一种混凝土块定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种混凝土块定位切割装置。


背景技术：

2.在建筑施工中，为满足结构要求，混凝土块通常需进行精确切割，现有的混凝土块切割装置，需要人力推动混凝土砌块进行进料，无法实现自动进料，工作效率较低；现有切割装置中刀具与定位机构的相对位置不能调节，不便于切割不同尺寸的混凝土块。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可自动进料的混凝土块定位切割装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种混凝土块定位切割装置，包括机架和设置于机架上的进料机构、定位机构、切割机构；
7.所述进料机构包括放置板和直线驱动机构ⅰ，所述放置板滑动设置在机架上端，直线驱动机构ⅰ设置于放置板与机架之间，所述机架一端固定设置有定位板，所述放置板上设置有与定位板相对的进料板；
8.所述定位机构包括定位架和定位压块，所述定位架固定设置在放置板上，所述定位压块通过直线驱动机构ⅱ设置在定位架上，所述直线驱动机构ⅱ沿垂直于放置板的方向设置；
9.所述切割机构设置于机架的一侧，切割机构与机架之间设置有横向移动机构。
10.为实现自动下料，所述机架上端平行设置有两条导轨，所述放置板滑动设置在导轨上，两条所述导轨的间距大于混凝土块的宽度，所述机架下端对应于切割机构下料位置设置有缓存仓。
11.为实现长混凝土块的支撑定位，所述导轨上滑动设置有垫块，所述垫块上端面与放置板上平面齐平，垫块与导轨之间设置有锁止机构。
12.为防止混凝土块受压力过大，所述放置板远离定位板的一端设置有导柱，所述进料板滑动设置在导柱上，所述导柱上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与进料板和导柱远离放置板的一端连接。
13.为实现进料机构的自动暂停，导柱远离放置板的一端设置有与进料板配合的行程开关，行程开关与直线驱动机构ⅰ连接。
14.优选的，所述直线驱动机构ⅰ为直线电机或液压缸，所述直线驱动机构ⅱ为丝杆机构。
15.为实现混凝土块不同长度的切割，所述横向移动机构包括导向杆、丝杠和横移架，
所述丝杠沿水平方向转动设置在机架的一侧，导向杆与丝杠平行设置，所述横移架上设置有与导向杆相配合的导向孔及与丝杠相配合的螺纹孔；
16.所述横移架上端沿水平方向滑动设置有进给架，所述切割机构固定设置在进给架上。
17.为了固定切割机构，所述横移架一侧设置有相互平行的安装板、限位板，所述安装板上端固定设置有与进给架相配合的滑轨，所述限位板下端设置有与进给架相配合的导轮。
18.进一步的，所述机架下端设置有行走轮。
19.为了精准控制混凝土块的切割尺寸，所述机架上沿导轨长度方向设置有刻度线，所述横向移动机构上设置有与刻度线相配合的刻度指示机构。
20.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
21.1、本实用新型通过设置放置板和直线驱动机构ⅰ，可以实现混凝土块的自动进料，通过进料板与压缩弹簧的配合，可防止进料板对混凝土块压力过大造成混凝土块破损，通过进料板与行程开关的配合可实现直线驱动机构ⅰ的自动暂停，保持混凝土块处于待切割位置。
22.2、本实用新型通过定位机构对混凝土块进行夹紧，配合定位板可保持混凝土块在切割过程中的稳定。
23.3、本实用新型通过设置横向移动机构，调节切割机构与定位板之间的横向距离，进而可改变切割混凝土块的长度，适应性更广。
附图说明
24.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
25.图1为本实用新型结构示意图a；
26.图2为本实用新型结构示意图b；
27.图3为本实用新型正视结构示意图；
28.图4为图3中a的局部放大图。
29.1-机架,11-导轨,12-缓存仓,13-垫块,14-刻度线,15-刻度指示机构,2-进料机构,21-放置板,22-直线驱动机构ⅰ,23-定位板,24-进料板,25-导柱,26-压缩弹簧,27-行程开关,28-行走轮,3-定位机构,31-定位架,32-定位压块,33-直线驱动机构ⅱ,4-切割机构,5-横向移动机构,51-导向杆,52-丝杠,53-横移架,54-导向孔,55-螺纹孔,56-进给架,57-限位板,58-滑轨,59-导轮，6-混凝土块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：
