接判断球体1的9 0.3尺寸是否合格。
31.具体的，内撑机构包括左外撑推块3、内撑斜契5和右外撑推块4；左外撑推块3的左侧和右外撑推块4的右侧均留有外凸圆弧部7，外凸圆弧部7的形状尺寸与内槽的形状尺寸适配；内撑斜契5与左外撑推块3的内侧面和右外撑推块4的内侧面适配，随内撑斜契5向下插入左外撑推块3和右外撑推块4之间的间隙，左外撑推块3和右外撑推块4沿基准球2的端
面向左侧和右侧滑动。
32.基准球2放置到球体1后，如果球体1的9 0.3尺寸合格，则基准球2的端面与内槽的下沿贴合，沿端面滑动的左外撑推块3和右外撑推块4滑动到两侧后，外凸圆弧部7能插入内槽并与内槽相切。左外撑推块3的内侧面和右外撑推块4的内侧面为对称的斜面，内撑斜契5的两侧也为斜面，当向下推动内撑斜契5时，左外撑推块3和右外撑推块4被推开，此时检查外凸圆弧部7能否顺利插入内槽并与圆形内槽相切，就可以判断球体1的9 0.3尺寸是否合格。
33.内撑机构通过螺栓6安装在基准球2上，内撑斜契5上设有通孔，基准球2的端面上设有螺纹孔，螺栓6穿过通孔后旋入螺纹孔内，随着螺栓6旋入螺纹孔内撑斜契5向下运动并插入左外撑推块3和右外撑推块4之间的间隙，为了便于控制旋入深度，可以合理设计螺纹孔的深度，使得螺栓6旋到螺纹孔的底部时内撑斜契5运动到最低点，左外撑推块3和右外撑推块4被完全推开。
34.通孔设置在内撑斜契5的中心，内撑斜契5向下的力转换成水平推力作用在左外撑推块3和右外撑推块4上。左外撑推块3和右外撑推块4相互对称，螺纹孔设置在基准球2端面的圆心处。
35.本技术的一种使用方法如下：
36.(1)先将左外撑推块3、内撑斜契5和右外撑推块4装配在一起，组成内撑机构，再将其与基准球2通过螺栓6连接；
37.(2)在螺栓6拧出状态下将基准球2及内撑机构放入球体1内，如图2所示；
38.(3)慢慢拧紧螺栓6，左外撑推块3和右外撑推块4相对移动，如图3所示，检测左外撑推块3和右外撑推块4是否能与内槽相切判断9 0.3的尺寸是否合格。
39.为了便于令左外撑推块3、内撑斜契5和右外撑推块4对齐装配在一起，使用滑槽等结构实现左外撑推块3、内撑斜契5和右外撑推块4的装配，在左外撑推块3和右外撑推块4的内侧面设有滑槽，内撑斜契5的两侧设有与滑槽配合的凸块，从而将左外撑推块3、内撑斜契5和右外撑推块4装配在一起，且不需要额外零件。也可以设计其他结构，如使用伸缩连杆将左外撑推块3和右外撑推块4连接在一起，左外撑推块3和右外撑推块4滑动时伸缩连杆也随之伸缩。或者设置底板，左外撑推块3和右外撑推块4滑动安装在底板上，底板内嵌在基准球2上，且底板上设有开口，开口与内撑斜契5上的通孔及基准球2上的螺纹孔连通，不影响内撑机构的高度检测。
40.本实施例中，螺栓6为m8*30螺栓，基准球2、左外撑推块3、内撑斜契5和右外撑推块4可以采用45#钢，考虑到内槽的槽宽较薄，为了保证左外撑推块3和右外撑推块4的使用寿命，采用高速钢制造外凸圆弧部7。
41.检具上还设有把手，在插入内槽并与圆形内槽相切时，还可以旋转检具，从而检测内槽直径的圆度，若可顺畅转动，则圆度合格，反之不合格，进行多点复测确认直径值。把手可以设置在基准球2和/或内撑机构上。
42.此外，还包括箱体，箱体用于盛放基准球2和内撑机构，在箱体内设有凹陷部，分别与基准球2和内撑机构适配，能更平稳的取放、运输检具。
43.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领
域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。