一种安全的电动汽车工件切割装置的制作方法

1.本技术涉及边料切割技术的领域，尤其是涉及一种安全的电动汽车工件切割装置。


背景技术：

2.压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸件出模后经常会在工件边缘残留边料，边料会影响工件的尺寸精度和表面质量，因此在后道工序中需要将边料切除掉。
3.相关技术中工件的边料通常是采用手工掰除的方式，效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高边料切除作业的安全性，本技术提供一种安全的电动汽车工件切割装置。
5.本技术提供的一种安全的电动汽车工件切割装置采用如下的技术方案：
6.一种安全的电动汽车工件切割装置，包括工作台和驱动组件，所述工作台上滑动连接有滑板，所述滑板上设有料板，所述料板上方平行设有压板，所述压板的两端均垂直固定有导柱，两个所述导柱均向下穿过料板，所述料板底面安装有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆与压板相连，所述工作台在平行于滑板移动方向的一侧设有切割组件，所述驱动组件与滑板相连。
7.通过采用上述技术方案，切割时操作者将工件放在料板上，伺服气缸拉动压板下降与料板夹住工件，驱动组件驱动滑板移动靠近切割组件，使得切割组件自动对工件上的边料进行切除，切除好后滑板复位，伺服气缸驱动压板上升，操作者取下工件即可，由于人员与切割组件分离，提高了切割作业的安全性和效率。
8.可选的，所述驱动组件包括伺服电机和齿轮，所述伺服电机安装在滑板上，所述齿轮与伺服电机的电机轴同轴固定，所述工作台上设有与齿轮相啮合的齿条。
9.通过采用上述技术方案，伺服电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而驱使滑板移动，速度快、位置精度高。
10.可选的，所述滑板上设有用于罩住伺服电机的防护罩，所述滑板上设有沿齿条长度方向分布的输气管，所述输气管上连接有若干朝向齿条的气嘴。
11.通过采用上述技术方案，防护罩起到了给伺服电机遮挡废屑的作用；操作者将输气管与高压气源接通，各个气嘴喷出高压气流将落在齿条上的废屑吹落，减小了废屑对齿轮和齿条啮合产生干涉的可能。
12.可选的，所述切割组件包括驱动电机和圆锯，所述工作台上设有支座，所述支座上设有轴座，所述轴座内均安装有轴承，所述轴承的内圈固定有转轴，所述圆锯连接在转轴上，所述驱动电机安装在支座上，且驱动电机的电机轴通过联轴器与转轴的一端连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动圆锯旋转，实现对工件
的切割。
14.可选的，所述圆锯穿设在转轴上，所述圆锯的两侧均设有套筒，其中一个所述套筒与转轴固定，另一个所述套筒套设在转轴上，两个所述套筒通过紧固螺栓连接，所述紧固螺栓穿过圆锯。
15.通过采用上述技术方案，当需要更换圆锯时，操作者拧下紧固螺栓，然后拆下轴座将转轴与轴承分离，增加了装置的灵活性。
16.可选的，所述料板和压板均设有多个对称分布的限位块，所述限位块上开设有供工件放入的限位槽。
17.通过采用上述技术方案，上下两个限位块卡住工件，限制了工件的横向位移，提高了工件切割的稳定性以及切割精度。
18.可选的，所述限位块相背的两侧均设有调节片，所述调节片上穿设有调节螺钉，所述料板和压板上均开设有t型槽，所述t型槽内设有与各个调节螺钉一一对应的t型螺母，所述调节螺钉穿进t型槽内并与t型螺母螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，操作者可通过调节螺钉和t型螺母来调整限位块的位置，使得料板和压板上的限位块位置相对，提高工件装夹的精度。
20.可选的，所述工作台上设有用于将滑板罩住的安全框。
21.通过采用上述技术方案，安全框起到了阻挡切割废屑向外飞溅的作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.实现了对工件边料的自动切除，将人员与切割组件分离，提高了切割作业的安全性；
24.2.通过上下两个限位块卡住工件，限制了工件的横向位移，提高了工件切割的稳定性以及切割精度。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例用于体现限位块连接结构的示意图。
27.图3是本技术实施例用于体现驱动组件的结构示意图。