32.如图1至图4所示，一种混凝土块定位切割装置，包括机架1和设置于机架1上的进
料机构2、定位机构3和切割机构4；
33.进料机构2包括放置板21和直线驱动机构ⅰ22，机架1上端平行设置有两条导轨11，放置板21滑动设置在导轨11上，直线驱动机构ⅰ22设置于放置板21与机架1之间，通过直线驱动机构ⅰ22驱动放置板沿导轨11做直线运动；机架1一端固定设置有定位板23，放置板21远离定位板23的一端设置有导柱25，进料板24滑动设置在导柱25上，导柱25上套接有压缩弹簧26，压缩弹簧26的两端分别与进料板24及导柱25远离放置板21的一端连接。通过定位板23与进料板24对混凝土块进行夹紧，通过压缩弹簧26控制对混凝土块的夹紧力，直线驱动机构ⅰ22可以为直线电机或液压缸，本实施例采用直线电机，导柱25远离放置板21的一端设置有与进料板24配合的行程开关27，行程开关27与直线电机电连接，当进料板24与行程开关27接触时，直线电机暂停。
34.定位机构3包括定位架31和定位压块32，定位架31固定设置在放置板21并与放置板21的两侧连接，定位架31上端沿垂直于放置板21的方向设置有直线驱动机构ⅱ33，定位压块32与直线驱动机构ⅱ33的工作端连接，直线驱动机构ⅱ33可采用电动驱动或手动驱动或液压驱动，本实施例直线驱动机构ⅱ33采用手动丝杆机构，定位架31上端固定设置有螺套，螺套中螺纹连接有与之配合的丝杆，定位压块32设置于丝杆的下端。转动丝杆，即可控制定位压块32对混凝土块进行夹紧或放松。
35.当进料板24与行程开关27接触时，控制定位机构3将混凝土块夹紧，并保持混凝土块与定位板之间的压力，避免切割过程中混凝土块受重力影响发生偏斜，造成切口不平整。
36.切割机构4设置于机架1的一侧，切割机构4与机架1之间设置有横向移动机构5，横向移动机构5包括导向杆51、丝杠52和横移架53，丝杠52沿水平方向转动设置在机架1的一侧，导向杆51与丝杠52平行设置，横移架53上设置有与导向杆51相配合的导向孔54及与丝杠52相配合的螺纹孔55，通过转动丝杠52，可控制横移架53沿丝杠平移。
37.横移架53上端一侧设置有相互平行且上下设置的限位板57和安装板，安装板上端固定设置有与进给架56相配合的滑轨58，限位板57下端设置有与进给架56相配合的导轮59，进给架56下端与滑轨58滑动连接，进给架56上端与导轮59相抵触，切割机构4固定设置在进给架56上。通过移动进给架56，即可控制切割机构4对混凝土块进行切割。
38.机架1上沿导轨11长度方向设置有刻度线14，横向移动机构5上设置有与刻度线14相配合的刻度指示机构15。
39.两条导轨11的间距大于混凝土块的宽度，机架1下端对应于切割机构4下料位置设置有缓存仓12。切割完成的混凝土块自动掉落在缓存仓12中，进料机构即可进行进料，无需等待人工将混凝土块移走，提高劳动效率。
40.当待切混凝土块长度较大时，导轨11上滑动设置有垫块13，垫块13上端面与放置板21上平面齐平，垫块13与导轨11之间设置有锁止机构，通过垫块13对混凝土块进行支撑。
41.机架1下端设置有行走轮28，方便对装置进行转移。
42.操作步骤：
43.s1、将混凝土块放置在放置板21上，启动直线驱动机构ⅰ，驱动放置板21向定位板23方向移动，当混凝土块一端与定位板23接触时，混凝土块的另一端抵触进料板24使进料板24压缩压缩弹簧向行程开关运动，当与行程开关接触时，直线驱动机构ⅰ暂停驱动；
44.s2、通过直线驱动机构ⅱ33驱动定位压块32压紧混凝土块；
45.s3、根据混凝土块的需求长度，通过横向移动机构5移动切割机构4的横向位置，推动进给架56实现对混凝土块的切割；
46.s4、切割后的混凝土块在重力作用下掉进缓存仓12，通过进料机构2继续进料，重复上述步骤同时可取出缓存仓中的混凝土块。
47.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。