一种加宽的碎片盒安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及硅片切割装置技术领域，特别涉及一种金钢线切割机的切割室内的碎片盒安装结构。


背景技术：

2.现有技术中，金钢丝机割机用于硅棒切割的金钢丝网内设有碎片盒，用于接纳切割碎片。现有技术中的碎片盒安装结构如图1所示，在切割室内配有两根平行的绕线辊1、缠绕在两个绕线棍外周的若干金钢线形成的切割线网3、固定在切割线网3上侧并朝向切割线网方向进给的工作台6及安装于绕线辊附近的冷却液喷嘴，在两绕线辊1之间的切割丝网3内的空间安装碎片2，用于接纳切割碎片，防止碎片掉落，压断线网。切割过程中，绕线辊1带动金钢线高速运行，工作台6带动硅棒4下压，同时喷嘴喷射切割液进行冷却润滑，从而完成切割。在本企业现有的金刚线切片机的主机参数为：轴间距为380mm，导轮直径范围187~194mm，最高线速度30m/s。另外，受碎片盒、喷嘴支架、工作台不居中等现有结构问题制约，只能切割宽度为166mm的硅棒，碎片盒的宽度受绕线辊内缘间距的限制，无法满足大尺寸硅片（182）切割。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的金钢丝切割机切割硅棒宽度受限的问题，提供一种加宽的碎片盒安装结构，旨在通过对碎片盒及其安装结构的改进，以适应大尺寸硅棒的切割。
4.本实用新型的目的是这样实现的， 一种加宽的碎片盒安装结构，包括安装于切割室的切割线网两绕线辊之间的碎片盒，碎片盒上侧对应的工作台下侧安装有顶板，顶板用于胶粘接待切割的硅棒，其特征在于，碎片盒包括上盒体和加宽设置的下盒体，上盒体位于绕线辊中心连线的上侧，下盒体位于绕线辊中心线连线的下侧，上盒体上下贯通，下盒体的上部宽口，下部设有封闭的底，上盒体和下盒体两端的居中位置分别通过竖直的导向柱连接，导向柱的顶部垂直连接有水平的支撑板，支撑板与上盒体的端侧固定连接，支撑板与导向柱形成“t”字形连接结构以连接上盒体和下盒体；碎片盒两端与支撑板和导向柱对应的切割室侧壁连接有支撑块，支撑块对应导向柱的竖向配合设有插槽，支撑板支撑于插槽上端的支撑块上。
5.本实用新型的加宽的碎片盒安装结构，将碎片盒设计为分体式的上盒体和下盒体，并且分别位于绕线辊中心连线的上侧和下侧，避开了绕线辊中心间距最小的部位，并加宽了下盒体的宽度尺寸，从而确保切割宽尺寸的硅棒时下落的碎片完全落入盒内；同时为实现上盒体和下盒体的对正连接，上盒体和下盒体通过导向柱上下一体连接，并导向支撑安装于支撑块上，通过插槽与导向柱的限位作用和支撑板与支撑块的支撑作用确保上盒体和下盒体的上下位置的稳定性，从而实现上下分体式盒体结构的稳定安装，并确保加宽硅棒的切割及碎片接纳。
6.为加大碎片盒上口部的接收范围，上体盒的上口部设有向宽度方向的两侧张开的扩口导角，上体盒的下口外缘位于两绕线辊最近内缘的内侧，下盒体宽度方向尺寸大于两绕线辊最近内缘的间距。
7.为便于导向柱与插槽的配合插接，导向柱的截面为距形，与并支撑块上的插槽间隙插装，插槽上槽口和下槽口设有向槽宽两侧外扩的倒角，该倒角扩口部位，方便导向柱的配合插入。
8.为便于碎片盒内排液，下盒体的两端侧的下侧设有排液口。
9.为便于微调节顶板的相对两绕线辊的居中安装位置，顶板与工作台之间通过沉头螺栓连接，顶板上对应设有用于螺栓连接的沉头孔，工作台的对应位置分别设有螺纹孔，沉头螺栓位于沉头孔的杆部为光杆，并且光杆的直径小于沉头孔对应的台阶孔处的内径2-3mm。
附图说明
10.图1为现有技术中的金钢线切割机碎片盒安装结构示意图。
11.图2为本实用新型的加宽的碎片盒安装结构的示意图。
12.图3为碎片盒与支撑块的支撑安装示意图。
13.图4为图3沿a－a的剖面图。
14.图5 为分体式碎片盒的结构示意图。
15.其中，1绕线辊；2碎片盒；201上盒体；201a扩口导角；202下盒体；203支撑板；204导向柱；205排液口；3切割线网；4硅棒；5顶板；6工作台；7沉头螺栓；8支撑块；9切割室侧壁。
具体实施方式
16.如图2—图5所示，为本实用新型的加宽的碎片盒安装结构，包括安装于切割室的切割线网3两绕线辊之间的碎片盒2，碎片盒2上侧对应的工作台6下侧安装有顶板5，顶板5用于胶粘接待切割的硅棒4，切割过程中，绕线辊1带动切割线网3高速运动，工作台带动硅棒4下压运动，进行切割。为便于加宽设计的碎片盒2的安装，本实施例中的碎片盒包括上盒体201和加宽设置的下盒体202，上盒体201位于绕线辊1中心连线的上侧，下盒体202位于绕线辊1中心线连线的下侧，上盒体201上下贯通，下盒体202的上部宽口，下部设有封闭的底，上盒体201和下盒体202两端的居中位置分别通过竖直的导向柱204连接，导向柱204的顶部垂直连接有水平的支撑板203，支撑板203与上盒体201的端侧固定连接，支撑板203与导向柱204形成“t”字形连接结构以连接上盒体201和下盒体202；碎片盒两端与支撑板203和导向柱204对应的切割室侧壁连接有支撑块8，支撑块8对应导向柱204的竖向配合设有插槽801，支撑板203支撑于插槽上端的支撑块8上。
17.本实施例中，为加大碎片盒上口部的接收范围，上体盒201的上口部设有向宽度方向的两侧张开的扩口导角201a，上体盒201的下口外缘位于两绕线辊最近内缘的内侧，下盒体202宽度方向的尺寸大于两绕线辊最近内缘的间距。
18.为便于导向柱204与插槽的配合插接，导向柱204的截面为距形，与并支撑块8上的插槽801间隙插装，插槽801上槽口和下槽口设有向槽宽两侧外扩的倒角801，该倒角扩口部位，方便导向柱204的配合插入。
19.为便于碎片盒内排液，下盒体202的两端侧的下侧设有排液口205，便于切割液排出。
20.为便于微调节顶板5的相对两绕线辊1的居中安装位置，顶板5与工作台6之间通过沉头螺栓7连接，顶板5上对应设有用于螺栓连接的沉头孔，工作台6的对应位置分别设有螺纹孔，沉头螺栓7位于沉头孔的杆部为光杆，并且光杆的直径小于沉头孔对应的台阶孔处的内径2-3mm。也就是光杆部位与台阶孔之间大约有2-3mm的水平调节空间，使硅棒相对两绕线辊中心的连接具有2-3mm的调节量，以调节切割机工作台相对切割线网的制造偏心误差，从而确保硅棒4居中吊装。
21.本实用新型的加宽的碎片盒安装结构，将碎片盒2设计为分体式的上盒体201和下盒体202，并且分别位于绕线辊1中心连线的上侧和下侧，避开了绕线辊1中心间距最小的部位，并加宽了下盒体202的宽度尺寸，从而确保切割宽尺寸的硅棒4时下落的碎片完全落入盒内；同时为实现上盒体201和下盒体202的对正连接，上盒体201和下盒体202通过导向柱204上下一体连接，并导向支撑安装于支撑块8上，通过插槽801与导向柱204的限位作用和支撑板203与支撑块8的支撑作用确保上盒体和下盒体的上下位置的稳定性，从而实现上下分体式盒体结构的稳定安装，并确保加宽硅棒的切割及碎片接纳。