28.图4是本技术实施例用于体现切割组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、滑板；12、料板；13、压板；131、导柱；14、伺服气缸；2、驱动组件；21、伺服电机；22、齿轮；23、齿条；24、防护罩；25、输气管；251、气嘴；3、切割组件；31、驱动电机；311、联轴器；32、圆锯；33、支座；331、轴座；34、轴承；35、转轴；36、套筒；361、紧固螺栓；4、限位块；41、限位槽；42、调节片；421、调节螺钉；43、t型槽；44、t型螺母；5、安全框。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种安全的电动汽车工件切割装置。
32.如图1，一种安全的电动汽车工件切割装置包括工作台1，工作台1上滑动连接有滑板11，滑板11上架设有水平的料板12，料板12在底面的中间位置垂直安装有伺服气缸14，伺
服气缸14的活塞杆向上穿过料板12并连接有压板13，压板13与料板12相平行，压板13沿长度方向的两端均垂直设有导柱131，两个导柱131均向下穿过料板12。
33.如图1和图2，料板12和压板13在相对一侧均设有两个对称分布的限位块4，限位块4均沿滑板11移动方向排列，每个限位块4上均开设有供工件放入的限位槽41，且限位槽41内轮廓与工件外形相适配。每个限位块4相背的两侧均设有调节片42，调节片42上穿设有调节螺钉421，料板12和压板13上均开设有沿各自长度方向贯穿的t型槽43，t型槽43内设有与各个调节螺钉421一一对应的t型螺母44，t型螺母44可沿t型槽43滑动，调节螺钉421穿进t型槽43内并与t型螺母44螺纹连接，从而将调节片42压紧，固定住限位块4；安装时，操作者可自由调整料板12和压板13上的限位块4位置，使其上下相互对应，提高限位块4间的配合精度，调整结束后再拧紧调节螺钉421将限位块4固定。
34.滑板11上设有用于驱动滑板11移动的驱动组件2，工作台1上设有切割组件3，切割组件3位于与滑板11移动方向相平行的一侧。工作台1上设有用于将滑板11罩住的安全框5，安全框5呈匚字形且靠口朝向操作者上料一侧。
35.切割时，操作者将工件放在料板12上的限位块4内，伺服气缸14驱动压板13下降，带动压板13上的限位块4将工件压紧固定，随后驱动组件2驱动滑板11移动靠近切割组件3，切割组件3对工件上的边料进行切除。
36.如图3，驱动组件2包括安装在滑板11上的伺服电机21，伺服电机21靠近滑板11长度侧边分布，伺服电机21的电机轴伸出滑板11外并同轴固定有齿轮22，工作台1上设有与滑板11移动方向相平行的齿条23，齿条23位于齿轮22下方并与齿轮22相啮合。
37.滑板11上设有防护罩24和输气管25，防护罩24罩在伺服电机21上，输气管25沿齿条23长度方向分布，且输气管25的一端封闭，另一端与高压气源连通，输气管25上连接有若干朝向齿条23的气嘴251。
38.伺服电机21驱动齿轮22转动，齿轮22与齿条23与啮合，由于齿条23位置固定，因此齿轮22沿齿条23相对移动，从而驱使滑板11移动，当伺服电机21反转时，滑板11回移；滑板11在移动过程中，输气管25的各个气嘴251向齿条23喷出高压气流，将落在齿条23上的杂物吹落，保证齿轮22与齿条23的啮合传动。
39.如图3和图4，切割组件3包括固定在工作台1上的支座33，支座33上通过螺钉固定有轴座331，轴座331内安装有轴承34，轴承34内圈穿设并固定有转轴35，转轴35轴线与滑板11移动方向相垂直，转轴35朝向滑板11的一端穿设有圆锯32和两个套筒36，圆锯32夹在两个套筒36之间，位于圆锯32和轴座331间的套筒36与转轴35相固定，两个套筒36通过紧固螺栓361连接，圆锯32上开设有供紧固螺栓361穿过的通孔。支座33上安装有驱动电机31，驱动电机31的电机轴通过联轴器311与转轴35远离圆锯32的一端同轴连接。两个套筒36将圆锯32夹紧固定，驱动电机31驱动转轴35转动，转轴35带动圆锯32旋转；当需要更换圆锯32时，操作者卸下紧固螺栓361和套筒36便可将圆锯32取下，然后更换新的圆锯32。
40.本技术实施例实施原理为：操作者启动驱动电机31驱动圆锯32旋转，将工件放在料板12上的限位块4内，启动伺服气缸14，伺服气缸14拉动压板13下移，通过上下两侧的限位块4将工件夹紧固定，工件上的边料位于限位块4外；伺服电机21启动，驱动滑板11朝向圆锯32移动，圆锯32对限位块4外侧的边料进行切除，切除结束后伺服电机21反转，驱动滑板11回移复位，伺服气缸14推动压板13上升，操作者取下工件并放入新的工件。操作者在切割
流程中只需进行上下料，与圆锯32相隔离，装置实现了对工件的自动切割作业，既增加了切割的安全性，又提高了切割的效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。