技术特征：
1.一种加宽的碎片盒安装结构，包括安装于切割室的切割线网两绕线辊之间的碎片盒，碎片盒上侧对应的工作台下侧安装有顶板，顶板用于胶粘待切割的硅棒，其特征在于，碎片盒包括上盒体和加宽设置的下盒体，上盒体位于绕线辊中心连线的上侧，下盒体位于绕线辊中心线连线的下侧，上盒体上下贯通，下盒体的上部宽口，下部设有封闭的底，上盒体和下盒体两端的居中位置分别通过竖直的导向柱连接，导向柱的顶部垂直连接有水平的支撑板，支撑板与上盒体的端侧固定连接，支撑板与导向柱形成“t”字形连接结构以连接上盒体和下盒体；碎片盒两端与支撑板和导向柱对应的切割室侧壁连接有支撑块，支撑块对应导向柱的竖向配合设有插槽，支撑板支撑于插槽上端的支撑块上。2.根据权利要求1的加宽的碎片盒安装结构，其特征在于，上体盒的上口部设有向宽度方向的两侧张开的扩口导角，上体盒的下口外缘位于两绕线辊最近内缘的内侧，下盒体宽度方向尺寸大于两绕线辊最近内缘的间距。3.根据权利要求2的加宽的碎片盒安装结构，其特征在于，导向柱的截面为距形，与并支撑块上的插槽间隙插装。4.根据权利要求2的加宽的碎片盒安装结构，其特征在于，下盒体的两端侧的下侧设有排液口。5.根据权利要求2的加宽的碎片盒安装结构，其特征在于，顶板与工作台之间通过沉头螺栓连接，顶板上对应设有用于螺栓连接的沉头孔，工作台的对应位置分别设有螺纹孔，沉头螺栓位于沉头孔的杆部光杆，并且光杆的直径小于沉头孔对应的台阶孔处的内径2-3mm。

技术总结
本实用新型涉及硅片切割装置技术领域内一种加宽的碎片盒安装结构，包括安装于切割室的切割线网两绕线辊之间的碎片盒，碎片盒上侧对应的工作台下侧安装有顶板，顶板用于胶粘待切割的硅棒，碎片盒包括上盒体和加宽设置的下盒体，上盒体位于绕线辊中心连线的上侧，下盒体位于绕线辊中心线连线的下侧，上盒体上下贯通，下盒体的上部宽口，下部设有封闭的底，上盒体和下盒体两端的居中位置分别通过竖直的导向柱连接，导向柱的顶部垂直连接有水平的支撑板，支撑板与上盒体的端侧固定连接，支撑板与导向柱形成“T”字形连接结构，碎片盒两端的切割室侧壁连接有支撑块，支撑块对应导向柱的竖向配合设有插槽，支撑板支撑于插槽上端的支撑块上。块上。块上。


技术研发人员：季海斌 杨军
受保护的技术使用者：扬州六如新能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/16